Пресс-форма для прессования изделий из порошка

 

Изобретение относится к прессформам для прессования изделий из порошка. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем изготовления изделий с глубоким профильным углублением. После заполнения полости матрицы 1 порошком при опускании верхних копиров 6 Приводятся в движение штоки 11, которые опускают матрицу 1 с вкладьппами 5 относительно нижнего пуансона 3 на величину , необходимую для равномерного заполнения порошком всей полости матрицы I, в том числе и зоны, распо- - ложенной под вкладьшами 5. При дальнейшем опускании копиров 6 они фиксируют вкладьшзи 5, а верхний паунсон 2 входит в полость матрицы 1 и произ - водит прессование порошка, после чего нижние копиры 7 выводят из полости матрицы вкладьш1И 5. После извлечения готового изделия и опускания нижних копиров 7 вкладьши 5 с помощью пружин перемещаются в первоначальное положение , и цикл прессования повторЯ7 ется. 3 ил. (П

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО 1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I 6

I а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4214598/23-02 (22) 24.03.87 (46) 15.09.88. Вюл. В 34 (71) Производственное объединение

"Пермский машиностроительный завод им.Октябрьской революции" (72) С.Д.Олейник, Ю.Г.Яковлев и Б.К.Торбеев (53) 621.762.7.073(088.8) .(56) Кипарисов С.С., Либенсон Г.А.

Порошковая металлургия. M.: Металлургия, 1980, с.250-256.

Авторское свидетельство СССР

9 1069949, кл. В 22 F 3/02, 1982. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к прессформам для прессования изделий из порошка. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем изготовления изделий с глубоким

„„Я0„„1423286 А1 (51)4 В 22 Г 3 02 -В 30 В 15 02 профильным углублением. После заполнения полости матрицы 1. порошком нри опускании верхних копиров 6 приводятся в движение штоки 11, которые опускают матрицу 1 с вкладьппами 5 относительно нижнего пуансона 3 на величину, необходимую для равномерного заполнения порошком всей полости матрицы 1, в том числе и зоны, расположенной под вкладьппами 5. IIpH дальнейшем опускании копиров 6 они фиксируют вкладьппи 5, а верхний паунсон 2 входит в полость матрицы 1 и произ водит прессование порошка, после чего нижние копиры 7 выводят из полости матрицы вкладьппи 5. После извлечения готового изделия и опускания нижних копиров 7 вкладыши 5 с помощью пружин перемещаются в первоначальное положение, и цикл прессования повторяется. 3 ил.

1423286

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессормам для прессования изделий сложой формы из металлических порошков

5 автоматическом режиме.

Цель изобретения — расширение тех> ологических возможностей путем изотовления изделий с глубоким профильым углублением. .!О !

На фиг.! изображена пресс-форма в омент засыпки порошка в полость матицы; на фиг.2 - устройство в момент рессования; на фиг.3 — сечение А-А а фиг.1. !5

Пресс-форма содержит подпружиненматрицу 1 с проточками, верхний и нижний 3 пуансоны, стержень 4, кладьппи 5, верхние б и нижние 7 коиры, кассету-питатель 8 и снабжена. 20 убчатой шестеренкой передачей (9, .

0) и штоком с зубчатой рейкой 11., ричем система приводится в движение пускающимися верхними копирами, таке снабженными зубьями, а зубчатая 25 естеренная передача удерживается от братного вращения храповым механизом 12. В проточках матрицы помещепружины 13 удерживающие вкладыши момент засыпки порошка в собранном остоянии,.

Пресс-форма работает следующим обазом.

В начальный момент нижний пуансон находится относительно матрицы 1 опущенном положении таким образом, тобы камера засыпки.под вкладышами 5

ыла большего объема, чем над ними. ассета-питатель 8, перемещаясь к прости матрицы 1, .заполняет ее порош- 40 ом. Однако, под вкладышами 5 обраФуется пустота, так как в горизонталь.Иой плоскости порошок перемещаться фе может. Верхний пуансон 2 и верхние копиры 6, сблокированные с верх1 ей траверсой пресса (не показана), Щачинают движение вниз. Зубья верхИих копиров б входят в зацепление с зубчатой шестеренной передачей (9,1О), которая передает движение на спуска50

Ние штоку с зубчатой рейкой 11, который опускает матрицу l на величину, зависящую от количества зубьев на верхних копирах 6. Таким образом, ниж«ний пуансон 3 относительно матрицы йоднимается и,перемещающийся порошок

S5 равномерно заполняет всю полость матрицы. Избыток порошка удаляется кассетой-питателем 8, уходящей в исходное положение. Величина опускания матрицы определяется экспериментально и изменяется в зависимости от харак" теристик прессуемого порошка. После опускания матрицы 1 на необходимую величину система удерживается от обратного перемещения храповым механизмом 12, установленным на одной оси с зубчатым колесом.

Опускаясь, верхние копиры 6 входят в проточки матрицы 1 и фиксируют вкладыши 5 в собранном состоянии. Верхний пуансон 2 входит в полость матрицы 1. За счет силы трения прессуемого порошка о стенки пресс-формы матрица опускается относительно нижнего пуансона 3 с стержня 4, таким образом реализуется принцип двухстороннего прессования.

Верхняя траверса пресса (не показана) уходит вверх. Матрица 1 поднимае-.ся с помощью пружин (не показаны). Верхние копиры 6, перемещаясь вверх, открывают храповой механизм

12 и поднимающаяся матрица 1 перемещает шток с зубчатой рейкой 11 и зубчатую шестеренную передачу (9,!0) в

Исходное состояние.

Толкатель пресса (не показан) при" водит в движение нижние копиры 7, которые, поднимаясь, перемещают вкладыши 5 таким образом, что они выводятся иэ полости матрицы 1, .освобождая прессовку. !

Затем, под действием толкателя (не показан) начинает подниматься нижний. пуансон. Он толкает. прессовку вверх. Нижний пуансон 3 поднимается до уровня "зеркала матрицы", и с него. прессовка сдвигается питателем 8.После опускания нижних копиров 7 и нижнего пуансона 3 вкладыши 5 с помощью пружин !3 приводятся в исходное состояние. Затем цикл повторяется.

Применение предлагаемой пресс-формы позволяет знап тельно расширить номенклатуру заготовок, получаемых методом порошковой металлургии за счет прессования изделий, имеющих глубокие пазы, перпендикулярные направлению прессования в автоматическом режиме, что приводит к повьппению коэффициента использования металлов, снижению себестоимости изготовления эа счет уменьшения механической обработки. з 1423286

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я профильным углублением, она снабжена

Пресс-форма для прессования изде- дополнительными копирами, размещенлий из порошка, включающая пуансоны, ными в нижней части пресс-формы с матрицу с вертикальными каналами, возможностью взаимодействия с вкладывкладыши с проемами и копиры, уста5 шами, и штоками, кинематически свяновленные в верхней части пресс-фор- эанными с основными копирами и устамы с воэможностью взаимодействия с новленными с возможностью возвратноповерхностями проемов, о т л и ч а ю- поступательного перемещения и взаимощ а я с я тем, что, с целью расшире- 10 действия с верхним торцом матрицы, ния технологических воэможностей пу- при этом вкладыши выполнены подпру, тем изготовления изделий с глубоким жиненными;

1423286

Составитель А.Наймушин

Редактор Т.Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Гбсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4 5

Заказ 4472/15

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4