Способ получения изделий с полостями из порошка железа
Изобретение относится к порошковой металлургии , в частности, к способу получения изделий из железного порошка. Целью изобретения является повышение качества изделий. Смешивают порошок железа со связующим на основе фенолформальдегидной смолы. В форму литья под давлением устанавливают стержни из полиамида, заливают смесь в жидком состоянии, осуществляют прессование при давлении 250-750 МПа. Форму нагревают до 200°С для полимеризации смолы, изделие извлекают из формы, сушат при 100-150°С в течение 3 ч и спекают при 1200°С в защитной атмосфере. В процессе спекания стержни выпадают. Качество изделий повышается за счет повышения прочности и чистоты поверхности изделий. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1502191 (511 4 В 22 F 3/00, 3/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4159634/23-02 (22) 11. 12. 86 (46) 23. 08. 89. Бюп. Н 31 (72) А.А,Силантьев, Г.П.Кибовский, С.M.Âàðüÿí, H.Â,Âîëîäèí
v Г.А,Рожкова (53) 621. 762,5 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
11. 350588, кл, В 22 F 3/12, 1972 °
Metal Powder Керогаз, 1983, 38, Ф 9, р, 515. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С
ПОЛОСТЯМИ ИЗ ПОРОШКА ЖЕЛЕЗА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения изделий из железИзобретение относится к порошко— вой метаЛлургии, в частности к способу получения изделий из порошка железа °
Цель изобретения — повышение качества изделий.
Способ осуществляют следующим образом.
Смешивают порошок железа со связующим на основе фенолформальдегидной смолы. В форму литья под давлением помещают стержни из полиамида, заливают смесь в жидкоподвижном сос тоянии, осуществляют прессование при давлении 250 — 750 МПа. Форму
O нагревают до 200 С для полимеризации Смолы. Иэделие сушат при температуре 100 — 150 С в течение 3 ч и спекают при 1200 С в защитной атмосферее.
2 ного порошка. Целью изобретения является повышение качества изделий.
Смешивают порошок железа со связующим на основе фенолформальдегидной смолы. В форму литья под давлением устанавливают стержни иэ полиамида, заливают смесь в жидком состоянии, осуществляют прессование при давлении 250-750 МПа, Форму нагревают до о
200 С для полимеризации смолы, изделие извлекают из формы, сушат при
110-150 С в течение 3 ч и спекают
O при 1200 С в защитной атмосфере. В процессе спекзния стержни выпадаю ..
Качество изделий повышается эа счет повышения прочности и чистоты поверхности иэделий. 1 табл.
Пример. Смешивают порошок железа с 7 — 9 мас,X связующего следующего состава мас.7.: фенолформальдегидная смола 80, уротропин 15, стеарин 5. В форму литья под давлением помещают стержни иэ полиамида, заливают в нее смесь в жидком состоянии, прессуют при давлении 250750 МПа, затем форму нагревают до
200 С для полимериэации смолы. Изделие извлекают из формы, сушат при
100 — 150 С в течение 3 ч, спекают при 1200 С в защитной атмосфере. В процессе спекания стержни выгорают.
Свойства иэделий приведены в таблице.
Как следует иэ данных таблицы, предлагаемый способ обеспечивает повьппение прочности и чистоты поверхности иэделий, 1502191
Формула изобретения
Сйособ получения изделий с полостями из порошка железа, включающий установку в форме стержней, прессование смеси порошка железа со связуницим, спекание, о т л и ч а ю щ и йПрочность, G>, МПа
Класс чисто ты поверхности
Пористость
Давление прессования, МПа после после прессо- спекания вания до спекания, Х
623
91
97
17
12
270
30
Составитель В,Нарва
Техред Л.Олийнык
Редактор С, Патрушева
Корректор М.Самборская
Ю
Заказ 5005/13 Тираж 711 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101
Предл а— гаемый способ
Известный способ
100 с я тем, что, с целью повышения качества, используют смесь порошка железа с жидким связующим, прессование осуществляют при давлении 250
750 МПа, а стержни выполняют из полиамида.
