Форма для литья под давлением

 

Изобретение относится к форме для литья под давлением изделий или ведер из термопластов с этикеткой. Цель - улучшение качества изделий. Для этого литниковая втулка имеет цилиндрическую шейку для установки вкладыша. Устройство для фиксации вкладыша выполнено в виде клапана с седлом для соединения полости с вакуумом. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„150014 (ö)4 В 29 С 45/l4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

11О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4028916/23-05 (22) 22.01.87 (31) 8601600; 8601601 (32) 23. 01.86 (33) GB (46) 07.08.89. Бюл. N - 29 (71) АБ Сербо (СЕ) (72) Рудольф Глэдис (CE) (53) 678.057.745 (088.8) (56) Патент Великобритании .Ф 1450036, кп. В 29 С 5/00, 1975.

Изобретение относится к форме,,пригодной для литья под давлением ведер или других изделий, изготавливаемых из термопластичного материала.

Форма содержит две полуматрицы, которые устанавливаются в машине для литья под давлением, причем они могут совершать возвратно-поступательные движения, так что образуют в одном из конечных положений одну или более литьевую полость, каждая иэ которых имеет литниковую втулку для формуемого состава. Каждая полость приспособлена для приема листа, подвержена значительным асимметрично действующим фрикционным силам во время смыкания формы и вследствие этоZ о должна быть строго центрирована на позитивной полуматрице эа счет значительных всасывающих сил .

Это приводит к тому, что большую часть поверхности бланка необходимо подвергать воздействию через одно или более отверстий всасывания. Такое отверстие обычно изготавливается

2 (54) ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к форме для литья под давлением изделий или ведер из термопластов с этикеткой.

Цель — улучшение качества изделий.

Для этого литниковая втулка имеет цилиндрическую шейку для установки вкладыша. Устройство для фиксации вкладыша выполнено в виде клапана с седлом для соединения полости с вакуумом. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Ю в виде щели, ширина которой должна быть очень малой, чтобы расплавленный состав формования не проникал в щель и трубу эа ней. Это требование делает затрудненным создание необ- а ходимой площади всасывания на бланк, Цель изобретения состоит в улучшении качества изделий путем создания

Ф формы, в которой бланк эффективно прикрепляется при скользящем движении CO по ее плоскости во время впрыска фор- (Р муемого состава и одна полуматрица обеспечивает надежное удержание блан- ДЪ ка с помощью всасывания за счет при- ф ведения в контакт крупного отверстия всасывания с бланком без опасности проникновения формуемого состава в отверстие или отверстия.

ЗВАЛ

На фиг ° 1 показаны полуматрицы в месте подхода;литниковой втулки к полости, продольное сечение; на фиг. 2 — то же, в положении, в котором полуматрицы не полностью сведены вместе с помощью формующего инст3 1500146 румента, в котором они должны бьп ь установлены.

В одной из полуматриц, н основном позитивной (фиг. 2),расположено тело

5 клапана. B противоположной или негативной пол уматрице, образующей литейную полость совместно с плунжером, имеется входное отверстие для формуемого состава. Не показанные на фиг. 1 10 и 2 части формы известны.

Форма, включающая полуматрицы 1 и 2, пригодна для литья под давлением ведер или других изделий, изготавливаемых из термопластичного материала. Вдали от литниковой втулки

3 полуматрицы могут иметь известные устройства. с одной-или более литейными полостями, каждая из которых имеет литниковую втулку предлагаемой кон- 20 струкции. Полуматрица 1 может использоваться как позитивная часть формы, а полуматрица 2 как негативная часть.

Обе полуматрицы имеют возможность совершать возвратно-поступательное 25 движение в термопластоавтомате (не показан). Полость приспособлена для приема бланка 4, который подается к полностью открытой форме и располагается на позитивной части формы 30 (полуматрице i) во время смыкающего движения формы с помощью таких устройств, как всасывающие щели (не показаны), Используется бланк с отверстием 5, через которое формуемый состав через проход 6 в литниковой втулке 3 направляет бланк от соприкосновения с позитивной частью формы в соприкосновение с негативной частью, формы. 40

Когда полуматрицы 1 и 2 сомкнуты, части бланка, выходящие за фронтальную поверхность позитивной части формы, сгибаются, приходя в контакт с боковыми поверхностями позитивной части формы. Если изготавливаемое изделие, а следовательно, и полуматрица имеют сложную конфигурацию, та необходимо, чтобы бланк имел в сильной степени изменяемое растяжение

50 в различных направлениях от отверстия 5. Это может в результате привести к появлению существенно различных сил во время впрыска формуемого состава. При этом бланк остается в нужном положении за счет того, что втулка 3 снабжена шейкой 7, выступающей в отверстии 5 в бланке 4, когда

"форма полностью сомкнута. Шейка 7

4 должна быть очень короткой для сохранения конфигурации вокруг прохода

6 в полость. Следовательно, литниковая втулка имеет коническое сечение ио направлению к полости, начинаю-. щееся от конфигурации, которая в основном является сферической с проходом 6 в центре, в то время как противоположная часть полуматрицы 1 имеет полностью коническую форму. Бланк 4, лежащий на плоской фронтальной поверхности полуматрицы слегка прижат к носовой части . литниковой втулки до того, как форма полностью сомкнута. Небольшая длина шейки, требуемая для того, чтобы литниковая втулка контактировала с отверстием 5 в бланке 4, выполняется состругиванием кольцевой поверхности, концентричной с проходом 6. При этом не создаются помехи для потока формуемого состава, учитывая, что проход для потока должен быть четко определен исходя из технологических соображений вследствие короткой шейки и устраняются проблемы изготовления, связанные с турбуленцией потока в процессе литья под давлением, при одновременном обеспечении эффективного расположения бланка, достигаемого за счет зацепления между шейкой

7 и краем отверстия 5.

Шейка 7 имеет в основном кольцевую цилиндрическую форму. Диаметр ее в основном меньше, чем у отверстия 5; и обычно составляет 50-907. от диаметра отверстия.

Полуматрицы 1 и 2 могут совершать возвратно-поступательные движения в термопласт-автомате. В замкнутом виде полуматрицы образуют между собой по крайней мере одну литьевую по-, лость для получения любых изделий в каждой полости за каждый рабочий цикл. Форма, таким образом, может иметь одну или более литьевых полостей. В каждом рабочем цикле бланк 4 подается к каждой полости, причем бланк остается на полуматрице 1 за счет всасывания во время смыкания формы.

Во время рабочего цикла после подачи бланка к полости он остается в нужном положении на полуматрице 1 за счет всасывающего действия через отверстие 8 в полуматрице. Отверстие открывается в полость и находится под вакуумом, подаваемым через од5

25 фор мула

150 ну или несколько труб 9 от устройства вакуумирования (не показано).

Отверстие 8 располагается напротив литниковой втулки 3 и образовано в виде кольцевого зазора между расплющенной головкой 10 клапана и седлом 11 клапана в полуматрице 1.

Расплющенная головка 10 клапана находится в упругом пружинном состоянии в открытом положении клапана.

Хвостовик 12 клапана подвижен в осевом направлении в соосном отверстии в теле позитивной части формы. В конце хвостовика 12, удаленном от расплющенной головки, имеется основание 13 клапана, скрепленное с ним, например, винтовым соединением. Основание 13 имеет ограниченное осевое движение в пространстве 14 в закрепляющей плите 15, совместно действующей с позитивной частью формы. Между основанием 13 клапана и нижней частью пространства 14 расположены, винтовые сжимающие пружины 16, кото.рые располагаются в отверстиях в основании клапана. Эти пружины прижимают основание клапана к стопору 17, образованному телом позитивной части формы. В показанном положении - вблизи к стопору крепеж клапана удерживает расплющенную головку 10 открытой, так что внешняя поверхность расплющенной головки в основном находится на одном уровне с фронтальной поверхностью втулки 3 ° Совместное сжатие пружин 16 выбирается таким образом, что давление формуемого состава на расплющенную головку при введении состава через проход 6 настолько велико, что оно немедленно вдавливает расплющенную головку 10 в седло t1 так что состав не может проникнуть во внутренние части отверстия 8 и вакуумные трубы 9. С другой стороны, пружины поддерживают клапан открытым перед впуском состава, благодаря чему блан 4 эффективно поддерживается на позитивной части op1""1ы За счет вса сывания через отверстие 8, которое может создавать большой зазор и, соответственно, большую площадь всасывания.

Осевое движение хвостовика 12 внутри к закрытому состоянию клапана ограничивается основанием 13 клапана, которое останавливается опорой

18, являющейся нижней частью пространства 14.Основание клапана входит в

0146 6 контакт co cTQIIopoM 17, только ког— да состав надавливает на периферийную часть расплющенной головки 10, вдавливая ее в седло 11, и создается определенная пластическая деформация сплющенной головки 10, которая предохраняет от дальнейшего возникновения напряжений за счет остановки основания клапана. Охлаждающие трубы (не показаны) располагаются в хвостовике 12 клапана вплоть до расплющенной головки, что снижает ее прочность. Ограничение напряжений в ней, следовательно, является необходимым.

Для обеспечения большой поверхности всасывания плоскости, где бланк присасывается к полуматрице, кольцевой зазор 8 увеличен на участке, оканчивающемся в полости так что образуется кольцевая широкая выемка вдоль периферии расплющенной голонки

10. Совместно действующие поверхности расплющенной головки 10 и седла 11 являются коническими и взаимно дополняющими, причем внешний край седла погружен в выемку. изобретения

1. Форма для литья под давлением изделий из термопластов, содержащая две полуматрицы, выполненные с возможностью возвратно-поступательного перемещения для образования формующих полостей, снабженная литниковой втулкой, причем полости приспособлены для приема вкладыша, выполненного в виде листового мат ериала с отверстием дпя установки литниковой втулки и затекания формуемого материала, а нижняя полуматрица снабжена устройством для фиксации вкладыша в форме, выполненным в виде плиты с отверстиями, соединяющими формующую полость под вкладыш с вакуумом, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества иэделия, литниковая втулка имеет шейку для размещения в отверстии вкладыша.

2. Форма по п. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что шейка выполнена цилиндрической диаметром, меньшим диаметра отверстия вкладыша, и составляет 50-90 от диаметра отверстия вкладыша.

3.. форма по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что устройство

1500146

Составитель С. Шорин

Техред Л. Олийнык

Редактор О. Юрковецкая

Корректс С. Шекмар

Заказ 4712/58 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 для фиксации вкладыша выполнено в виде клапана с седлом для соединения формующей полости с вакуумом.

Формапои.3,отличающ а я с я тем, что клапан выполнен в виде стержня с расплющенной головкой и хвостовиком.

5. Форма по п. 4, отличаю— щ а я с я тем, что головка клапана размещена соосно с литниковым соплом.

6. Форма по пп. 4 и 5, о т л и .ч а ю щ а я с я тем, что хвостовик клапана подпружинен по крайней мере одной пружиной, закрепленной внутри полуматрицы, и снабжен ограничителем открытого и закрытого положений клапана.

7. Форма по пп. 1 — 6, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что на периферии седла клапана выполнена кольцевая выемка.