Способ получения гидроизоляционного покрытия

 

Изобретение относится к области строительства и предназначено для создания гидроизоляционных экранов гидротехнических сооружений. Цель изобретения - повышение адгезии к бетонной поверхности и снижение стоимости. Способ получения гидроизоляционного покрытия осуществляют путем нанесения на бетонную поверхность грунтовочного слоя из композиции состава, мас.%: ацетонформальдегидная смола 30,0-40,0

35%-ный водный раствор едкого натра 3,0-4,0

натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,01-0,03

цемент, расширяющийся с самонапряжением 10,0-20,0, вода остальное. После отверждения ацетонформальдегидной смолы через 30-60 мин наносят гидроизоляционный слой из композиции состава, мас.%: нефтяной битум 78-80

бутилкаучук 1-3

ксилол 4-9

цемент, расширяющийся с самонапряжением 8-17. Адгезионная прочность гидроизоляции к бетону через 24 ч 1,02-1,57 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,BU ИЩЯ77Я Н 4 С 08 L 95/00 С 04 В 26/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛВСТВУ

2 ности и снижение стоимости. Способ. (21) 4317242/23-33, (22) 11.08.87 (46) 07.08.89. Бюл.У 29 (71) Институт химии и физики полимеров АН УЗССР (72) А.А.Аманов, А.Б.Болдин, Б.Н.Болдин, Н.И.Бородкина и А.И.Петров (53) 691.699.82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 834049, кл. С 08 L 95/OU, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 702044, кл. С 08 L 95/00, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯ-

ЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к строительству и предназначено для создания гидроизоляционных экранов гидротехнических сооружений. Цель изобретения— повышение адгезии к бетонной поверхполучения гидроизоляционного покрытия осуществляют путем нанесения на бетонную поверхность грунтовочного слоя из композиции состава, мас.Ж: ацетонформальдегидная смола 30,040,0; 357.-ный водный раствор едкого натра 3,0-4,0; натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,01-0,03; цемент, расширяющийся с самонапряжением, 10,0-20,0; вода остальное.

После отверждения ацетонформальдегидной смолы через 30-60 минут наносят гидроизоляционный слой из композиции состава, мас.7.: нефтяной битум 78-80; бутилкаучук 1-3; ксилол 4-9; цемент, ф расширяющийся с самонапряжением,8-17.

»тите»ионне» прочность гипроизол»ции (/) к бетону через 24 ч 1,02-1,57 МПа. . 1 табл.

Плотность при 20 С г/см 1, 19 рН среды 7,0

Применяется в качестве основного компонента полимерного связующего подслоя под гидроизоляционное покрытие.

Едкий натр является катализатором отверждения смолы АЦФ-ЗИ, избыток его в системе приводит к увеличению скорости отверждения смолы и получению конечного продукта с неудовлетворительным комплексом свойств (хрупкости покрытия, всленивание массы) .

Уменьшение содержания его увеличивает продолжительность отверждения смолы, что удлиняет технологический

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при создании гидроизоляционных экранов гидротехнических сооружений, напорных водоводов и тоннелей.

Целью изобретения является повышение адгезии к бетонной поверхности и снижение стоимости.

При апробировании используют следующие материалы.

Ацетонформальдегидная смола марки

АЦФ-ЗМ со следующими характеристиками:

Содержание, мас.7:

Основное вещество 67,0

Гидроксильные группы 21,2

Свободный формальдегид 0,9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

3 1498778 цикл гидроизоляционных работ. В работе едкий натр вводится в виде 35 -ного водного раствора, что вызвано необходимостью быстрого и равномерного распределения его в объеме;

Карбоксиметилцеллюлоза (натриевая соль) марки 85/350, со следующими характеристиками:

Степень замещения

Степень полимеризации

Насыпная масса, кг/м

Плотность при 20 С, г/см

Используется как пластификатор

15 улучшающий пластические свойства свежеприготовленного композиционного материала для подслоя. (В состав композиции вводится в виде iX-ного раствора перед po6aBJIeHHeM pacmHpsr eгося цемента).

Расширяющийся цемент с самонапряжением марки 400. Снижает полимероемкость композиции и способствует закрытию пор в подслое. Нефтяной битум марки БН-у с характеристиками.

Теплостойкость по

Кии, С 86-91

Пенетрация, мм 7-9

Дуктильность, см

Нефтяной битум является основным компонентом гидроизоляционного композиционного материала — полимеркаучуковой мастики, обеспечивающим тре4 буемую водостойкость и водопраницаемость

Бутилкаучук — отход производства кабельной промышленности выполняет функции модификатора нефтяного битума, повышая теплостойкость на

20-30 С при одновременном снижении дуктильности и пенетрации соответственно на 1-2 см и 4-5 мм.

Ксилол технический является растворителем бутилкаучука. В гидроизоляционной мастике использовано 45 минимальное количество ксилола, которое обеспечивает набухание каучука.

При введении в расплав нефтяного битума, обработанного ксилолом бутилкаучука, наблюдается быстрое 50 распределение его в системе, что сокращает процесс приготовления гидро- изоляционной мастики и сокращает энергоресурсы.

Расширяющийся цемент в гидроизоля ционной мастике способствует повышению механических характеристик (особенно жесткости), а также водостойкости, так как при попадании воды в микропоры он закрывает их.

Способ осуществляют следующим образом.

В отдельном смесителе готовят композиционный материал подслоя.

Совмещают ацетонформальдегидную смолу с 35 -ным водным раствором едкого натра, затем с 1 -ным водным раствором карбоксиметилцеллюлозы, затем при перемешивании частями добавляют расширяющийся цемент. IIocne получения однородной массы наносят ее на подготовленную бетонную поверхность и разравнивают известными приспособлениями, После предварительного отверждения ацетонформальдегидной смолы (20-40 мин в зависимости от количественного содержания ее в композиции), когда достигается

60-70Х проектной прочности, наносят гидроизоляционную мастику.

Гидроизоляционную композицию получают следующим образом. В.варочном котле расплавляют нефтяной битум и в полученный расплав частями при перемешивании загружают бутилкаучук, обработанный ксилолом, и продолжают перемешивание до Получения однородной массы.

Гидроизоляционную композицию наносят окрасочным способом. Возможен вариант нанесения методом распыления.

По достижении температуры окружающей среды гидроизоляционное покрытие пригодно к работе, так как за этот период под воздействием тепла расплавленной гидроизоляционной полимеркаучуковой композиции завершаются все химические процессы в композиционном материале подслоя и образуется стабильная система.

Пример 1. Способ выполняют по описанной методике. Используют композиционный материал подслоя следующего состава, мас. :

Ацетонформальдегидная смола 30,0

35%-ный водный раствор едкого натра 3,0

Карбоксиметилцеллюлоза 0,03

Расширяющийся цемент 20,0

Вода 46,97

Через 60 мин наносят гидроизоляционную композиционную мастику следующего состава, мас. .:

1498778

Нефтяной биФУм 78

Бутилкаучук 1

Ксилол 4

Расширяющийся цемент 17

Исследование свойств проводят через 24 ч согласно принятым нормам.

Результаты представлены в таблице.

Пример .2. То же, что и в примере 1, но использован состав подслоя, мас. :

Ацетонформальдегидная смола 35,0

35 -ный водный раствор едкого натра

Карбоксиметилцеллюлоза 0,02

Расширяющийся цемент 15,0

Вода 46,48

Через 60 мин наносят гидроизоляционную композицию следующего состава, мас. :

Нефтяной битум 79

Бутилкаучук 2

Ксилол 4,5

Расширяющийся цемент 14,5

Пример 3. То же, что и в примере l, но использован состав подслоя, мас. :

Ацетонформальдегидная смола 40,0

35Х-ный водный раствор едкого натра 4,0

Карбоксиметилцеллюлоза 0,03

Расширяющийся цемент 10,0

Вода 45,97

Через 60 мин наносят гидроизоляционную мастику следующего состава, мас.Х:

Нефтяной битум 80

Бутилкаучук 3

Расширяющийся цемент 8

Ксилол 9

Пример 4. Тоже, чтоив примере 2, но композиционный материал подслоя не наносился.

Пример 5. Тоже, что и в примере 2, но гидроизоляционная мастика не наносилась.

3,5

П,р и м е р 6. То же, что и в примере 2, но гидроизоляционная мастика наносилась через 30 мин после монтажа композиционного материала подслоя.

Из данных таблицы видно, что предлагаемый состав обладает действенностью, Предлагаемый способ позволяет производить гидроизоляционные работы с одинаковым эффектом как на сухой поверхности бетона, так и на влажной, 5 ч то уп рощае т техн оло гию пр ов еден ия гидроизоляционных работ. По сравнению с известным способом основные показатели свойств (прочность сцеп1ð ления с бетоном, водопоглощение и водопроницаемость) вьппе °

Положительный эффект достигается за счет рационально подобранного соотношения компонентов составов и

15 технологического режима получения гидроизоляционного покрытия, а также использования компонентов с меньшей стоимостью. Стоимость основного компснента подслоя — ацетонформальдегидной смолы составляет 370 руб/т, а модификатор нефтяного битума бутилкаучук — отход производства кабельной промьппленности (некондиционное сырье по диэлектрическим

25 показателям).

Предлагаемый способ может найти применение в строительной индустрии, гидротехнике и мелиорации при выполнении гидроизоляционных работ.

Формула изобретения

Способ получения гидроизоляционного покрытия на бетонной поверхности путем нанесения грунтовочного слоя из композиции на основе синтетических полимеров, выдерживания до отверждения и нанесения гидроизоляционного слоя из композиции, содержащей нефтяной битум, ксилол и цемент, 40 отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии к бетонной поверхности и снижения стоимости, грунтовочный слой наносят-из композиции состава, мас.Х:

45 Ацетонформальдегидная смола 30,0-40, О

35Х-ный водный раствор едкого натра 3,0-4,0

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы О, 01-0, 03

Цемент, расширяющийся с самонапряжением 10,0-20 ° 0

Вода Остальное причем композиция для гидроизоляционного слоя содержит дополнительно бутилкаучук, а в качестве цемента — цемент, расширяющийся с самонапряжением, при следующем соотношении компонентов, мас. :

1498778

Цемент, расширяющийся с самонапряжением

78-80

1-3

4-9

Нефтяной битум

Бутилкаучук

Ксилол

8-1 7

Адгезионная прочность к бетону через 24 ч, MIIa

Водопоглощение (весовое) через

24 ч, мас.Х

Водопроницаемость под гидравлическим давлением, атм

Пример

0,97

0,84 свьппе 10 свьпае 10 менее 1

2,П р и м е ч а н и е ° Примеры с индексом а выполнены при влажной поверхности бетона.

Составитель И.Бруяко

Техред M.änäûK Корректор О. Ципле

Редактор Н.Рогулич

Заказ 4513/19

Тираж 411

Подписное

ВНИИПИ Государственно о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

1 1,02

1а 1,00

2 1,24

2а 1,24

3 1,56

За 1,57

4 0,4 .4а 0,02

5 1,24

5а 1,24

6 1,24 ба 1,24

7 (по известному способу)

7а менее 1 менее 1 менее 1 менее 1 менее 1 менее 1 менее 1 б

6 б менее 1 менее 1 свьппе 10 свьппе 10 свыше 10 свыше 10 свыше 10 свьппе 10 свьппе 10

6

6 свьппе 10 свьппе 10