Штамп для закрытой объемной штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением , в частности, к изготовлению изделий типа втулки с фланцем. Цель изобретения - повышение качества изделий и стойкости инструмента за счет уменьшения контактного трения между заготовкой и деформирующим инструментом, формирующим полость изделия. В штампе верхняя и нижняя плиты, несущие деформирующие инструменты, связаны стержнями посредством резьбовых соединений. Резьбовые участки выполнены на концах стержней, размещенных в соответствующих плитах. Благодаря этому при силовом воздействии на верхнюю плиту нижняя перемещается навстречу ей, регулируя условия контактного трения между деформирующим инструментом, размещенным в отверстии кольцевой заготовки, и материалом, из которого она изготовлена. Стержни имеют дополнительный резьбовой участок, взаимодействующий с ползушкой. А последняя осуществляет через подвижную в направлении оси штампа втулку отрыв изделия от нижней плиты штампа с целью облегчения его удаления. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<511 4 В 21 J 18/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Яч

CO

СЮ

CO

Cb 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (2! ) 4240002/31-27 (22) 05.05.87 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (71) Камский политехнический институт (72) В. А. Зяпаев и Т. Б. Салмина (53) 621.733.76 (088.8) (56) Авторское свидетел ьство СССР № 1225665, кл. В 2! J 13/02, В 21 J 5/12, 1982. (54) ШТАМП ДЛЯ ЗАКРЫТОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению изделий типа втулки с фланцем.

Цель изобретения — повышение качества изделий и стойкости инструмента за счет уменьшения контактного трения между заготовкой и деформирующим инструментом, Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению изделий типа втулки с фланцем.

Целью изобретения является повышение качества изделий и стойкости инструмента за счет уменьшения контактного трения между заготовкой и деформирующим инструментом, формирующим полость изделия.

На фиг. 1 изображен вертикальный разрез штампа в исходном положении; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— штамп в момент окончания процесса деформирования.

Штамп содержит верхнюю плиту 1 с полым деформирующим инструментом 2, нижнюю плиту 3 с деформирующим инструментом 4 для оформления полости изделия.

Верхняя 1 и нижняя 3 плиты связаны элементами 5 кинематической связи, каждый из„„SU„, 1503967 А 1 формирующим полость изделия. В штампе верхняя и нижняя плиты, несущие деформирующие инструменты, связаны стержнями посредством резьбовых соединений. Резьбовые участки выполнены на концах стержней, размещенных в соответствующих плитах.

Благодаря этому при силовом воздействии на веохнюю плиту нижняя перемещается навстречу ей, регулируя условия контактного трения между деформирующим инструментом, размещенным в отверстии кольцевой заготовки, и материалом, из которого она изготовлена. Стержни имеют дополнительный резьбовой участок, взаимодействующий с ползушкой. Последняя осуществляет через подвижную в направлении оси штампа втулку отрыв изделия от нижней плиты штампа с целью облегчения его удаления. 3 ил. которых имеет два концевых (а и в), а также дополнительный средний (o) резьбовые участки. Эти элементы выполнены в виде стержней, установленных на основании штампа на подшипниках 6 качения с возможностью свободного вращения. На участке б стержня размещена ползушка 7, которая противоположным своим концом, обращенным к продольной оси штампа, взаимодействует с соответствующим пазом 8, выполненным параллельно продольной оси штампа по периферии втулки 9, смонтированной на промежуточной плите 10 посредством направляющих 11 с возможностью перемещения вдоль продольной оси штампа. Сама промежуточная п„1ита !О жестко установлена на основании при помощи направляющих элементов 12, необходимы., для обеспечения перемещения нижней плиты 3 относительно основания.

15039671

Фор,мула изобретения

=.)л(менты 5 кинематической связи верхней и нижней плит имеют резьбовые участки а и б с резьбами одинакового направления, при этом ходы резьб определяются за ниси мостью

h6

5 а

Йа, где la, /б — ходы резьб участков а и б соответственно;

ha — ход верхней плиты 1, взаимодействующей с резьбовым участком а;

ho — - ход ползушки 7, установленной на резьбовом участке б стержня.

Направление резьбы на участках а и в противоположно и ход зависит от того, какая требуется скорость перемещения нижней плиты 3, которая в свою очередь определяется поперечным сечением полости деформирую(пего инструмента 2 и кольцевой полости между инструментами 4 и 2. Ползуп<ка 7 свободным концом установлена в

Ilail l<< 8, выполненном Во втулке 9. Кроме топ), и пазу выполнено углубление 13 под

<голзушку 7 н сторону поворота ее конца при рабочем ходе lllTBMH3 на расстоянии, опредсляемом по формуле

h l =hO — Лйб;

Лйа ьМ- - — Ы, гду (ha --- величина недохода плиты 3 в крайнее верхнее положение.

В крайнем нижнем положении штампа 3Q

1ггулка 9, промежуточная плита 10, полый д(формирующий инструмент 2 и деформируюп(ий ннсгрумент 4, формирующий полость

<отовоп) изделия, образуют ручей штампа, 3 кол(н(евой зазор между инструментами 2 и 4 является компенсатором для размеще- 3g

llli5I нзоыточного объема металла кольненой

331<) гонки 14.

11олость втулки 9 образована сопряженными цилиндрическими и коническими участк;1мн. Резьба на участке а стержня 5 нып<)л!í 113 несамотормозящейся.

1Итамп работает следующим образом.

1хол1>ценук) заготовку 14 укла;(ывают во втулку 9. 11ри ходе нниз верхняя плита 1 ноз,l(йстнуст на резьбовой участок а стержll51 ), кот()рый, oIIH1)3Hcb на Гlодшипники 6, 45

1:I

<глублсния 13 и продолжает перемещаться

ll() р(зьбе участка б вниз вдоль п;133 8, при эт()м в<улка 9 под действием соб< . Неllnolo нес I опу<ч(ается на промежуточну к) н:1 < у 10 и() н(<п р)1 н. 1n lolll HM 1 . 1 1pH 13!) II II((. IIII! I <. <ерж 50

ll5l 5 нижняя I IHTH 3 с усганонленным

1ш ней и)гструментом 4 перемещается вверх со скоростьк), заданной (оотношенисм ходов резьбоных участков а н и, по напран-!

)

)3;« .: I <) H II<)93;lk рабочего ходы llcI3ьч)1 > .; <>й II< (î,(HT к верхнему торцу 33, <) г<)«к„14. 1! ри Illò3ìnoâêå вдоль инструмента 4 возникают силы трения, направленные вдоль поверхности его контакта с заготовкой 14, которые можно уменьшить, подобрав соответствующие соотношения шагов резьбы участков а и в. Такое условие деформации обеспечивает снижение уСилия штамповки и ведет к снижению износа инструмента. После окончания деформации излишек металла вытесняется в компенсатор. При ходе плиты вверх элемент 5, опираясь на подшипники 6, вращается в обратную сторону, перемещая плиту 3 вниз, при этом инструмент 4 будет выходить из отверстия. Полное его освобождение произойдет при недоходе плиты 1 до крайнего верхнего положения. В этот момент конец ползушки 7, движущейся по резьбовому участку б, попадает н углубление 13 паза 8 за счет действия сил трения в резьбоном соединении. После захода ползушки 7 н углубление 13 она будет совершать дальнейшее перемещение совместно с втулкой 9 и установленной в ней поковкой, извлекая последнюю с выступом н промежуточной плите 10, что упрощает процесс удаления поковки из штампа, поскольку последняя захватывается коническим участком полости втулки 9.

Штамп для закрытой обьемной штамповки, преимущественно изделий типа втулок с фланцем, содержащий подвижную верхнюю плиту с полым деформирующим инструментом, установленную на основании нижнюю плиту с жестко смонтированным на нем деформирующим инструментом для оформления полости изделия, промежуточную плиту с направляющими элементами и установленной на ней втулкой с пазами под подвижные относительно втулки ползушки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и стойкости инструмента за счет уменьшения контактного трения между заготовкой и деформирующим инструментом для оформления полости изделий, нижняя плита установлена подвижно на жестко связанных с основанием направляю)цих элементах промежуточной плиты с возможностью совместного с верхней плитой разнонаправ.l< нного возвратно-поступательного перемещения посредством элементов кинематической связи, каждый из которых вьшолнен н виде установленного в опорах перпендикулярно основанию с возможностью свободного относительно него вращения стержня: двумя концевыми разноименными !

)e3bo<)H»I)IH учасгк <ми, размещенными н ответных резьбоных отверстиях верхней н нижней плит, а также дополнительным средним резьбовым участком, направление резьбы которого совпадает с направлением резьбы связанного с верхней плитой у13(тка, пазы для размещения об1503967 ращенных к продольной оси штампа концов ползушек,, выполнены на периферии втулки в направлении, параллельном упомянутой оси штампа, противолежащие концы ползушек смонтированы на дополнительных резьбовых участках стержней с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль осей стерж):,ей и ограниченного относительно них поворота, втулка установлена с возможностью направленного перемещения относительно промежуточной плиты вдоль продольной оси штампа, при этом ее полость выполнена в виде сопряжеHHblx 06ращенного к полому деформирующему инструменту цилиндрического участка и усеч(иного конического участка, обращенног() ()(нованием меньшего диаметра к промежуточной плите, каждый паз втулки выполнен с перпендикулярным продольной оси паза углублением в сторону поворота размещенного в пазу конца ползушки lip)1 рабоче))) ходе штампа, а концевой резьбовой уча(ток стержня, связанный с верхней плитой, выполнен с несамотормозягцейся резьб()й.

1503967

A-A

Фиг. 3 (<>ставите)и. Л. Ьыстров

Рсляктор М. !>ни;д 1)ll Тсхрсл H. Верее Корректор М. Шароши

Лн к аз 5187, 1 1 иряж 572 I1оЛи ис>н>е

ВНИ1!111! Гос«;)I><:) >)<««<)« > коми гега ио изобрстсниич и открыгия>и ири ГКН Г (:(.(.Р

I I 11)35, Москва, Ж:>5, Ряъ шекли наб., л. 4>5

I1роинно.<стн llll<) и)ля<со> ски)! к<>)1<)1111>T «111>тент», г. Ужгорол, »рл. Гагарина, 1