Способ прокатки

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству сортового металла на обжимно-заготовочных и сортовых прокатных станах. Цель изобретения - расширение сортамента путем прокатки сортового профиля в ящичном калибре. Прокатку осуществляют с чередованием зон выступов и впадин на участке, ширину которого определяют кз нераг венства. Способ улучшает прорабатывА- емость металла по сечению, 2 ил, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

A 1 (19) (11) (Ю4В21В138

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬЬ;+! В.

2(1+ — — -) 1

h; h;„ ь;

» Ь

8; ь ь;+!

S « (h — — — — ) !

- !+! ! 4!

В!

h где L;

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4273789/23-02 (22) 18.05.87 (46) 07,02.89. Бюл. N - 5 (71) Научно-исследовательский институт металлургии (72) В.В.Храмцов, Г.С.Уткин, Б.С.Резвов, Г.Е.Талалайкин и С.М.Владимиров (53) 621.771.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1034798, кл. В 21 В 1/38, 1983 °

Авторское свидетельство СССР №.939140, кл. В 2 1 В 1/38, 1980.

Изобретение относится"к прокатному производству, -в .частности к производству сортового металла на обжимнозаготовочных и сортовых прокатных станах.

Цель изобретения — расширение сортамента путем прокатки сортового металла в ящичных калибрах.

Способ прокатки включает последовательное обжатие металла во взаимно перпендикулярных направлениях в клетях прокатного стана с чередованием зон выступов и впадин на участке прокатываемого металла, ширину волнообразного участка перед сменой направления обжатия устанавливают в соответствии со следующим неравенством где S — ширина участка прокатывае-! мого металла с чередованием (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к прокат». ному производству, в частности к производству сортового металла на обжимно-заготовочных и сортовых прокатных станах. Цель изобретениярасширение сортамента путем прокатки сортового профиля в ящичном калибре.

Прокатку, осуществляют с чередованием зон выступов и впадин на участке, ширину которого определяют из нера венства. Способ улучшает прорабатыва-, емость металла "по сечению. 2 ил, 1 табл.

2 зон максимальной и минималь-. ной деформации, С::

h — средняя высота металла пос-!

+! а ле i+i-го обжатия;

 — ширина металла после i-. ro ! обжатия;

Ь Ь;„- уширение металла после i+1ro обжатия; — длина волны зон с максимальной и минимальной деформацией при i+1 обжатии, а также тем,что,отношение длины волны зон с максимальной и минимальной деформацией к разнице в обжатии по зонам деформации устанавливают исхо" дя из неравенства — длина волны зон с максимальной и минимальной деформацией при i-м обжатии; — разница в обжатии по зонам з 145625 с максимальной и минимальной деформацией при i-м обжатии;

h; - средняя высота металла пос" ле i-ro обжатия.

На фиг. 1 показано i-e обжатие Ne5 талла в ящичном калибре с чередованием зон максимальной и минимальной деформации на участке шириной на фиг.2 — i+1-е обжатие металла в ящичном калибре во взаимно перпендикулярном к предыдущему обжатию направлении с чередованием зон максимальной и минимальной деформации на участке шириной S;«.

Сущность предлагаемого спосбба прокатки заключается в учете особенностей обжатия металла 1 во взаимно перпендикулярном к предыдущему обжатию направлении.

При i+1-м .обжатии в ящичном ка .:-. либре 2 (фиг.2) боковая поверхность металла. аЬ в плоскости выхода из валков делится.на участки свободной поверхности cd, не контактирующие с валками, и равные участки ас и

bd, кбнтактирующие с боковыми по-. верхностями калибра. Причем характер скольжения металла относительно бо.ковых стенок калибра, вследствие их наклона к оси валков, существенно отличается от скольжения по дну, калибра в bf, что в случае распреде.-. ления зон,с максимальной и минималь" ной деформацией на всю ширину металла при i-м обжатии (фиг,1) приведет 35 на участках ас и bd к их смятию и последующему формированию поверхностного дефекта — закату.

Ь; - hb;i, 8 -3 (4)

I

С целью предотвращения образования заката при i+2-м обжатии со сменой направления деформации на взаимно перпендикулярное после i+1-ro обжа-.: тия, необходимо чтобы угол наклона полуволны Е „,/2 к боковой стороне

1И о металла составлял не менее 45, что достигается при соблюдении условия

2S,„. (5)

Подставляя в (5) выражения (3) и (4) после преобразований получим ь — -- 28 (6)

В h

1 1

В выражениях (2) и (6) ширину металла после i-го обжатия В; и уширение после i+1-ãî обжатия ЬЬ; 1 определяют расчетным путем по известным методикам.

П р и ы е р. Прокатка проводиласЬ на опытно-промышленном прокатном стане 250. Ручьи. калибра нарезались на валках диаметром 300 мм. Исходная заготовка — квадрат со стороной 60мм. о

Температура прокатки 1200 С, Стелень деформации и уширение при i-м обжатии 25% и 6 мм, при i+1-м .облатки

23% и 5 мм соответственно.

Размеры калибров с различными вариантами волнообразного профиля и металла представлены в таблице, .где в знаменателе .указаны расчетные значения параметров.

Как видно из таблицы, отклонение от оптимальных значений рассчитанных по предлагаемым зависимостям приводит к появлению поверхностного дефекта.

Способ улучшает прорабатываемость металла по сечению.

ЭО

45

55

Таким образом, с целью обеспечения воэможности прокатки сортового металла в ящичных калибрах чередование выступов и впадин при .i-м обжатии (фиг.1) с достижением требуемого качества поверхности при последующих обжатиях необходимо осуществлять на части прокатываемого металла шириной. S;. При этом величина S; должна задаваться так, чтобы при i+1-м обжатии волнообразный участок равнялся (или был меньше) на величину участка cd "со свободной поверхностью.

Величину свободной поверхности

cd можно определить из выражения Ь1+I

cd ab-2ac=h

tg o

Принимая, что при малых углах выпуска tg <"-Ы., а также равномерность высадной деформации получим Ь ° В

S, 1 — -1 (2)

h +1

После i+1-ro обжатия. металла величину длины волны зон с максимальной и минимальной деформацией Е,+1 и разнасть в обжатии по указанным зонам 3; 1 можно определить из следующих соотношений

hi+

Ь

i+i (3)

Формула изобретения

1. Способ прокатки, включающий последовательное обжатие сляба во

56258

L — длина волны зон с максимальtf\ ной и минимальной деформацией. при (д+1) обжатии.

2е Способ по п.1 ° О т л и ч а ю щ и Й с я тем, что отношение длины волны волнообразного участка к ..разнице в обжатиях при максимальной и.

1 минимальной деформациях устанавлива10 ют из неравенства ь; " «в;

2(1y ) 1

8; где L, — длина волны волнообразного участка с максимальной н минимальной деформацией при

i-м обжатии

8, — разница в обжатиях с максимальной и минимальной деформациями при i-м обжатии;

h — средняя высота металла после i-ro обжатия.

ЬЬ;., В.

Я (h

1 1б

A+1

rpe ширина волнообразного участка прокатываемого металла; средняя высота металла после i+1-го обжатия; ширина металла после i-ro обжатия; уширение металла после

20 (i+1)-ãî обжатия;

ЬЬ4, ВариПримечание

Номер калиб;ра (об" жатия) Элементы калибров и раската ант

Выпуск калибps град

Глубина ручья калибШирина по дну калиб.L мм мм ра, мм ра, мм

60 17 17 30 5 5 1

40 2 8

17 4(0 )8 1О . 3,5

60 17

60 15 5 3

60 17

45 20

45 20

45 20

i+1

15 раската

5 14 взаимно перпендикулярных направлениях в волнообразном калибре с образованием впадин и выступов, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью расширения сортамента путем прокатки сортового профиля в ящичном калибре, перед повторной прокаткой ширину волнообразного участка устанавливают в соответствии с неравенством

3,8 5,5 О, 7 Закат

77 385 20

11,5 5,7 2,0 Снятие и закат по краям

1456258

Составитель В.-Васильева

Редактор С.Патрушева Техред М.Дидык Корректор И.Муска

Заказ 7510/12 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4