Способ изготовления высоковольтных вводов

 

Изобретение относится к электроизоляционной технике.Цель изобретения - уменьшение материалоемкости путем снижения толщины ввода при сохранении его механических характеристик . При укладке слоев стеклоткани при изготовлении высоковольтных вводов .число слоев на прямолинейных участках выбирают меньше, чем на участках, имегацих иэгибы..При обжатии полученного пакета до толщины, обеспечивающей определенйую пористость , с последующей его пропиткой получают ввод меньшей толщины, что позволяет снизить его массу и мате- .риалоемкость. 1 ил. с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

C0LlHAËÈÑTÈ×ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (И) 2619 А1 (5g 4 Н О1 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3979465/24-07 (22) 22.11.85 (46) 23. 10,88. Бюл, 1(39 (71) Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт высоковольтного аппаратостроения Ленинградского производственного объединения "Электроаппарат" (72) О.В .Коренко (53) 621, 315 (088, 8) (56) Электротехническая промышленность, Сер. Электротехнические материалы, 1977, вып. 8/85, с, 3-4, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ВВОДОВ (57) Изобретение относится к электроизоляционной технике. Цель изобретения — уменьшение материалоемкости путем снижения толщины ввода при сохранении его механических характеристик. При укладке слоев стеклоткани при изготовлении высоковольтных вводов число слоев на прямолинейных участках выбирают меньше, чем на участках, имеющих изгибы.,При обжатии полученного пакета до толщины, обеспечивающей определенную пористость, с последующей его пропиткой получают ввод меньшей толщины, что позволяет снизить его массу и мате. риалоемкость, 1 ил.

1432619 св h ходного пакета.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к изготовлению электроизоляционных изделий из композиционных материалов, в частности изоляционных вводов для высоковольтных коммутационных аппаратов.

Цель изобретения — уменьшение материалоемкости путем снижения толщины ввода при сохранении его механических 10 характеристик.

На чертеже приведена схема, пояс:няющая способ изготовления вводов.

Способ осуществляют следующим об( разом. 15

На нижнюю крышку 1 формы накладывают слои стеклоткани 2. Количество слоев Е определяют по формуле где у — плотность отвержденного свявсв

3 ующе Го Г/см ;

h — толщина обжатого пакета или отвержденного стеклопластика", а — относительное весовое содержание связующего в пакете", у — плотность стекла, г/см

b< — вес единицы площади стеклот2 кани, г/см

Верхней крышкой 3 формы с помощью болтов 4 уплотняют стеклопакет, В местах наибольшего напряжения (перегибах формы и стеклопакета) вводят кольцевые вставки 5 из стеклоткани с последующим обжатием пакета до требуемой толщины t..Ïàêeò арматуры через тракт 6 пропитывают связующим ! (эпоксидным компаундом) под давлением. с использованием вакуума на тракте стока.

Максимальное использование прочно" ности от содержания армирующего напо-,. лнителя при изготовлении деталей методом пропитки под вакуумом и давлением ограничено условиями пропитки стеклопакета, а именно размерами детали (длиной пути пропитки), давлением пропитки, пористостью пакета стеклоткани, Крупногабаритные детали,к которым относятся высоковольтные вводы, име- . ют значительную длину пути пропитки, а давление ограничено прочностью оснастки, пористость ограничена 50557 по объему. При этом прочность детали получается ниже теоретически возможной.

Увеличение содержания арматуры свыше 607 приводит к увеличению сопротивления течению связующего, что ухудшает качество материала, Таким образом, содержание арматуры ограничиваетая практически 603 по объему стеклопластика, что соответствует дополнительным слоям стеклоткани в количестве 10-20Х на прямолинейных участках количество слоев стеклоткани 80-90Х от исходного пакета, Такое выполнение существенно влияет на процесс пропитки, В местах перегибов, т,е, в местах, испытывающих наибольшие нагрузки при работе вводов, получаются дополнительные слои, что позволяет уменьшить толщину ввода, а следовательно, его массу и при этом обеспечить высокие механические характеристики ввода.

Формула изобретения

Способ изготовления высоковольтных вводов в виде полого усеченного конуса с глухим меньшим основанием, наружной отбортовкой со стороны больmего основания и участками перехода от конического к плоским участкам, при котором в форму, повторяющую конфигурацию ввода, укладывают слои стеклоткани, обжимают их в форме до толщины, обеспечивающей пористость пакета на плоских и коническом участках 50-55%, в форму со стороны отбортовки подают связующее под давлением и вакуумом, после чего полимеризуют, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения материалоемкости путем снижения толщины ввода при сохранении его механических характеристик, на плоских и коническом участках укладывают слои стеклоткани в количестве 80-90Х от ис1432619

Составитель В.Трифонов

Редактор В.Петраш Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо

Заказ 5452/47 Тираж 746 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,, г. Ужгород, ул. Проектная, 4