Станок для свертывания изделий в рулон

 

Изобретение относится к упаковочному оборудованию рулонной продукции и может быть использовано для свертывания ковровых изделий в рулон. Цель изобретения - повышение качества свертывания изделий. Станок содержит приводное намоточное устройство с оправками, выполненными в виде пластин 10, 11 имеющих клиновидную форму для улучшения извлечения их из рулона, стол 20 и подпружиненную пластину 21, снабженную роликами 25 и установленную шарнирно с возможностью поворота вокруг оси. Стол 20 снабжен прижимным роликом 23 и средством регулирования его положения для создания натяжения наматываемого в рулон изделия. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНКХ соцИАлистичесиих

РЕСПУБЛИН

091 SU (ш (51) 4 В 65 Н 19 22

S,;; ."..@ .1АЧ

1< идцtuQl

0ПИСДНИВ ИЗ0БРКТВНИЯ

К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ а

lj

j фиг 4

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4343527/28-12 (22) 14.12 ° 87 (46) 15.08.89, Бюл. У 30 (75) Ю.Д.Бондарчук (53) 677.057.74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 182104, кл. В 65 Н 19/22, 1964. (54) СТАНОК ДЛЯ СВЕРТЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, В РУЛОН (57) Изобретение относится к упако вочному оборудованию рулонной проду1 ции и может быть использовано для свертывания ковровых изделий в рулон.

Цель изобретения — повышение качества свертывания изделий. Станок содержит приводное намоточное устройство с оправками, выполненными в виде пластин 10, 1 1, имекнцих клиновидную форму для улучшения извлечения их из рулона, стол 20 и подпружиненную пластину 21, снабженную роликами 25 и установленную шарнирно с возможностью поворота вокруг оси, Стол. 20 снабжен прижимным роликом 23 и средством регулирования его положения для создания натяжения наматываемого в рулон изделия. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для свертывания изделий в рулон, в частности ковровых изделий.

Цель изобретения — улучшение качества свертывания изделий.

На фиг. 1 изображена кинематичесI кая схема станка; на фиг. 2- смонтированные на стойках раздвижные оправки; на фиг, 3 — вид А на фиг. 2 (мо- 1О мент сближения стоек); на фиг. 4— схема зажима изделия; на фиг. 5 — . стол станка и свернутое изделие.

Станок содержит две неподвижные

1 и две подвижные 2 стойки, получаю- 15 щие возвратно-поступательное движение при помощи ходового винта 3 с правой и левой нарезками, что обеспечивает одновременное движение этих стоек по направлению к неподвижным 20 стойкам и обратно. Ходовой винт приводится через цепную передачу 4 и коробку 5 передач с муфтой 6 ручного переключения от электродвигателя 7.

Каждая подвижная стойка 2 несет поводковую цапфу 8 с диском 9. В поводковой цапфе 8 закреплены оправки, выполненные в виде пластин 10 и 11.

Пластина 10 закреплена в цапфе 8 жестко, а пластина 11, являющаяся прижимной, закреплена поворотно и приводится во вращение посредством поводка 12, взаимодействующего с повод1 овым штырем 13, закрепленным на шестерне 14 привода, смонтированной в .35 неподвижной стойке. Пластины 10 и 11 выполнены в виде клина для свободного выхода их со свернутого рулона. Шестерня 14 приводится во вращение через пару шестерен 15 и 16, из которых 40 шестерня 16 посажена на общий вал

17, приводимый во вращение через цепную передачу 18 и коробку 5 передач от электродвигателя 7. Для укладки изделий 19 перед их свертыванием 45 в станке установлен стол 20. Пластина 21 установлена шарнирно, положение ее регулируется при помощи приспособления 22. Стол 20 снабжен прижимным роликом 23 со средством 24

50 регулировки его положения, а пластина 21 снабжена роликами 25 и имеет возможность поворота вокруг оси 26 одного иэ роликов с возвратом под действием пружины 27 в исходное поло.—

55 жение.

Для заправки изделия в станок подвижные стойки подводятся с обеих сторон к неподвижным стойкам так, что штырь 13 входит в круговую прорезь

28, выполненную в каждом из дисков

9, а пластины 10 и 11, пройдя через отверстия в шестерне 14 и опорной втулке 29, закрепленной с противоположной стороны неподвижной стойки 1, устанавливаются в рабочей зоне станка между неподвижными стойками. При переключении муфты 6 приводится во вращение шестерня 14. При этом поводковый штырь 13 взаимодействует с по" водком 12 прижимной пластины 11 и поворачивает ее так, что она зажимает изделие, поданное со стола 20 к пластинам IO и 11 через ролик 23. Регулировка ролика зависит от толщины изделия 19 и осуществляется средством 24. С помощью ролика 23 улучшается качество свертывания изделия в рулон, обеспечиваются его равномерная натяжка и расправка, благодаря чему ликвидируется ручная натяжка.

Уплотнение рулона и направление изделия осуществляются с помощью шарнирно установленной пластины 21, снабженной роликами 25. При дальнейшем движении шестерня 14 приводит во вращение диск 9 вместе с цапфой 8 и пластинами 10 и 11, на которые наматывается изделие, При окончании свертывания изделия расположенный под столом 20 фотоэлемент 30 подает импульс на выключение привода. После обвяэки изделия (не показано), свернутого в рулон 31, муфта 6 переводится для отвода подвижных 2 от неподвижных 1 стоек, при этом пластины

10 и 11 выходят из свернутого рулона.

Пластины имеют форму клина для лучшего выхода с свернутого рулона 31.

Рулон скатывается на выходной транспортер (не показан), пластина 11 возвращается в исходное положение под воз- . действием пружины 32, а пластина 2 1 с роликами 25 возвращается в исходное положение под воздействием пружины 27. формула изобретения

Станок для свертывания иэделий в рулон, содержащий стол для изделий, шарнирно установленную подпружиненную пластину для направления изделий и уплотнения рулона, две соосно смонтированные на стойках раздвижные, приводные оправки, выполненные в виде взаимодействующих между собой пластин для зажима конца изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества свертывания иэделий, подпружиненная пластина снабжена направляющими роликами, первый из которых по ходу изделий размещен на оси ее поворота, а другие — на ее поверхности для вэаимо500595 6 действия с рулоном, а стол снабжен прижимным роликом, расположенным над первым направляющим роликом и . средством регулирования его положе5 ния относительно направляющего ролика, при этом пластины оправки выполнены клиновыми для вывода рулона. фиа 2

) 500595

8ии 4

Составитель В,Коноплев

Техред N.Õîäàíè÷ Корректор Н.Король

Редактор А.Маковская

Заказ 4824/22 Тираж 532 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101