Машина для обработки контура каблука

 

Изобретение относится к оборудованию обувного производства и преимущественно обеспечивает повышение качества обработки боковой поверхности каблука. Машина имеет вращающийся шлифовальный барабан, смонтированный на вертикальном шпинделе в опорах качения. Механизм подачи заготовки имеет копировальное устройство из набора кулачков с общей шпонкой на валу и возможностью регулирования с помощью гайки. Механизм подачи заготовки шарнирно установлен на выходном валу редуктора и с помощью пружин растяжения имеет постоянный контакт с копирами. Заготовка устанавливается на колодке с шипами и фиксируется механизмом прижима. Включаются электроприводы шлифовального барабана и подачи заготовки и таким образом производится обработка заготовки по контуру. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 А 43 D 37 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4304598/30-!2 (22) 08.09.87 (46) 07. 09. 89. Б юл. ¹ 33 (71) Специальное проектно-конструкторское бюро Министерства легкой промышленности АрмССР (72) В. А. Паланджян, P. В. Маркарян и С. Г. Кабзималян (53) 685.31 054.56(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 511933, кл. А 43 D 37/00, 1976. (54) МА!НИНА 3,.1Я ОБРАБОТКИ КОНТУРА КАБЛУКА (57) Изобретение относится к оборудованию обувного роизнодстна и преимущественно обеспечивает повышение качества обработИзобретение относится к оборудованию обувного производства и преимущественно обеспечивает повышение качестна обработки боковой поверхности каблука.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества обработки под углом боковой поверхности каблука.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема машины, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез

А — А на фиг. 2.

Машина для обработки контура каблука состоит из двух одинаковых секций

1 и 2 для обработки правой и левой полупар (показана одна секция). LIeIIb вращения шлифовального барабана состоит из электродвигателя 3, соединенного компенсационной муфтой 4 со шпинделем 5 и установленным на конце обрабатывающим барабаном 6 в ниде трубчатого диска с закрепленной на нем шлифовальной шкуркой.

„„Я0„„1505495 A 1

2 ки боковой поверхности каблука. Машина имеет вращающийся шлифоваlbHblH барабан смонтированный на вертикальном шпинделе н опорах качения. Механизм подачи заготовки имеет копировальное устройство из набора кулачков с общей шпонкой на валу и возможностью регулирования с помощью гайки. Механизм подачи заготовки шарнирно установлен на выходном валу редуктора и с помощью пружин растяжения имеет постоянный контакт с копирами. Заготовка устанавливается на колодке с шипами и фиксируется механизмом прижима. Включаются электроприводы шлифовального барабана и подачи заготовки и таким образом производится обработка заготовки по контуру. 3.п, ф-лы, 3 ил.

Шпиндель 5 вращается на подшипниках, расположенных внутри гильзы 7, которая крепится к раме 8 машины.

В нижней части обрабатывающего барабана расположен диск 9, прилегающий к кула чку 10. Конта кт шлифовал ьной головки с заготовкой обеспечивается посредством фрикционной связи с одним из быстропереналаживаемых копиров.

Цепь движения подачи заготовки состоит из электродвигателя 11, соединенного клиноременной передачей 12 с входным валом червячного редуктора 13. Выходной вал редуктора конической передачей 14 и 15 связан с валом кулачка 16, на конце которого установлена колодка 17 с шипами для закрепления заготовки. Вал кулачка 16 вращается на подшипниках н корпусе 18.

Зажим заготовок 19 каблуков осуществляется с помогцьк> пненмоцилиндра 20, закрепленного на нилочном кронштейне 21.

Корпус 18 шарнирно крепится одним концом на выходном валу червячного редуктора,3

1505495

Формула изобретения

21

25!

6,2

Фиг1 и имеет возможность отклоняться от вертикальной оси до 30 ., 1ля плотного прилегания кулачка 10 и диска 9 шлифовал ьного барабана применены две параллельно расположенные пружи- 5 ны 22, закрепленные одним концом к корпусу 18, а другим — к раме 8. Кулачки 10 переналаживаемые и имеют возможность перемещаться вдоль кулачка 16 на общей шпонке 23 и фиксироваться гайкой 24.

Машина работает следующим образом.

Заготовка устанавливается на колодке

17 с шинами и зажимается пневмоцилиндром 20. Лалее включается электродвигатель 3 вращения шлифовального барабана и одновременно с ним электродвигатель вентилятора 25, приводящего в движение центробежный вентилятор 26, при этом начинается вращение шлифовального барабана 6 и отсос воздуха из зоны обработки. После этого включается электродвигатель 11 подачи заготовки и происходит обработка заготовки: колодка с закрепленной загоговкой поворачивается вокруг вертикальной оси и шлифовальный барабан 6 обрабатывает контур каблука. 25

11лотное прилегание кулачка 10 к копирноMó диску 9 L(lëèôoâàëьной головки 6 обеспечивается пружинами 22. При обработке бокового контура каблука под углом ло 14 - происходит угловое движение всей системы колодки с заготовкой, пневмоцили ядром 20 и кронштейном относительно (орн.>онтальной оси выходного вала червяч(ного редуктора 13.

При необходимости можно обработать в одной позиции хо (и cTH заготовок шлиф(>ваги и им к1>уп>л(шириной до 200 мм.

Использование изобретения позволит значительно упростить конструкцию машины, исключив две клиноременные передачи со шкивами, два электродвигателя, две рычажношарнирные системы, сложный планетарнокулисно-кривошипный механизм подачи заготовки со своим приводом, повысить надежность в работе, упростить обслуживание и ремонт машины, уменьшить потребление электроэнергии.

l. Машина для обработки контура каблука, содержащая установленные на станине вращающийся шлифовальный барабан, смонтированный на шпинделе в опорах качения, механизм подачи заготовки, укрепленный на регуляторе ниже уровня шлифовального барабана, механизм прижима детали, расположенный над механизмом подачи заготовки, и копировальный механизм для перемещения заготовки относительно шлифовального барабана по заданной траектории, установленный на вертикальном валу механизма подачи заготовок, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества обработки каблука под углом к боковой поверхности, копировальный механизм содержит набор профилированных кулачков, размещенных на вертикальном валу посредством общей шпонки с возможностью съема, о:IHH из которых подпружинен, и гайку для фиксации профилированных кулачков, установленную со стороны, ((рот(lвoпо ложной подпружиненному кулачку.

2. Машина по и. 1, отличающаяся тем, чт > копировальный механизм размещен в корпусе- и шарнирно соединен с выходным валом редуктора.

l505495

9

22 фиг. 2 (.ост J вито. II) Ы. М а. II>IIII(Н

1)(.н(л «р (:. I 1(I(;If) t, Тск рва И. 13(р(< !(,орр< (x1()f), 1 !)о t ll.l

:3;<л;«) !() TIIf);I)t 4 l2 l I(),IIIII < tI<)(13! I!!I!f1!1 1

11:!()35. Москва, Ж,35, Раун«лаи II;t(), а 4 б !

1рои (вокств(litt() азиатов(ьский кок(бинат «I far(t