Способ изготовления спеченных втулок с буртом

 

Изобретение относится к порошковой металлургии , в частности, к способам изготовления спеченных втулок с буртом. целью изобретения является повышение производительности способа при сохранении высокого уровня механических свойств. Для изготовления втулок с буртом порошок засыпают в матрицу и подвергают прессованию составным пуансоном с усилием 6,5 кг с противодавлением 1,9 кг до получения заготовки в форме стакана. Затем полученную заготовку прессуют до втулки с буртом с тем же усилием и тем же противодавлением, прикладываемыми соответственно к наружной и внутренней частям пуансона. После этого заготовки спекают при 1150°С в течение 1,5 ч. Полученные втулки имеют те же механические свойства, что и втулки, изготовленные по известному способу, но при этом производительность способа на 40% выше. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИИ (51)4 В 22 F 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВтоаСИ0МУ СЕиДКтЕЛьетоМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г30 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР (21) 4183623/31-02 (22) 19.01.87 (46) 23.08.89. Бюл. В 31 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) М.Т.Брежнев, В,h.Бутенко, Н.Y..Èàñëÿêîâà и А. Г. Гречихин (53) 621,762,4(088,8) (56) Патент Франции HI 2015995, кл. В 60 В 17/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 1163987, кл. В 22 F 3/02, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЬИ

ВТУЛОК С БУРТОМ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных втулок с буртом. Целью изобретения является повышение производительности

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления деталей сложной формы типа втулок с буртом.

Целью изобретения является повышение производительности способа при сохранении высокого уровня механических свойств °

На фиг.1 представлен момент засыпки порошка; на фиг.2 - сборка после первичного прессования; на фиг.3 " сборка после повторного прессования, Для изготовления втулки с буртом иэ железного порошка марки ПЖЧМЗ в матрицу 1, по оси которой установлена оправка 2, засыпают порошок, при этом верхний составной пуансон, состоящий ,из наружной 3, внутренней 4 и сред„„SU„, 3502!94 А1

2 способа при сохранении высокого уровня механических свойств. Для изготовленияя втулок с буртом порошок засыпают в матрицу и подвергают прессованив составным пуансоном усилием

6,5 кг с противодавлением 1,9 кг до получения заготовки в форме стакана, Затем полученную заготовку прессуют до втулки с буртом с тем же усилием и тем же противодавлением, прикладываемими соответственно.к наружной и внутренней частям пуансона. После а этого заготовки спекают при 1150 С в течение 1 5 ч. Полученные втулки имевт те же механические свойства что и втулки, изготовленные по иэвест- I ному способу, но при этом производительность способа выше, 3 кп., 1 табл. ней 5 частей, находится в крайнем (;Д положении, а нижний пуансон 6 занимает крайнее нижнее положение, Затем от привода осуществляют перемещение составного пуансона, при этом к внутренней 4 и средней 5 частям 4h прикладывают усилие, равное усилию прессования (6,4 кг), а к наружной части 3 усилие, равное усилию противодавления, составляющее в зависимости от типа порошка 0,2-0,5 усилия прессования (в данном случае равное 1,9 кг), При достижении давления прессования со стороны порошка, равного усилию противодавления, части 4 и 5 продолжают движение вниз, осуществляя процесс первичного прессования порошка обратным вьщавливаG кг/мм

Способ

G àю B„X к,й

Номер Hl3 образца ав кгм/см

22 1,9

24 1,7

26 1,8

34 )8

36 21

38 22

16

1 89

2 90

3 9) Известный

Предлагаемый

22 1,4

24,5 1,3

27 1,2

34 18

37 20

38 21

17

19

89

2 91

3 92

3 1502194 нием, а часть 3 пуансона под действием давления со стороны вытесняемого порошка отходит вверх, действуя при этом на порошок с усилием, равным усилию противоданления.

После окончания процесса первичного прессования получают заготовку, имеющую форму стакана (фиг.2).

Затем к внутренней части 4 пуансона прикладывают усилие, равное усилию противодавлени:;, а к наружной части 3 — усилие, равное усилию прессования (6,5 кг), при этом среднюю часть 5 оставляют неподвижной, Начи- 15 нается период повторного прессования.

1)од действиег. усилия прессования, .действующего со стороны части 3 пуансона, порошок, образующий стенки стакана,.вытесняется в кольцевую полость,20 образованную оправкой 2 и внутренней стенкой части 5, при этом часть 4 отходит с постоянным усилием, равным усилию протиноданления, а часть 3 опускается до совмещения ее торца с торцом средней части 5. Это приводит к тому, что в процессе повторного прессования, осуществляется выворачивание стенок стакана с превращением последнего Во втулку с буртом, при 30 этом наружная поверхность стакана переходит но внутреннюю поверхность втулки, а внутренняя поверхность ста-. кана — в наружную поверхность втулки. 35

После окончания процесса повторного прессования части 3, 5 а затем и часть 4 отводят в крайнее верхнее положение. Затем нижним пуансоном 6 отпрессованное иэделие удаляют иэ пресс-40 формы, после чего пуансон 6 возвращают н исходное положение, и цикл прессования повторяется. Извлечение заготовки подвергают спеканию по режиму: 1150 С в течение 1,5 ч в уфссоци- 45 ированном аммиаке.

Б таблице приведены результаты испытаний механических свойств изделий, изготовленных с использованием двойного прессования и последующего спекания в сравнении с механическими свойствами изделий, изготовленных по известному способу, включающему прессование, спекание, повторное прессование и окончательное спекание.

Как видно из таблицы, механические свойства изделий, изготовленных обоими способами, имеют одинаково высокий уровень механических свойств, но предлагаемый способ позволяет исключить одну операцию спекания, что приблизительно ца 4Х повышает производительность способа.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления спеченных втулок с буртом, включающий загрузку порон:ка в матрицу, первичное прессование пуансоном, повторное прессонание с протинодавлением, составляющим 0,20 5 усилия прессования и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа при сохранении высокого уровня механических свойств прессование проводят составным пуансоном с наружной, промежуточной и внутренней частями, первичное прессование осуществляют путем приложения давления к внутренней и промежуточной частям пуансона до получе" ния заготовки в форме стакана, а повторное прессование осуществляют путем приложения давления к наружной части пуансона и противодавления к внутренней части при неподвижной промежуточной части до перетекания порошка н полость, образуемую внутренней частью пуансона, 150 1З4

Корректор С,Черни

Заказ 5006/14

Тирал 711

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изюме

Сост ав ит ел ь В. Еременко

Редактор И. Горная Техред П.Олийнык

Фиа Я