Способ очистки внутренних поверхностей полого изделия

 

Изобретение относится к очистке и позволяет расширить технологические возможности способа за счет регулирования степени очистки. Полость изделия частично заполняют моющей жидкостью в объеме, равном толщине слоя льда, определяемой по формуле X=D<SB POS="POST">K</SB>/2-√D<SB POS="POST">K</SB>/4-Q/φV, где Д<SB POS="POST">к</SB> - диаметр промываемого канала, м

V - скорость потока моющей жидкости, м/с

Q - расход моющей жидкости, создаваемый насосной установкой, м<SP POS="POST">3</SP>/с, затем изделие вращают вокруг оси при одновременном охлаждении жидкости до образования льда на стенках очищаемой поверхности изделия. Оставшуюся полость заполняют на 90-98% ферромагнитной жидкостью и прикладывают магнитное поле до образования твердого монолита с последующим прокачиванием через полость нагретой жидкости.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВСЕСОЮЗНАЯ

AATEHTH) Тi.i-.. s ñ:.iiki!

Бль «1О:

Рк D Π— — JS — —

2 4 i(V

V = — И Х(0 к - Х)?

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4274071/40-12 (22) 02.07,87 (46) 30.07.89. Бюл. Р 28 (72) С.В. Сметанин и В.С. Гришин (53) 621,79,022(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 751456, кл. В 08 В 9/00, 1977. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОЛОГО ИЗДЕЛИЯ (57)-Изобретение относится к очистке и позволяет расширить технологические возможности способа за счет регулирования степени очистки, Полость изделия частично заполняют моющей жидкостью в объеме, равном толщине слоя льда, определяемой по

Изобретение относится к очистке и может быть использовано для очистки от загрязнений трубопроводов, деталей гидравлических и топливных агрегатов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа за счет регулирования степени очистки.

Очистку производят по следующей технологии.

Полость изделия заполняют моющей жидкостью частично на величину объема где о — плотность замороженной жид п кости, кг/мэ;

„„SU„„1496845 A 1 (5)) 4 В 08 В 9/00

D D О формуле X = -— — — где Р к» к

2 4 нЧ

К диаметр промываемого канала, м; V —скорость потока моющей жидкости; м/с; ч — расход моющей жидкости, создаваемый насосной установкой, м /с, затем изделие вращают вокруг оси при одновременном охлаждении

Ф жидкости до образования льда на стенках очищаемой поверхности изделия.

Оставшуюся полость заполняют на 90987. ферромагнитной жидкостью и прикладывают магнитное поле до образования твердого монолита с последующим прокачиванием через полость нагретой жидкости.

Р - плотность моющей жидкости, Kr/ 3

Пк — диаметр промываемой полости, м;

L — длина промываемой полости, м;

Х вЂ” толщина кольцевого канала, получаемая на месте эквивалентного слоя замороженной жидкости, м.Затем изделие вращают вокруг оси

4 одновременно охлаждают жидкость до образования слоя льда на стенках очищаемой поверхности изделия толщиной где П „ - диаметр промываемого канала, м;

Формула изобретения

В„ В„ О

Х =—

2 4 fiV где О, — диаметр промываемой полости, м;

V - скорость потока моющей жидкости, м/с; — расход моющей жидкости, создаваемый насосной установкой, м /с.

Составитель И. Воеводина

Редактор М. Келемеш Техред А. Кравчук Корректор Н. Король е

Заказ 4365/11 .Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

3 14968

V — скорость потока моющей жидкости, м/с — расход моющей жидкости, создаваемой насосной установ5 кой, мз/с после чего оставшуюся полость заполняют на 90-98% ферромагнитной жидкостью и прикладывают магнитное поле, а после образования твердого монолита через полость изделия прокачивают нагретую жидкость.

Для этого заполняют предварительно внутреннюю полость трубки моющей жидкостью в количестве 37,51 смз . 15

Вращая трубку вокруг оси полости, замораживают жидкость, используя для этого, например, жидкий азот. При этом на внутренней поверхности полости образуется слой замороженной жид- 20 кости толщиной 3,2 мм. Затем заполняют оставшийся объем на 95% феррожидкостью (34,98 см ) и прикладывают магнитное поле. После образования твердого монолита через полость изделия прокачивают горячую жидкость (t = 80-90 С) при производительности насосной установки 100 л/мин. При этом по кольцевому каналу течет моющая жидкость со скоростью 10 м/с, 30 что является необходимым и достаточным для отрыва загрязнений и обеспечения 5 класса чистоты по ГОСТ

17216-71.

Таким образом, задаваясь классом 35 чистоты Й(Н = и + 2), мы фактически знаем какую необходимо обеспечить скорость потока моющей жидкости в пристеночном слое Ч (см,формулу 1).

Скорость потока V однозначно связана 40 с толщиной слоя льда (см.формулу 2), а толщина слоя льда Х и кольцевой канал толщиной Х это одно и то же, Следовательно, во-первых, толщина Х выбирается из условия необходи45 4 мости и достаточности отрыва и выноса частиц загрязнений, т,е. из условия качества очистки. Во-вторых, классом чистоты N мы задаемся, поэтому, задавшись классом чистоты не 5, а 4, 3 ° .. или 00, мы фактически выбираем толщину кольцевого канала Х или скоростной режим течения потока моющей жидкости, Способ очистки внутренних, поверхностей полого изделия, включающий частичное заполнение моющей жидкостью полости очищаемого изделия, охлажде-, ние моющей жидкости до образования слоя льда при вращении иэделия вокруг оси на очищаемой поверхности и прокачивание через его полость нагретой жидкости, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за счет регулирования степени очйст = ки, до прокачивания нагретой жидкости в полость изделия дополнительно вводят 90-98%. ферромагнитной жидкости и прикладывают магнитное поле до получения ферромагнитного монолита, а заполнение полости изделия моющей жидкостью осуществляют в объеме, равном толщине Х слоя льда, определяемой по формуле