Способ оценки работоспособности материалов для узлов трения

 

Изобретение может быть использовано при оценке триботехнических характеристик материалов. Целью изобретения является снижение трудоемкости за счет упрощения получения информации о трибомеханическом состоянии материала. Исследуемый материал испытывают трением при ступенчато возрастающей нагрузке. На каждой ступени после достижения установившегося режима регистрируют работу выхода электрона Δφ с поверхности трения материала. Строят зависимость Δφ от нагрузки. Находят величину нагрузки Р<SB POS="POST">кр</SB> перехода к участку стабильности Δ<SB POS="POST">*</SB>98ф. О работоспособности материала судят по значению р<SB POS="POST">кр</SB>. 2 ил.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

4571 А 1 (51) 4 С О1 N 3/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО И„-1ОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4368091/25-28 (22) 25.01.88 (46) 30,08.89. Бюл. N - 32 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) В.А.Генкин, А.Л.Жарин, С.С.Кресик, Е.И,Фишбейн и Н.А.Шипица (53) 620.178.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1017963, кл. G 01 N 3/56, 1981. (54) СПОСОБ ОЦЕНКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ (57) Изобретение может быть использовано при оценке триботехнических

Изобретение относится к триболо.гии и может быть использовано при оценке триботехнических характерис тик материалов.

Целью изобретения является снижение трудоемкости за счет упрощения процедуры получения информации о трибомеманическом состоянии материала.

На фиг.1 изображен характер изменения работы выхода электрона Ц поверхности трения в зависимости от контактной нагрузки Р; на фиг. 2 результаты испытаний по предлагаемому способу.

В процессе трения происходит изменение свойств поверхностного слоя, которое находит свое выражение в изменении работы выхода электрона Р > (фиг.1). Однако после нагрузки Р (точка В) изменение величины P не происходит и наблюдается устано-, 2 х ар акте рис тик мате риалов . Целью изобретенияя является снижение трудоемкости за счет упрощения процедуры получения информации о трибомеханическом состоянии материала. Исследуемый материал испытывают трением при ступенчато возрастающей нагрузке. На каждой ступени после достижения установившегося режима регистрируют работу выхода электрона h(p с поверхности трения материала. Строят зависимость

Щ от нагрузки. Находят величину нагрузки Р 0 перехода к участку стабильности 5y . О работоспособности материала судят по значению Р„ .

2 ил. вившееся ее значение вплоть до разрушения (точка С), Данная зависимость P э от P . объясняется следующим образом.Известно, что концентрация дислокаций при lamL увеличении контактной нагрузки может ф" увеличиваться только до некоторого критического значения, после чего начинаются процессы динамического возврата, заключающиеся в установлении динамического равновесия процессов

>имия возникновения и коалисценции дислокаций. Результатом этих процессов является появление микропор и микротрещин.

Участок II на фиг,1 соответствует динамическому равновесию концентрации дислокаций, а участок Т отражает динамику изменения этрй концентрации.

Образующиеся на стадии динамичес1 кого равновесия микропоры и микротре-

Формула изобретения

ЬУмюФ

5р . е я e e е л р е

Ф иМ фие. t

Составитель И.Солдатенков

Техред А.Кравчук Корректор О,Кравцова

Редактор М.Циткина

Заказ 5246/45 Тираж 789 Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производстненно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

3, 15045 щины являются очагами разрушения материала. Поэтому нагрузка Рц перехода от участка Т к участку II характеризует работоспособность мате.5 риала.

° Способ осуществляется следующим

1 образом.

Испытываемый образец и контртело устанавливают на машину трения,оснащенную устройством для непрерывного контроля Р поверхности трения образца.

Осуществляют трение образца при ступенчато увеличивающейся нагрузке и на каждой ступени нагружения реги стрируют Р ag . При этом каждые последующие нагружение и регистрацию

Р производят после достижения ус- 20 тайовившегося режима трения, что может быть определено по стабильности

Р, объемной температуры и момента трения. По сделанным измерениям строят зависимость 4су от Р (фиг.1) 25 и находят Р„

Пример, Образцы в виде дисков (ф 106 мм, толщина 4 мм) испытывали в масле марки МВП при скорости 10 скольжения 3,2 м/c на машине трения

AF. — 5. Контртела — пальцы (6,5 мм) из стали 45.

71 г1

На фиг,2 представлены зависимости Рб от нагрузки для бронз: Бр

0,6 (компактная), Бр 06 (порошковая), Бр. АЖМц 10-3-1,5 (компактная) и

Бр ОФ 10-1 (порошковая), Исходя иэ предлагаемого способа, более высокой работоспособностью из указанных материалов обладает порошковая бронза Бр ОФ 10-1, так как ее критическое давление Р y является наибольшим.

Способ оценки рабоТоспособности материалов для узлов трения, заключающийся в том, что исследуемый материал подвергают фрикционному воздействию, регистрируют параметр трения и по нему судят о работоспособности материала, отличающийся тем,что, с целью снижения трудоемкости йрикционное воздействие осуществляют со ступенчато возрастающей нагрузкой, в качестве параметра трения определяют работу выхода электрона с поверхности трения исследуемого материала на каждой ступени нагружения, а работоспособность определяют по величине нагрузки,соответствующей началу установившегося значения работы выхода электрона.