Способ производства многослойных листов

 

Изобретение относится к прокатному производству ,в частности, к способам производства многослойных листов. Цель изобретения - уменьшение неплоскостности листов. Изготавливают заготовки основного и плакирующего слоев, собирают и сваривают пакеты, нагревают, прокатывают, правят и подвергают термообработке, после чего раскаты охлаждают до 600-680°С и правят при этой температуре со степенью деформации 1,8 <SP POS="POST">.</SP> 10<SP POS="POST">-3</SP> - 3,5 <SP POS="POST">.</SP> 10<SP POS="POST">-3</SP>, затем охлаждают до комнатной температуры и производят правку в холодном состоянии со степенью деформации 3,3 <SP POS="POST">.</SP> 10<SP POS="POST">-3</SP> - 5,6 <SP POS="POST">.</SP> 10<SP POS="POST">-3</SP>. Способ позволяет снизить теплостойкость листов в 3-5 раз. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 В 21 В 1/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГННТ СССР (21) 4290053/31-02 (22) 27,07.88 (46) 30.07.89, Бюл. Ф 28 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В.А. Луценко, А.И. Беседин, Н.M. Хорошилов, В,N. Остапенко, В.Ф. Мусикевич, Ю;В. Коровин и М.А. Осадченко (53) 621.771.04(088.8) (56) Меандров Л.В. Двухслойные корроэионно-стойкие стали. М.: Металлургия, 1970, с. 8.

Голованенко С.А. и др. Производство биметаллов. М,: Металлургия, 1966, с. 227 ° (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ ЛИСТОВ

Изобретение относится к прокатно- . му производству, в частности к способам производства многослойных листов.

Цель изобретения — снижение неплоскостности листов.

Способ производства многослойных листов включает подготовку заготовок основного и плакирующего слоя, сборку и сварку пакетов, нагрев, прокатку, правку, термообработку с последующей правкой, резку и отделку листов, после термообработки производят охлаждение раскатов до 6(0680 С, правку при этой температуре со степенью деформации 1,8 ° 10 3,5 10, а затем раскаты охлаждают до комнатной температуры и произво„„SU„„3496848 А1 (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам производства многослойных ц листов. Цель изобретения — уменьшение неплоскостности листов. Изготавливают заготовки основного и плакирующего слоев, собирают и сваривают пакеты, нагревают, прокатывают, правят и подвергают термообработке, после чего раскаты охлаждают до 600680 С и правят при этой температуре со степенью деформации 1,8 .10

-3

3,5 10, затем охлаждают до комнатной температуры и производят правку в холодном состоянии со степенью деформации 3,3 -10 - 5,6 10 3 . Способ позволяет снизить теплостойкость листов в 3-5 раэ. 1 табл, дят правку в холодном состоянии со степенью деформации 3,3 10 3 - 5 6-10, Температура правки обусловлена структурным превышением и величиной неплоскостности после горячей IIpBB» ки. Степень деформации при холодной и горячей правке обусловлена величиной остаточной неплоскостности пос,ле правки и снижением качества соединения, особенно по периметру листа-. о

Правка при температуре выше 680 С не приводит к снижению неплоскостности, так как последующее структурное превращение г г+ Ы вызывает коробление листа, не устранимое при дальнейшей правке в холодном состоянии.

3 149684

Правка при температуре ниже 600 С не устраняет неплоскостность, появляющуюся при термообработке, и последующая правка в холодном состо5 янин при этом неэффективна.

Горячая правка со степенью деформации менее 1,8 10 не приводит к устранению неплоскостности после термообработки, а правка со степенью деформации выше 3,5,-10 нецелесообразна, так как не приводит к дальнейшему уменьшению неплоскостности, но повышает вероятность расслоений, особенно по периметру раската, Холодная правка со степенью деформации менее 3,3 10 не приводит к устранению неплоскостности, возникающей от изгиба, вызванного различием коэффициентов линейного расшире-20 ния металлов основного и плакирующего слоев. Правка со степенью деформации выше 5,6 ° 10 не приводит к дальнейшему снижению неплоскостности, но повышает вероятность расслоений, 25 особенно по периметру раската.

Пример. В цехе двухслойной стали изготавливали заготовки основ" ного слоя из стали 20 К размерами

100х1200х2000 мм и заготовки плаки- 30 рующего слоя из стали 08Х18Н10Т размерами 32х1060х1830 мм. После сборки пакеты сваривали, нагревали в методической печи и прокатывали до толщины 20 мм. После прокатки рас- 35 каты правилй и подвергали нормализации при 940-960 С. Затем раскаты охлаждали до 650 С и правили при этой температуре со степенью деформации 2,6 10 . После охлаждения раскатов до комнатной температуры производили правку в холодном состоянии со степенью деформации 4,4 ° 10 .

Затем раскаты обрезали по периметру, разделяли листы и производили замеры неплоскостности.

В таблице приведены примеры осуществления способа по граничным, средним значениям, выше и ниже граяичных значений и прототипу.

Таким образом, предложенный способ позволяет снизить неплоскостность многослойных листов в 3-5 раз.

Формула изобретения

Способ производства многослойных листов, включающий подготовку заготовок основного и плакирующего слоев, сборку и сварку пакета, нагрев, прокатку, правку, термообработку с последующей правкой, резку и отделку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения неплоскостности листов, после термообработки производят охлаждение раската до 600680 С, правку при этой температуре со степенью деформации 1,8 10

3 5 -10, охлаждение до комнатной температуры и правку со степенью деформации 3 3 10 — 5,6 10

940 (прототип) 35 ° 103

3,5 10

3,5 10

3,5 10

3 5 ° 10

3,5 10

3,5. 10

10-3

8. 10-3

1,7 10

3 5 10

3,6 ° 10 0э

3,6 ° 10

3,5. 10 .3,6 10

5,6 10

5 6 10

5,6.10

5,6 ° 10

5,6 10-э

5,6 10

5,6.10

4,4.10 9

3,3 ° 10

3,3 10

5,6.10

3,2 ° 10

5,7 ° 10

5,8 10

22

19

8

1?

24

7

23

17

18

6

37