Способ изготовления кольцевых резинотехнических изделий и устройство для его осуществления

 

Изобретение касается изготовления резинотехнических кольцевых изделий и предназначено для изготовления бесконечных плоскозубчатых приводных ремней. Цель изобретения - повышение качества изделий и расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности изготовления зубчатых ремней. Для этого верхняя плита 4 выполнена большей по диаметру сердечника 1. Обращенные к сердечнику 1 формообразующие поверхности 10 и 11 верхней 6 и нижней 5 полуформ выполнены коническими и обращены большими основаниями к литниковой щели 8. При изготовлении изделий заготовка эластомера выполнена состоящей из двух частей. Одну часть размешают на сердечнике 1 поверх армирующего корда. Вторую часть заготовки устанавливают в пресс-форму концентрично сердечнику 1. Во время формования изделия плунжером 9 воздействуют на вторую часть заготовки. При этом эластомер через литниковую шель передавливается в формующую полость и воздействует на первую часть заготовки. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU,, ÙôÙÙ

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ,8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4341517/23-05 (22) 14.12.87 (46) 15.08.89. Бюл. Р 30 (75) М.А.Ахметжанов, А.И.Пугачев, А.И.Мирошников и М.Б. Капчинский (53) 678.027.732678.057.726(088.8) (56) Заявка Великобритании У 2082113, кл. В 29 D 29/02, опублик. 1982.

Авторское свидетельство СССР

К - 1052411, кл. В 29 С 45/02, 1982, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ

РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение касается изготовления резинотехнических кольцевых изделий и предназначено для изготовления бесконечных плоскозубчатых приводных ремней. Цель изобретения — повышение качества иэделий и расширение технологических воэможностей устройства за счет обеспече(5D 4 В 29 D 29/08, В 29 С 45/02

2 ния возможности изготовления зубчатых ремней, Для этого верхняя плита 4 выполнена большей по диаметру сердечника 1. Обращенные к сердечнику 1 формообразующие поверхности

10 и 11 верхней 6 и нижней 5 полуформ выполнены коническими и обращены большими основаниями к литниковой щели 8. При изготовлении изделий заготовка эластомера выполнена состоящей из двух частей. Одну часть размещают на сердечнике 1 поверх армирующего корда. Вторую часть заготовки устанавливают в пресс-форму концентрично сердечнику

1. Во время формования изделия плунжером 9 воздействуют на вторую часть заготовки. При этом эластомер через литниковую щель передавливается в формующую полость и воздействует на первую часть заготовки. 2 с,п, ф-лы, 1 ил.

3 150050

Изобретение касается изготовления резинотехнических изделий и предназначено для изготовления бесконечных плоскоэубчатых приводных ремней.

Цель изобретения — повышение качества иэделий и расширение технологических воэможностей устройства за счет обеспечения нозможности изго- 10 товления зубчатых ремней.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для изготовления кольцевых резинотехнических изделий, разрез. 15

Устройство для изготовления кольцевых радиотехнических изделий содержит сердечник 1 с зубчатой боковой поверхностью, нижнюю плиту 2 с центральным стержнем 3 для установки 20 сердечника 1 и верхнюю плиту 4. Концентрично сердечнику 1 расположена с образованием формующей полости разьемная пресс-форма с нижней 5 и верхней Ь полуформами. В нижней полуформе 5 выполнена загрузочная камера 7.

Верхняя полуформа 6 установлена с возможностью аксиального перемещения относительно нижней с образованием на плоскости их разъема литниконой ЗО щели 8. С возможностью аксиального перемещения в загрузочной камере 7 установлен плунжер 9, контактирующий в конце рабочего хода с верхней полуформой. Верхняя плита 4 выполне- .35 на большей по диаметру сердечника 1., Обращенные к сердечнику 1 формообра- зующие поверхности 10 и 11 нижней 5 и верхней бполуформ выполнены коническими и обращены большими основа- 40 ниями к литниковой щели 8.

Способ изготовления кольцевых резинотехнических изделий осуществляют следующим образом.

Нижнюю плиту 2 с установленным на 45 ее стержень 3 сердечником 1 и верхней плитой 4 закрепляют в патроне токарного станка. Предварительно на сердечник устанавливают износостойкую обкладку в виде тканевого чулка.

На токарном станке на тканеный чулок наматывают армирующий корд. Заготовку эластомера для формования методом литьевого прессования кольцевого иэделия, в частности бесконечного зуб- 5 чатого ремня, выполняют состоящей из двух частей. Одну часть заготовки эластомера размещают на сердечнике 1 поверх армирующего корда, затем сер4

4 ,дечник 1 устанавливают в нижнюю по— луформу 5, в загрузочную камеру 7 которой концентрично сердечнику 1 по горизонтальной плоскости симметрии изделия помещают вторую часть заготовки эластомера, например, в виде жгута.

Устанавливают нерхнюю полуформу

6 и плунжер 9 и помещают устройство в вулканизационный пресс. Опусканием верхней обогреваемой плиты пресса на плунжер 9 оказывают заданное давление,при этом плунжер 9 опускается и воздействует на вторую часть заготовки эластомера, размещенную в загрузочной камере 7. Иэ загрузочной камеры эластомерный материал через литниковую щель 8 под давлением передавливается в формующую полость и оказывает прессующее воздействие на материал первой части заготовки эластомера. В конце рабочего хода плунжер 9 вступает в контакт с верхней полуформой б и запирает формующую полость. Осуще ствляется окончательное формование и опрессовка изделия 12.

За счет конических формующих поверхностей 10 и 11 полуформ 5 и 6 создается равномерное давление практически по всей высоте изделия, что обеспечивает полную отпрессовку зубьев плоскозубчатых ремней, в том числе с мелким модулем . После отпрессовки производят выдержку, необходимую для вулканиэации сырой резины.

После выдержки извлекают устройство, из пресса, разбирают его и готовое кольцевое изделие снимают с сердечника. В дальнейшем кольцевое изделие шлифуют по наруяяому диаметру и разрезают на бесконечные ремни заданной ширины.

Предлагаемые способ и устройство позволяют получать плоскоэубчатые ремни высокого качества, в частности с мелким модулем, в условиях как серийного, так и мелкосерийного производства без значительных затрат для их производства, что имеет особейно большое значение в случае выпуска большой номенклатуры ремней.

Формула изобретения

1 ° Способ изготонления кольцевых резинотехнических изделий, при ко1 . ()(504 вой щели.

Составитель В. Батурова Редактор H.Ïåòðîâë Техред M. Чидык Корректор Т.Малец

Заказ 4812/17 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ ) Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 тором на зубчатый сердечник помещают иэносостойкую обкладку и арми— рующий корд, устанавливают заготовку эластомера и методом питьевого

5 прессования в пресс-форме формуют кольцевое изделие заданного профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, заготовку эластомера выполняют со— стоящей из двух частей, одну из которых размещают на сердечнике поверх армирующего корда, а вторую устанавливают в пресс-форму концентрично сердечнику по горизонтальной плоскости симметрии последнего, причем при формовании воздействуют плунже1 ром на вторую часть заготовки.

2. Устройстно для изготовления кольцевых резинотехнических изделий, содержащее сердечник, нижнюю плиту с центральным стержнем для установки сердечника, верхнюю плиту и расположенную концентрично сердечнику с образованием формующей полости раэьемн ую пресс-форму, в нижней полуформе которой выполнена загрузочная камера, а верхняя полуформа установлена с воэможностью аксиального перемещен ия от носитель но н ижн ей с образованием на плоскости их разьема литниковой щели, и контактирующий с верхней полуформой в конце рабочего хода п.лунжер, о т л и ч а— ю щ е е с я тем,что, с целью расширения технологических возможностей устройства эа счет обеспечения воэможности изготовления зубчатых ремней, верхняя плита выполнена большей по диаметру сердечника,а обращенные к сердечнику формообразующие поверхности верхней и нижней полуформ выполнены коническими и обращены большими основаниями к литнико