Способ формования эластичных огнеупорных изделий

 

Изобретение относится к области производства огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий сложной формы, для вакуумных высокотемпературных уплотнений в металлургии, машиностроении, химической промышленности. Изобретение направлено на фиксацию формы деформированного изделия и повышение прочности. Цель достигается тем, что в способе формования эластичных огнеупорных изделий, включающем подготовку смеси и ее профилирование под давлением, дополнительно проводят обработку профилированного изделия γ - излучением до поглощения дозы 50-750 кГр. Способ позволяет повысить прочность изделий в 1,5-2 раза и зафиксировать форму изделий, при которой проводилось облучение. Изделие после обработки сохраняет эластичность. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„80„„1.474146 A 1 (511 4 С 04 В 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

РгЕОИИМ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Полученной лентой обворачивают с натяжением 17, цилиндрическую поверх,ность трубы теллообменника с наруж ным диаметром 60 мм, Концы ленты закрепляют, затем проводят обработку .изделия " -излучением до поглощения дозы 750 кГр на установке PB-1200, После облучения лента плотно облегает поверхность трубы и не нуждается

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4197763/29-33 (22) 23 ° 02.87 (46) 23 ° 04.89.Бюл. 9 15 (7!) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) В.М.Кулаков, В.М.Харчевников и С,А.Суворов (53) 666.76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 817017, кл. С 04 В 35/00, 1979 ° (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ

ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области производства огнеупорных материал, лов и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий сложной формы, для вакуумных высоко1

Изобретение. относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления изделий сложной, изогнутой формы, для вакуумных высокотемпературных уплотнителей в машиностроении, в черной и цветной металлургии, в химической промышленности, Целью изобретения является фИксация формы деформированного иэделия и повышение прочности.

Пример 1, Каучук СКН-40 (5 мас.ч.) и каучук Наирит-А (4 мас.ч,) загружают в заздр валков

1,2 мм и в течение 3 мин вводят и перемешивают 9 мас.ч. плавленого корунда фракции 0-0,25 мм. Затем вводят 1 мас.ч. жидкого олигомера.СКН18-1 и оставшиеся 80 мас.ч. плавленого корунда. Перемешивание продолтемпературных уплотнений в металлургии, машиностроении, химической промышленности, Изобретение направлено на фиксацию формы деформированного изделия и повышение прочности. Цель достигается тем, что в способе формования эластичных огнеупорных изделий, включающем подготовку смеси и ее профилирование под давлением,дополнительно проводят обработку профилированного иэделия - -излучением до поглощения дозы 50-750 кГр. Способ позволяет повысить прочность изделий в 1,5-2 раза и зафиксировать форму изделий, при которой проводилось облучение. Изделие после обра- а

Щ ботки сохраняет эластичность, 2 табл.

2 жают в течение 8 мин при зазоре между валками 7 мм, Получают заготовку листа, которую прокатывают в размер по толщине 0,5 0,1 мм на выпускных вальцах, Из листа нарезают эластичные ленты шириной 30 мм, Изделия имеют следующие, характеристики:

Плотность, г/см3 3,2

Предел прочности при растяжении,МПа 1,8

1474146 в закреплении. Облученная лента имеет следующие характеристики;

Плотность, г/см

3,2

Предел проч5 ности при растяжении, МПа 392

Относительное удлинение при растяжении, % l0

Пример 2, Аналогично примеру 1, только обработку изделия излучением проводят до поглощения дозы 50 кГр. Обработанная таким образом лента имеет следующие характеристики:

Плотность, г/см

3,2

Предел прочности при растяжении, МПа 2,8

Относительное 20 удлинение при растяжении, % 15

После облучения лента плотно. облегает поверхность трубы и не нужда.ется в закреплении. 25

Пример 3. Бутилкаучук и плавленый магнезит в соотношении 1 : 1 загружают в резиносмеситель и перемешивают в течение 2 мин, затем добавляют жидкий олигомер БН-18-1 ДР 30 и оставшийся плавленый магнезит и перемешивают в течение 5 мин. Состав смеси, мас,% магнезит плавленый 85, бутилкаучук 12; олигомер БН-18-1

ДР 3. Полученную смесь помещают в пресс-форму и прессуют под, давлением 200 МПа листовую фигурную прокладку толщиной 2,3 мм. Материал изделия имеет следующие характеристики:

Предел прочности при растяжении,МПа 0,8

Относительное удлинение при растяжении, % 4

После прессования изделие имеет низкую прочность, что не позволяет извлечь его из пресс-формы без разрушения. После проведения обработки изделия " -излучением до поглощения дозы 750 кГр материал иэделия имеет следующие характеристики:

Предел прочности при растяжении,MfIa 1,6

Относительное удлинение при растяжении,% 2

Зто позволяет извлечь изделие из пресс-формы.

Пример 4. Три композиции

ЗЛОМ (табл.1), изготовленные смеше" нием на вальцах как и в примере 1, в виде полос шириной 50 мм и толщиной 5 мм наматывают на металлический цилиндр диаметром 50 мм и проводят обработку " -излучением до поглощения дозы 300 кГр.

Т а б л и ц а 1

Компоненты

1 I

1 2 3

Плавленый маг.незит

Бутадиеынитриль каучук

СКН-40

91,5 89 75

8,5 11 25

После облучения полосы образцы иэ композиций 1 и 2 сохраняют приданную форму, образец из композиции 3 не сохраняет форму, что обусловлено высоким содержанием каучука.

Характеристики композиций приведены в табл.2.

45

Таблица 2

Свойства

Показ атели для композиции до облучения

1 I после облучения

2 3

1 2 3

0,9 1,42 0,3

1,6 1,93 0,5

240

2,1 102

Предел прочности при растяжении, МПа

Относительное удлинение при растяжении, %

Содержание компонентов, мас.%, в композиции

Формула изобретения

Способ формования эластичных огнеупорных иэделий, включающий подСоставитель Н.Соболева

Техред И.Дидык Корректор С.Шекмар

Редак тор Н . Гунько

Тирам 589

Заказ 1839/22

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 14741

Все композиции после облучения увеличивают прочность в 1,3-1,8 раз

46 6 готовку смеси и ее профилирование под давлением, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью фиксации формы деформированного изделия и повышения прочности, после профилирования проводят обработку изделия излучением до поглощения дозы 50-750кГр,