Сборная протяжка

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий протягиванием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности труда при протягивании за счет упрощения формы режущих элементов при обработке некруглых отверстий и возможности переналадки на другой размер обрабатываемого отверстия при тех же режущих элементах. Протяжка состоит из оправки 1, выполненной в виде многогранного стержня, режущих 2 и калибрующих 3 элементов в виде колец, разделительных втулок 4,5 и опорных втулок 6 со сферическими поверхностями 7, на которых размещены режущие и калибрующие элементы. Базовые плоскости 8 на торцах разделительных втулок 4,5 выполнены под углом Θ к продольной оси протяжки, что обеспечивает установку режущих элементов с наклоном на тот же угол . Угол Θ выполняется переменным по длине протяжки и может меняться по крайней мере в двух плоскостях. При обработке круглых отверстий угол Θ увеличивается от первого режущего элемента к первому калибрующему элементу до 90°. При обработке некруглых отверстий угол Θ уменьшается от первого режущего к первому калибрующему элементу. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК D 4 В 23 П 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4280197/31-08 (22) 07 . 07. 87 (46) 30.08. 89. Бюл. Н 32 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) В.В. Блохин, Ю.М. Ермаков, Н.В. Колесов и Л.В. Толкачева (53) 621 .924.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1085711, кл. В 23 D 43/02, 1982.

I (54) СБОРНАЯ ПРОТЯЖКА

i(57) Изобретение относится к металло— обработке и может быть использовано при обработке отверстий протл. иванием. Целью изобретения является расширение технологических воэможностей и повышение производительности труда при протягивании за счет упрощения формы режущих элементов при обработке некруглых отверстий и возможности лереналадки на другой размер обрабатываемого отверстия при тех же режу„„SU„„1504018 А 1

2 щих элементах . Протяжка состоит из оправки 1, выполненной в виде многогранного стержня, режущих 2 и калибрующих 3 элементов в виде колец, разделительных втулок 4,5 и опорных втулок 6 со сферическими поверхностями 7. на которых размещены режущие и калибрующие элементы. Базовые плоскости 8 на торцах распределительных втулок 4, 5 выполнены под углом 0 к продольной оси протяжки, что обеспечивает установку режущих элементов с наклоном на тот же угол. Угол В выполняется переменным по длине протяжки и может меняться по крайней мере в двух плоскостях . При обработке круглых отверстий угол 8 увеличивается от первого режущего элемента к первому калибруюо щему элементу до 90 . При обработке некруглых отверстий угол 6 уменьшается от первого режущего к первому калибрующему элементу. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

1 50401 8

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий протягиванием, Целью изобретения является расширение технологических возможностей элементах.

На фиг. 1 изображена сборная протяжка, продольный разрез; на фиг.2 — 15 вид А на фиг . 1; на фиг. 3 — сечение

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — схема срезания припуска при протягивании некруглых отверстий.

П.7отяжка состоит из оправки 1, 20 выполненной в виде мног ог раиного стержня, режущих 2 и калибрующих 3 элементов в виде колец с конической задней поверхностью, разделительных втулок 4,5 и опорных втулок Ь со сферическими поверхностями 7, на которь6: размещены режущие и калибрующие втулки. При этом опорные втулки

Ь имеют многогранное отверстие, соотве:;ствующее сечению оправки 1 на

) которой они установлены. Базовые плоскости 8 на торцах разделительньгх втулок 4 и 5 выполнены под углом

9 к продольной оси протяжки, что обеспечивает установку режущих элементов с наклоном на тот же угол.

Все элементы протяжки закрепляются на оправке 1 посредством гаек 9, навинчиваемых на резьбовой участок замковой части 10 протяжки. Угол 40 наклона g базовых плостей на торцах разделительных втулок выполняется переменньм. его величина и степень изменения по длине протяжки определяются схемой срезания припуска и 45 формой протягиваемого отверстия.

Угол о конусной части режущих элементов выбирается иэ условия минимального кинематического заднего

0 угла о „= 0-2 .. При наименьшем угле м„,ц <х = 90+ о к — В мии

Для протягивания круглых отверстий применяют режущие элементы одинакового диаметра 2R. При исходном диаметре отверстия заготовки 2г 55 наклоном рс жуших элементов обеспечивается сре. ание слоя шириной bz u толщиной а., равной полной глубине припуска t. Наибольшую величину ши25 и повышение производительности труда при иротягивании за счет упрощения формы режущих элементов при обработке некруглых отверстий и воэможности пе- 10 ренападки на другой размер обрабатываемэго отверстия при тех же режущих рина среза имеет на диаметре заготовки (фиг.2) Ь = )г — г tpg, где

r — радиус обработанного отверстия. о

В среднем величина Ь составляет 1/51/6 длины окружности отверстия заготовки 2ог. Сдвиг срезаемых слоев

)1 и )2 по окружности обеспечивается наклоном режущих элементов относительно осей У, Х, У< Х< и соответствует генераторной схеме протягивания. Число срезаемых слоев по периметру отверстия детали 13 равно числу граней оправки ориентируюших положение базовых плоскостей на торцах разделительных втулок 4 и 5. При протягивании кругльгх отверстий угол наклона 6 базовых плоскостей разделительных втулок относительно про-. дольной оси протяжки выполняют увеличивающимся от первого режущего элемента к первому калибруюшему элементу до 90 . Калибрующие элементы расположены перпендикулярно к оси протяжки, что обеспечивается разделительными втулками с о) = 90

При протягивании некруглых отверстий при исходном круглом отверстии заготовки диаметром 2г используются режущие элементы переменного диаметра 2R, постепенно возрастающего в ! нап равлении к калибрующей ч асти протяжки (фиг.4) . Поворотом базовых плоскостей разделительных втулок в рассматриваемом примере вокруг оси

Х обеспечивается разделение припуска на обработку t на срезаемые слои

14, 1 5 толщиной а = t/i, соответствующие профильной схеме протягивания, где i — количество режущих элементов. Угол наклона базовых плоскостей разделительных втулок относительно продольной оси протяжки уменьшается от первого режущего элемента к первому калибрующему элементу и задается толщиной среза а . Окончательно обработанное отверстие детали

16 имеет форму эллипса при наклоне всех режущих и калибрующих элементов в одной и гой же плоскости. Обработку отверстий отличных по форме от эллипса можно производить путем наклона базовых плоскостей разделительных втулок в различных плоскостях формула изобретения

1. Сборная протяжка для обработки отверстий, на оправке которой установлены режущие и калибрующие

1 504018 щения прованс дитсльности труда нрц про гягивании круглых отвс рстий, угол наклона базовых поверхностей разделительных втулок выполнен увеличивакщимся от первого режущего элемента к первому калибрующему элементу до 90 элементы в виде колец и р элелительфи

Составитель А. Катаев

Техред M.Äèäûê Корректор В. Гирняк

Редактор Н. Горват

Заказ 5191J17 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,. 101 ные втулки, контактирующие с ними по базовым поверхностям ца торцах, о тл ич а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, протяжка снабжена установленными на оправке опорными втулками со сферическими поверхностями, на которых размещены режущие элементы, при этом оправка выполнена в виде многогранного стержня, а базовые поверхности разделительных втулок относительно продольной оси протяжки выполнены под углом, при этом 15 разделительные втулки установлены с возможностью разворота на 90

2. Протяжка по п.l, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повы3. Протяжка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет протягивания некруглых отверстий, угол накпона базовых по— верхностей разделительных втулок относительно продольной оси протяжки выполнен уменьшающимся от первого режущего элемента к первому калибрующему элементу