Устройство для механической обработки риса-сырца и рисовой лузги

 

Изобретение относится к устройствам для механической обработки зерна и может быть использовано в мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности ,в частности, для шелушения и шлифования риса-сырца и измельчения рисовой лузги. Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение качества продукта, а также расширение технологических возможностей путем одновременного проведения операций шелушения и шлифования рисасырца. Через загрузочные патрубки 2 и 11 продукт подается на приводной рабочий диск 8, где над ним попарно расположены приводные валки: с одной стороны от редуктора 5 тихоходный валок 6 и быстроходный валок 7, а с другой - тихоходной валок 9 и быстроходный валок 10. Приводной рабочий диск 8 при своем вращении подводит продукт к каждой паре валков. Сначала продукт принимают тихоходные валки 6 и 9 и производят первоначальную его обработку, затем в работу вступают быстроходные валки 7 и 10, которые производят окончательную обработку продукта, после чего он пневмоотражателями 33 направляется к выгрузочным патрубкам 3 и 12. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 02 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fNHT СССР

t (2 1 ) 42 9455 3/ 30-1 3; 42 95 800/28-1 3;

42 95 801/28-1 3; 42 9561 4/28-1 3; (22) 07. 08. 87 (46) 30.07.89. Бюл. -28 (71) Ташкентский комбинат хлебопро-дуктов Р 4 (72) М.Г.Марфутин, В.А.Ильичев и 3.А.Богданова (53) 664.782.42.05(088.8) (56) Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна/. Под ред. А.Я.Соколова,.

I. — N. Êîëîñ, 1984,с.334.

Авторское свидетельство СССР

9195851, кл. В02В 3/04, 1966 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РИСА — СЫРЦА И РИСОВОЙ ЛУЗГИ (57) Изобретение относится к устройствам для механической обработки зерна и может быть использовано в мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности, в частности для шелушения и шлифования риса-сырца и измельчения рисовой лузги. Целью изобрете.—

Изобретение относится к устройствам для механической обработки зерна и может быть использовано в мукомоль" но-крупяной и комбикормовой промышленности, в частности для шелушения и шлифования риса-сырца и измельчения рисовой лузги.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение качества продукта, а также расширение технологических возможностей путем одновременного проведения операций шелушения и шлифования риса-сырца.

2 ния является снижение энергозатрат и повышение качества продукта, а также расширение технологических возможностей путем одновременного проведения операций шелушения и шлифования риса. сырца. Через загрузочные патрубки 2 и

11 продукт подается на приводной рабочий диск 8, где над ним попарно расположены приводные валки: с одной стороны от редуктора 5 тихоходный валок 6 и быстроходный валок 7, а с другой — тихоходной валок 9 и быст- роходный валок 10. Приводной рабочий диск 8 при своем врашении подводит продукт к каждой паре валков. Сначала продукт принимают тихоходные валки 6 и 9 и производят первоначальную его обработку, затем в работу вступают. быстроходные валки 7 и 10, кото- . рые производят окончательную обработку продукта, после чего он пневмоотражателями 33 направляется к выгрузочным патрубкам 3 и 12 . 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

На фиг. 1 схематично представлено устройство для механической обработки риса-сырца и рисовой лузги, вид сверху; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3-кинематическая схема зубча тых передач в редукторе, вид сверху; на фиг.4 то же, вид сбоку; на фиг. 5регулировочное приспособление для установки рабочего зазора между валками и рабочим диском.

Устройство для механической обработки риса-сырца и рисовой лузги содержит корпус 1 с загрузочным патруб3 1496818 ком 2 и выгрузочным патрубком 3, электродвигатель 4 с редуктором 5 и пару приводных валков 6 и 7.

Устройство снабжено приводным ра5 бочим диском 8, дополнительной парой приводных валков 9 и 10, дополнительными загрузочным патрубком 11, выгрузочным патрубком 12 и регулировочным приспособлением для установки рабо- 10 чего зазора 13 между валками 6,7,9, 10 и приводным рабочим диском 8.

Редуктор 5 имеет один вертикаль" ный выходной вал 14 и четыре горизонтальных выходных вала 15-18, располо-15 женные-попарно по обе его стороны и смонтированные с возможностью вращения в одном направлении и различной скоростью внутри каждой пары,при этом, валы 15 и 17 являются тихоход-.20 ными, а валы 16 и 18 — быстроходными.

Приводной рабочий диск 8 посредст- вом муфты 19 связан с вертикальным валом 14 редуктора, а приводные валки 6,7,9 и 10 укреплены на его гори- 25 зонтальных валах 15, 16,17 и 18.

Поскольку валки 6 и 9 укреплены на тихоходныех валах 15 и 17, они также являются тихоходными, а валки 7,10, укрепленные на быстроходных валах 16 — 30 и 18, — быстроходными. о

В корпусе редуктора 5 выполнены четыре прорези 20, а валы 15 г 18 размещены в них и связаны с регулировочным приспособлением для установки ра- 35 бочего зазора 13 между валками 6,7, 9

10 и приводным рабочим диском 8. Между валками 6,7 и 9,10 каждой пары установлены полые оси 21,22 соответственно, внутри которых размещены 40 сплош,;.ые оси 23 и 24. Последнее посредствам рычагов 25 и 26 связаны с корпусаии подшипников 27 тихоходных валов 15 и 17, а полые оси посредст" вом рычагов 28 и 29 — с корпусами под- 5 шипников 30 быстроходных валов 16 и

18 для осуществления привала-отвала валков 6,7,9 и 10 к рабочему диску 8.

Все они работают в индив!!дуальном режиме.

>О

Устройство имеет основание 31, на котором крепится опорная ступица 32 для установки выходного вертикального вала 14 с приводным рабочим диском 8.

Для направления продуктов механической обработки к выгрузочным; патрубкам 3 и 12 в устройстве установлены пневмоотражатели 33.

Кинематическая схема зубчатых передач в редукторе 5 включает ведущую шестерню 34, которая находится в зацеплении с,шестерней 35, а та в свою очередь — с шестерней 36. Последняя связана с шестерней 37. Совместно с шестерней 35 в едином блоке смонтирована промежуточная шестерня

38, в зацеплении с которой одновременно находятся шестерни 39 и 40, имеющие разное количество зубьев, причем шестерня 39 жестко связана с тихоходным валом 15, а шестерня

40 — с быстроходным валом 16.

Подобным образом совместно с шестерней 37 в едином блоке смонтирована промежуточная шестерня 41, в зацеплении с которой одновременно находятся шестерни 42 и 43, имеющйе разное количество зубьев, причем шестерня 42 жестко связана с тихоходным валом 17, а шестерня 43 — с быстроходным валом 18. Шестерни 39 и 40, как и шестерни 42 и 43 установлены с возможностью свободного перемещения по промежуточным шестерням 38 и 41 соответственно, при этом прорези 20 в корпусе редуктора 5 об обеспечивают свободное переиещение . жестко связанных с ними валов 15-18.

Тем самым создаются условия для привала-отвала валков 6,,7, 9 и 10 к рабочему диску 8.

Редуктор 5 связан с электродвигателем 4 с помощью соединительной муфты 44.

Регулировочное приспособление для установки рабочего зазора между валками 6, 7, 8 и 10 и.приводным рабочим диском 8 обеспечивает работу устройства в режиме без дополнительной регулировки валков. Оно состоит из кронштейнов 45 и 46, тихоходного и быстроходного валков, ударогасителей 47., рычагов 48 стабильного прижима валков, тросов 49 для крепления грузов, шестерен 50-53 привода, регулято !ов 54 стабильного прижима валков и грузов 55. При использовании устройства для шелушения риса †сыр устанавливают приводной рабочий диск и приводные валки с резиновым покрытием, а для измельчения рисовой лузги — с абразивным покрытием.

При использовании устройства для шлифования риса-сырца приводной рабочий диск может быть выполнен абразив5 14968 ным, а приводные валки — обрезиненными.

Для одновременного проведения опе1 раций шелушения и шлифования рисасырца приводной рабочий диск. может быть выполнен обрезиненным одна па-! ра приводных валков может имбтМ резиновые покрытия, а другая — абразивное покрытие. 10

Устройство работает следующим образом.

Через загрузочные патрубки 2 и

11 продукт подается на приводной рабочий диск 8, над которым попарно расположены приводные валки: с одной стороны от редуктора 5 тихоходный 6 и быстроходный 7,,а с другой — тихоходный 9 и быстроходный 10. Приводной рабочий диск 8 при вращении подводит продукт к каждой паре валков.

Сначала продукт принимают тихоходные валки 6 и 9 и производят первоначальную его обработку, затем в работу вступают быстроходные валки 7 и 10, которые производят окончательную обработку продукта.

Это позволяет осуществлять мягкие режимы, при которых процесс обработки протекает с наименьшими затратами энергии. За счет снижения усилий деформации сжатия и сдвига частиц продукта в быстроходных валках значительно уменьшаются напряжения, вызывающие трещины и микротрещины в продукте.

После прохождения через быстроходные валки продукт пневмоотражателями

33 направляется к выгрузочным патрубкам 3 и 12. Механическая обработ40 ка продукта осуществляется за один проход и не требует повторных проходов, что также приводит к снижению энергозатрат на обработку.

Перед началом обработки очень важно правильно выбрать зазор между ра45 бочими поверхностями валков и рабочей поверхностью диска. Кроме того, в процессе обработки возникает необ- . ходимость в поддержании величины этого зазора постоянной, так как за счет истирания рабочих поверхностей валков и диска происходит .увеличение зазора, приводящее к ухудшению качества обработки продукта. Поддержание работы устройства в. оптималь18 6 ном исходном режиме без дополнительной регулировки валков обеспечивается регулировочным приспособлением, Формула изобретения

1. Устройство для механической обработки риса-сырца и рисовой лузги, содержащее корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, электродвигатель с редуктором и пару приводных валков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества продукта, оно снабжено приводным рабочим диском, дополнительной парой приводных валков, дополнительными загрузочным и выгрузочным патрубками и регулировочным приспособлением для установки рабочего зазора между, валками и приводным рабочим диском, редуктор имеет один вертикальный выходной вал и четыре горизонтальных выходных вала, расположенных попарно по обе его стороны и смонтированных с возможностью вращения в одном направлении и различной скоростью внутри каждой пары, при этом приводной рабочий диск связан с вертикальным валом редуктора, а приводные валки укреплены на его горизонтальных валах, причем в корпусе редуктора выполнены четыре прорези, а горизонтальные валы размещены в них и связаны с регулировочным приспособлением для установки рабочего зазора между валками и приводным рабочим диском.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что при использовании его для шлифования риса-сырца приводной рабочий диск выполнен абразивным, а приводные валки — обрезиненными.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических вОзможностей путем одновременного проведения операций шелушения и шлифования риса-сырца, приводной рабочий диск выполнен обрезиненным, одна пара приводных валков имеет резиновое покрытие, а другая — абразивное покрытие.

1496818

16

23

21

1496818

22

zo

Р

З8

Фиг. Ф

- Фиг;Х

Составитель В.Мынов

Редактор Л.Веселовская Техред М.Ходанич Корректор М,Васильева

Заказ 4361/9 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4