Способ получения недокатов для исследования процесса формоизменения металла в очаге деформации и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при экспериментальных исследованиях процессов формоизменения металла в очаге деформации путем получения образцов, заторможенных в межвалковом зазоре. Цель изобретения - повышение точности определения течения металла в очаге деформации путем снижения влияния сил инерции вращающейся массы валков и привода на процесс формоизменения металла при остановке образцов, а также упрощение конструкции устройства. В предложенном способе получение недокатов осуществляют между бандажированными валками, у которых бандажи 2 свободно насажены на приводные оси 1, а для передачи крутящего момента между собой соединяются подпружиненной шпонкой 4. Для освобождения бандажа 2 от взаимодействия с осью 1 шпонка 4 выводится из шпоночного паза 6 бандажа посредством механизма разъединения, содержащего сектор 7, подвижный палец 8, установленный в радиальном канале 9 бандажей и взаимодействующий с сектором 7. В результате разъединения бандажей с их осями крутящий момент не передается на бандажи и образцы останавливаются в очаге деформации. Значение точных закономерностей формоизменения металла по длине очага деформации может быть использовано при разработке новых и совершенствовании существующих технологий производства проката для повышения качества готовой продукции и снижения энергозатрат при ее производстве. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.,зи„„шощцц а1 (5ц 4 В 21 В 1./00, 27/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4299251/23-02 (22) 02.06.87 (46) 30.08.89. Бюл. ¹ 32 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) В.А.Феник, И.Е.Стукалов, Ю.B.Ïîëòîðàïàâëî, А.Ю.Литвиненко и

В.И.Литвинов (53) 621.771.2.08.04(088.8) (56) Тарновский И.Я. и др. Теория обработки металлов давлением, M.:

Металлургиздат, 1963, с. 461-463.

Авторское свидетельство СССР № 1076156, кл. В 21 В 27/02, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕДОКАТОВ ДЛЯ

ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ

МЕТАЛЛА В ОЧАГЕ ДЕФОРМАЦИИ И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при экспериментальных исследованиях процессов формоизменения металла в очаге деформации путем получения образцов, заторможенных вмежвалковом зазоре. Цель изобретения— повышение точности определения течения металла в,очаге деформации путем снижения влияния сил инерции вращающейся массы валков и привода

2 на процесс формоизменения металла при остановке образцов, а также упрощение конструкции устройства. По предлагаемому способу получение недокатов осуществляют между бандажированныии валками, у которых бандажи

2 свободно насажены на приводные оси

1, а для передачи крутящего момента между собой соединяются подпружиненной шпонкой 4. Для освобождения бандажа 2 от взаимодействия с осью 1 шпанка 4 выводится иэ шпоночного паза 6 бандажа посредством механизма разъединения, содержащего сектор 7, подвижный палец 8, установленный в радиальном канале 9 бандажей и вза имодействующий с сектором 7. В результате разъединения бандажей с их осями крутящий момент не передается на бандажи и образцы останавливаются в очаге деформации. Значение точных закономерностей формоиэменения металла по длине очага деформации может быть использовано при разработке новых и совершенствовании существующих технологий производства проката для повышения качества готовой продукции и снижения энергозатрат при ее производстве. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

1503901

Изобретение относится к прокатному производству и мож<.т быть исползовано при экспериментальных исследованиях процессов формоизменения металла в очаге деформации путем получения образцов, заторможенных в межвалковом зазоре.

Цель изобретения — повышение точности определения течения металла в очаге деформации путем снижения влияния сил инерции вращающейся массы валков и привода на процесс формоизMt .HåHèÿ металла при остановке образцов и упрощение конструкции устройства.)5

На фиг. 1 изображен один из валков устройства в положении, когда бандаж соединен с несущей осью для передачи момента прокатки; на фиг. 2 — то же, бандаж отсоединен от несущей оси 20 (момент прокатки на бандаж не передается).

Обжатие образцов производят между двумя бандажированными валками путем передачи момента прокатки от приводных несущих осей на бандажи а замедление и торможение частично прокатанного об-. разца в очаге деформации, т. е. получение недоката, осуществляется путем разъединения бандажей от их несущих осей, в связи с чем бандажи получают возможность проворота относительно осей.

Повышение точности определения формоизменения металла по длине очага деформации достигается за счет умень- 35 шения сил инерций, определяющих пластическую деформацию металла в очаге деформации при его торможении, т.е. в отличие от прототипа, где инерционные массы вращающегося привода вели- 40 ки, по предлагаемому. способу пластическая деформация металла в период торможения осуществляется только в результате действия силы инерции бандажа, причем ввиду малой ее величи- 45 ны, остановка образцов и затухание пластической деформации происходит практически мгновенно. Таким образом, снижение скорости деформации от номинимальной до нулевой происходит эа время, на порядок меньшее, чем время по известному способу, в течение ко-" торого каждое сечение недоката претерпивает бесконечно малую пластическую деформацию (деформацию при скоростях, не равных номинальной), и в связи с ее малой величиной погрешность, вносимая этой деформацией в общую картину формоизменения, также незначительна, соизмеряема с погрешностью измерения геометрических размеров контактной поверхности недоката после его получения. Этим достигается повышение To IIoczH определения формо— изменения металла по длине очага деформации за счет устранения влияния замедления прокатки на течение металла в очаге деформации.

Устройство.для получения недокатов. состоит из двух бандажированных содержащих приводные оси 1 и свободно насажденные на них бандажи

2. Оба валка имеют механизм разъединения идентичной I

В шпоночном пазу 3 несущей оси установлена подпружиненная шпонка 4, высота которой и пружины 5 в сжатом состоянии меньше глубины паза 3 настолько, что шпонка 4 может быть утоплена в пазу 3 или установлена заподлицо с внешним диаметром оси i. Поскольку бандажи 2 свободно насажены на их оси I. Указанном положении бандаж размыкается с осью, нарушается их кинематическое едийство и крутящий момент на бандаж не передается.

Для обеспечения кинематической связи оси с бандажом в последнем проточен шпоночный паз б, в котором под действием пружины 5 устанавливается шпонка 4. Для выведения шпонки 4 из паза 6 предназначен механизм разъединения который состоит из сектора 7, подвижного пальца 8, размещенного в радиальном канале 9, сопряженном со шпоночным пазом б банцажа, причем длина пальца 8 равна толщине бандажа.

Сектор 7 выполнен с радиусом кривизны, равным радиусу валка,и установлен так, что один его конец контактирует с бандажом, а другой установлен с зазором, равным глубине шпоночного паза бандажа. При соединении бандажа с осью палец 8 выступает относительно образующей банцажей. Секторы 7 устанавливаются по внешним образующим обоих валков и в момент взаимодействия пальцев 8 с секторами

7 происходит их перемещение по радиальным каналам 9, шпонка 4 устанавливается заподлицо с осью, бандаж освобождается от кинематической связи

1 6 деформации путем снижения Влияния сил инерции вращающейся мас.сы валков и привода, прокатку осуществляют между бандажированными валками так, что перед задачей образцов бандаж каждого валка фиксиру.от на несущей его приводной оси, à для их остановки бандажи освобождают от взаимодействия с осями.

Составитель Ю.Лямов

Техред И.Моргентал Корректор М.Васильева

Редактор Т.Парфенова

Заказ 5181/11

Тираж 459

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэпательский комбинат "Патент". г.Ужгород, ул. Гагарина,101

5 150390 с осью и крутящий момент на него не передается.

B результате взаимодействия свободно вращающихся бандажей с прокаты5 ваемым образцом происходит его остановка.

Использование изобретения позволяет повысить точность определения формоизмененин металла в очаге дефор- 18 мации без создания точных и сложных систем и конструкций для его осуществления, что особенно важно при проведении исследований на полупромышленных и промышленных станах.

Эффективность изобретения заключается в получении точных закономерностей формоизменения металла, знание которых необходимо при разработке новых и совершенствовании существующих техно- g0 логий производства проката для повышения точности, качества готовой продукции, снижения энергозатрат на деформацию.

Формула и э обретения

Способ получения недокатов для исследования процесса формоизменения металла в очаге деформации включающий задачу

Р ,30 образцов в приводные прокатные валки, частичную прокатку по длине образцов, с последующей остановкой в очагедеформации, отличающийся тем, что, с целью повышения точноСти определения течения металла в очаге 35

2. Устройство для получения недо" катов для исследования процесса формоиэменения металла в очаге деформации, содержащее комплект приводных бандажированных валков, в котором бандаж каждого валка имеет шпоночный паэ и свободно насажен на несущую ось, имеющую в шпоночном пазу подпружиненную шпонку с высотой, меньшей глубины шпоночного паза, и механизм разъединения шпонки со шпоночным пазом бандажа, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью упрщения конструкции устройства, механизм разъединения содержит подвижный палец длиной, равной толщине бандажа, и сектор с радиусом кривизны, равным раДиусу валка, при этом в каждом бандаже выполнен радиальный канал для установки пальца, а сектор одним концом контактиру т с внешним диаметром бандажа, а другой его конец установлен относительно бандажа с зазором, равным глубине шпоночного паза бандажа.