Конусная дробилка

 

Изобретение относится к конусным дробилкам для мелкого дробления. Целью изобретения является повышение технологических показателей и снижение динамических нагрузок на фундамент. Конусная дробилка содержит корпус 1 с четырьмя наружными конусами 2 и внутренними конусами 4, снабженными дебалансными вибраторами 6, соединенными муфтами 7 с шестернями 8, соединенными одним зубчатым колесом 9, которое соединено с электродвигателем 11. Шестерни 8 соединены с зубчатым колесом 9 таким образом, что центры тяжести дебалансных вибраторов одной пары внутренних конусов, размещенных по диагонали, направлены навстречу друг другу, а других - в противоположные стороны. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 1 А1 (51)4 В 02 С 2/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4300301/23-33 (22) 24.08.87 (46) 23.08.89. Бюл. М 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемык "Механобр" (72) Л.П.Зарогатский, В.П.Красов, К.Е.Белоцерковский, В.А.Дрыгин и А.Q.Àðäåëÿè (53) 621.926.3(088.8) (56) Авторское свидетельство. СССР

Р 1263341, кл. В 02 С 2/02, 1985.

Авторское свидетельство СССР

У 862973, кл. В 02 С 2/02, 1979. (54 ) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к конусным дробилкам для мелкого дробления °

Целью изобретения является повышение технологических показателей и снижение динамических нагрузок на фундамент. Конусная дробилка содержит корпус 1 с четырьмя наружными конусами 2 и внутренними конусами 4, снабженными дебалансными вибраторами

6, соединенными муфтами 7 с шестерня.ми 8, соединенными одним зубчатым колесом 9, которое соединено с электродвигателем 11. Шестерни 8 соединены с зубчатым колесом 9 таким образом, что центры тяжести дебалансных вибраторов одной пары внутренних конусов размещенных по диагонали, направлены навстречу друг другу, а других в противоположные стороны, 2 ип.

1502081

Изобретение относится к коиусиым дробилкам мелкого дробления, в частности к конусным инерционным дробилкам, и наиболее широко может быть использовано в рудоподготовительных отделениях цветной и черной металлургии.

Целью изобретения является повышение технологических показателей 1О дробилки и снижение динамических нагрузок на фундамент.

В предлагаемой дробилке четыре дробящих камер 6 размещены в одном корпусе и применяются вибраторы с 15 одинаковыми статистическими момента— ми, вращение которых в одном направлении с одинаковой угловой скоростью обеспечивается принудительной синхронизацией зубчатым колесом, а также 20 встречной ориентацией центров тяжести пары дебалансов, расположенной на одной диагонали корпуса, и противоположной ориентацией пары дебалансов на другой диагонали. 25

Такое выполнение и взаимодействие дебалансных вибраторов наряду с симметричным размещением камер дробления в корпусе обеспечивает динамическое уравновешивание дробилки в целом, что приводит к существенному снижению нагрузок на фундамент.

Замена в известной дробилке каждого конуса инерционной конусной дробилкой значительно повьппает удельную 35 производительность. Этот эффект обусловлен тем, что в известной дробилке четыре конуса осуществляют дробление лишь теми частями, которые образуют дробящую полость, тогда как, 40 большая чрсть поверхности конусов, обращенная к стенкам камеры, в дроблении не участвует. В предлагаемой дробилке каждый из четырех дробящих конусов заключен в собственной каме- 45 ре дробления, что существенно повышает производительность по готовому продукту. В то же время некоторое увеличение общего объема дробилки не оказывает решающего влияния на удельную производительность, которая остается в 3-5 раз вьппе, чем у известной.

Кроме тоro, в предлагаемой дробилке достигается большая степень дробления по сравнению с известной.

Это определяется иным принципом дробления, реалиэованньп в инерционных коиусных дробилках. В отличие от изисстиой дробилки, у которой оси конусов совершают лишь собственное вращательное движение, в предлагаемой дробилке, являющейся кинематически незамкнутой системой, оси конусов совершают нерегулярную процессию, на которую налагаются мутационные колебания (вибрации). Такой характер движения внутренних конусов существенно повышает степень дробления материала.

На фиг,l показана конусная дробил" ка, продольный разрез; на фиг.2 схема кинематической связи вибраторов и их взаимного расположения.

Дробилка содержит корпус 1 с четырьмя наружными конусами 2, выполненными в виде реэьбовых регулировочных колец. Корпус 1 имеет сферические опоры 3 для внутренних конусов 4, связанных с валами 5, на которых с воэможностью вращения размещены дебалансные вибраторы 6, соединенные компенсационными муфтами 7 с шестернями 8, объединенными одним зубчатым колесом 9. Последнее соединено текстропной передачей 10 с электродвигателем 11. Шестерни 8 соединены с зубчатым колесом 9 таким образом, что центры тяжести дебалансных вибраторов одной пары внутренних конусов, размещенных в плане по диагонали квадрата, направлены навстречу друг другу (фиг.2), а другой пары — в противоположные стороны.

Дробилка работает следующим образом»

Дробимый материал загружается в пространство между конусами 2 и 4, При врашении вибраторов 6 создается центробежная сила. заставляющая внутренние конусы 4 совершать гирационное движение внутри наружных конусов 2. По мере опускания материала в межконусном пространстве в зависимости от выбранного профиля наружного и внутреннего конусов, скорости вращения дебалансов и их моментов инерции достигается заданная степень дробления.

Между внутренними конусами нет кинематической связи, поэтому любой из них можут быть остановлен беэ ущерба для работы других. Вибратор в этом случае продолжает вращаться вокруг вала 5, сохраняя динамическое равновесие дробилки неизменным.

Составитель В. Губарев

Редактор О.Юрковецкая Техред Л. Олийнык Корректор М. Максимишинец

Тираж 543

Заказ 4997/8

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

5 !5020Hl 6

Экономическая эффективность ко- лежат на диагоналях квадрат», о тнусной дробилки определяется тем, лнчающаяся тем,что,сцелью что по произ водитель ности она заме- повьш)ения технологических показателей няет четыре обычные инерционные дро- и снижения динамических нагрузок на

5 ,билки, а площадь под нее требуется фундамент, дробящая полость выполневдвое меньшая, чем для четырех оди- на из автономных по числу конусов ночных дробилок. камер дробления, а каждый иэ приводных валов снабжен дебалансным вибФ о р м у л а и з о б р е т е н и я 10 ратором, при этом вибраторы установлены с возможностью синхронного одКонусная дробилка, содержащая раэ- нонаправленного вращения, и в одной мещенный на фундаменте корпус с об- паре вибраторов, расположенных по разующими дробящую полость четырьмя диагонали, центры тяжести дебаландробящими конусами, приводные валы 1 сов ориентированы навстречу друг друкоторых кинематически соединены с ry, а в другой паре — в противопотрансмиссией, а оси вращения в плане ложные стороны.