Штамп для обрезки облоя

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для обрезки облоя, и может быть использовано в машиностроении для отделения облоя со штамповок. Цель - повышение надежности и безопасности работы путем исключения поломки защелок. В штампе каждая защелка состоит из двух частей, одна из которых содержит выступ, вилку и упор, а другая содержит опорные площадки и лапку. Обе части установлены на общей оси и имеют возможность разворота одна относительно другой. Лапка пружиной отжата от упора. При работе штампа защелка имеет ограниченные возможности разворота. В процессе опускания тяг после разворота защелок начинают разворачиваться лапки относительно защелок. После их поджатия к упорам пуансон приближается к штамповке и производит обрезку облоя. 5 ил.

СОЮЗ CORETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2 (19) (И) (5D 4 В J 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 1199412 (21) 43676!3/25-27 (22) 21. 01, 88 (46) 30.07.89. Бюл. Р 28 (7 1) Всесоюзный проектно-технологический институт энергетчческого машиностроения и Производственное объединение "Ленинградский завод турбинных лопаток (72) С.И.Пантелеев, О.В.Колесник, Ю.Н.Косицкий и В.С.Мальчиков (S3) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И - 1199412, кл. В 21 J 13/02, 1984. (54) ППАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ОБЛОЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для обрезки облоя, и м.б. использовано в машино-.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для обрезки облоя при горячей объемной штамповке, может быть использовано в машиностроении для отделения облоя со штамповок и является усовершенствованием изобретения ио авт. св, Р 1 199412.

Цель изобретения — повышение надежности и безопасности работы штампа путем исключения воэможности поломки защелок ири неполном опускании съемника, т.е. ири наличии зазора между выступами нижней плиты штампа и съемником.

На фиг. 1 показан узел штампа в момент обрезки облоя; на фиг. 2 — за2 строении для отделения облоя со штамповок. Цель — повышение надежности и безопасности работы путем исключения поломки защелок. В штампе каждая защелка состоит из двух частей, одна из которых содержит выступ, вилку и упор, а другая содержит опорные площадки и лапку. Обе части установлены на общей оси и имеют возможность разворота одна относительно другой.

Лапка пружиной отжата от упора. При работе штампа защелка имеет ограниченные возможности разворота. В процессе опускания тяг после разворота эащелок начинают разворачиваться лапки относительно защелок. После их поджатия к упорам пуансон приближается к ытамповке и производит обрезку облоя. 5 ил.

С:: щелка в начале разворота; на фиг. 3выступ защелки при упоре, в торец съемника; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг, 3; на фиг. 5 — элемент штампа в момент поджатия лапки защелки к упору.

Штамп для обрезки облоя содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты. В верхне«, плите 1 закреплены пуансон 3 и тяги

4, на цилиндрических головках которых подвешен съемник 5, упруго бтжатый от верхней плиты 1 пружинами 6.

На съемнике 5 закреплены упоры 7, На нижней плите установлена обрезная матрица 8, на которую укладывают штамповку с обрезаемым облоем. В пазах 9 выступов нижней плиты 2 ««а

3 149689 осях 10 установлены поворотные защел ки 11, каждая нз которых содержит выступ 12, вилку 13 и упор 14. В пазу

15 каждой защелки 11 установлена на общей оси 10 поворотная лапка 16.

В отверстие упора 14 помецен толкатель 17, который пружиной 18 отжимает поворотную лапку 16 от упора 14.

Опорные площадки 19 поворотной лапки 16 упираются в торец паза 15 защелки 11. Позицией 20 обозначен. обрезаемый облой штамповки.

Штамп для обрезцки облоя работает следующим образом. 15

При опускании верхней плиты 1 с пуансоном 3 перемещается вниз и съемник 5, подвешенный на цилиндрических головках тяг 4> до тех пор, пока он не ляжет. на выступы нижней плиты 2.20

Продолжая опускаться, цилиндрические головки тяг 4 входят в.пазы 9 выступов нижней плиты 2 и касаются пово-. ротных лапок 16, заставляя их, а вместе с ними и поворотные защелки 1I 25 поворачиваться вокруг общей оси 10.

Выступы 12 защелок 11 в этом время заходят за края съемника 5, и защелка

11 устанавливается в вертикальное положение. 30

После этого цилиндрические головки тяг 4 скользят вдоль лапок 16, а пуансон 3 подходит к ытамповке и обрезает с нее облой 20 (фиг. I) .

При этом обязательным условием возможности разворота защелок 11 в вертикальное рабочее положение является то, что съемник 5 должен лежать на .выступах нижней плиты 2. При невыполнении этого условия выступы 12 40 защелок 11 не могут зайти за края съемника 5, а упираются в его торцы.

Съемник 5 не ложится на выступы нижней плиты 2, а зависает над ними, если высота обрезной матрицы 8 оказы-45 вается выше предельно допустимой и передвижные упоры 7 съемника 5 ложат-. ся на облой 20, а также, если между выступами нижней плиты 2 и съемником

5 находятся посторонние предметы.

Предельная высота обрезной матри50 цы 8 определяется требованиями ГОСТа, согласно которым между подвижными частями обрезных штампов должны оставаться в закрытом положении штампа

55 зазоры 15-20 мм, т.е„между обрезнои матрицей 8 и передвижными упорами 7 съемника 5 должен быть минимальный зазор 15-20 мм.

Если высота обрезной матрицы 8 оказывается на 20 мм и более выше этой предельно допустимой высоты (например, обрезная матрица переставлена с какого-либо другого обрезного штампа, в котором допускаются боль- шие ее высоты съемник 5 не может лечь на выступы нижней плиты 2, а зависает над ними, так как он передвижными упорами 7 ложится на облой

ытамповки 20, уложенной на обрезную матрицу 8. В этом случае цилиндрические головки тяг 4, опускаясь вместе с верхней плитой 1 и съемником 3, касаются лапок 16 откинутых в стороны поворотных зацелок 11, в результате чего, поворотные защелки 1 1 начинают разворачиваться вокруг осей 10 (фиг. 2), Но так как съемник 5 не лежит на выступах нижней плиты 2, а зависает над ними, то выступы 12 поворотных защелок 11 не могут зайти за края съемника 5 и принять вертикальное рабочее положение, а упираются в торцы съемника 5 (фиг. 3) .

1 .Лапки 16 выполнены отдельно от защелок 11, помещены в пазы 15 защелок

11 на общие оси 10, отжаты от упоров

14 толкателями 17 и пружинами 18 с упором опорных плоцадок 19 лапок

16 в торцы пазов 15 (фиг, 4) ° Поэто му при дальнейшем опускании тяг 4 и невозможности дальнейшего разворота защелок 11, лапки 16 начинают разворачиваться относительно зап елок 11 вокруг осей 10, сжимая пружины 18.

Только после того, как лапки 16.подо жмутся к упорам 14 защелок 11 в положение, соответствующее нормальному вертикальному рабочему положению за-, щелок 11, пуансон подходит к штамповке, лежащей на обрезной матрице 8, и обрезает облой 20 (фиг. 5) .

Таким образом, обеспечение возможности разворота лапок 16 вокруг осей

10 относительно поворотных защелок 11 предотвращает их поломку, когда защелки 11 не могут повернуться в вертикальное рабочее положение.

Сила отжатия лапок 16 от упоров 14 защелок 11, развиваемая пружинами 18, определяется следуюцим образом (фиг. 2) .

Защелка 11 поворачивается за счет давления цилиндрической головкой тяги 4 на лапку 16 с силой P. Никакие другие внешние силы на защелку 11 не действуют. (4) 20

5 1496

Величина силы P определяется только силами инерции, противодействующими развороту защелки, т.е. момент силы P относительно оси вращения равен моменту сил инерции:

Мр Mè (1) где М =Р Ьу (2)

M„=I,х6, (3) где P — сила давления на лапку; 10

h — плечо силы Р относительно оси вращения;

? — момент инерции защелки вместе с лапкой относительно оси вращения; 15

Я вЂ” угловое ускорение при развороте защелки.

Из (1) и (3) получают

Ир=Т х Я.

Для того, чтобы при развороте лапка 16 не поджималась к упору 14 от усилия P (разворот должен иметь мес25 то только в аварийной ситуации — при невозможности разворота защелки 11 ,в вертикальное рабочее положение, момент силы отжатия Г лапки 16 от упо897

6 ра 14 должен быть больше момента силы P относительно оси вращения, т.е. (5) или

F Н ? r., (6) где F — сила отжатия лапки от упора, Н вЂ” плечо силы Г относительно оси вращения.

Из (6) получают величину о 1.

F= ——

H (7) Формула изобретения

Штамп для обрезки облоя по авт.св.

1199412,отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и безопасности работы, каждая защелка выполнена из двух установленных на общей оси частей, одна из которых имеет выступ, вилку и упор, а другаяопорные площадки и лапку, при этом указанные части размещены с возможностью разворота одна относительно другой,. а лапка подпружинена относительно упора с помощью пружины с усилием, превышающим момент сил инерции обеих частей относительно общей оси.

5 7

149б897

1496897

7 20

17 /6

Составитель В. Карпычев

Техред М.Дидык Корректор В,Гирняк

Редактор А. Огар

Заказ 4369/13 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

Штамп для обрезки облоя Штамп для обрезки облоя Штамп для обрезки облоя Штамп для обрезки облоя Штамп для обрезки облоя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к устройствам для горячего изотермического деформирования

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться в клиновых узлах крепления молотовых штампов

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к автоматическим комплексам для горячей объемной штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для крепления рабочего инструмента, например штампа (Ш), на кузнечно-штамповочном оборудовании

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям штампов для радиального выдавливания в разъемных матрицах

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям матриц для штамповки выдавливанием, прессованием волочением и т.д

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении штампованных поковок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при радикальной штамповке деталей их заготовок с центральным отверстием, например звездочек

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при получении ступенчатых многопрофильных валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точно штампованных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях штампов для безотходного изготовления плоских осесимметричных заготовок (цилиндрических или многогранных)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповочным работам по счистке заготовок

Изобретение относится к гаечным ключам с открытым зевом, к штампам для их изготовления и устройствам для обработки гаечных ключей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве штампа для получения осаженных заготовок

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании матриц для холодной или полугорячей штамповки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой боковой поверхностью
Наверх