Способ изготовления панелей сложной формы

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении панелей сложной формы. Цель изобретения - экономия металла путем уменьшения технологического припуска на прижим заготовки. В процессе вытяжки на угловых участках в плане заготовки образуют гофры высотой на 10-30% больше величины вытяжного зазора между пуансоном и матрицей. Торможение заготовки на упомянутых участках осуществляют посредством спрямления гофров в вытяжном зазоре между пуансоном и матрицей. После схода заготовки с тормозного элемента торможение осуществляют на угловых участках посредством гофров, что позволяет уменьшить технологический припуск на прижиме заготовки. 9 ил.

COIOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 4 В 21 Р 22 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4311909/25-27 (22) 30.09.87 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (71) Горьковский автомобильный завод (72) А. А. Афанасьев и .С. Б. Климычев (53) 621.983.3 (088.8) ,(56) Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. — Л.: Машиностроение, 1979, с. 165 — 168. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении панелей сложной формы. Цель изобретеИзобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления панелей сложной формы.

Цель изобретения — экономия металла путем уменьшения технологического припуска на прижим заготовки.

На фиг. 1 изображена нижняя часть штампа для осуществления предлагаемого способа с листовой заготовкой, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — схема (фрагмент) зажима заготовки тормозными элементами (порогами); на фиг. 5 — сечение

В-В на фиг. 4; на фиг. 6 — штамп, продольное сечение, фрагмент общего вида после завершения процесса вытяжки; на фиг. 7 — сечение Г-Г на фиг. 6, промежуточный момент вытяжки; на фиг. 8 то же, в момент окончания вытяжки; на фиг. 9 — сечение Д-Д на фиг. 8.

На фиг. 1, 3, 4 и 8 показаны листовая заготовка 1, матрица 2, прижимное кольцо 3, пуансон 4, тормозной элемент 5.

ÄÄSUÄÄ 1505632 A 1

2 ния — экономия металла путем уменьшения технологического припуска на прижим заготовки. В процессе вытяжки на угловых участках в плане заготовки образуют гофры высотой, на 10 — 30% больше величины вытяжного зазора между пуансоном и матрицей. Торможение заготовки на упомянутых участках осуществляют посредством спрямления гофров в вытяжном зазорс между пуансоном и матрицей. После схода заготовки с тормозного элемента торможение осуществляют на угловых участках посредством гофров, что позволяет уменьшить технологический припуск на прижиме заготовки. 9 ил.

Способ осуществляется следующим образом.

Листовую заготовку 1 устанавливают на 2 матрицу 2 таким образом, чтобы ее края IesaL перекрывали тормозные элементы 5 (тормоз- ф. ные пороги или перетяжные ребра). После этого осуществляют прижим заготовки 1 по поверхности технологического припуска при- О жимными поверхностями развертывающейся (В формы малой кривизны матрицы 2 и прижим- ф ) ного кольца 3. Затем производят вытяжку в вытяжной зазор между пуансоном 4 и матрицей 2 с торможением заготовки. На прямолинейных участках заготовки ее торможение осуществляют тормозными элементами 5. В процессе вытяжки на угловых участках в плане заготовки 1 образуют гофры высотой фф, на 10 — 30% больше величины вытяжного зазора между пуансоном 4 и матрицей 2.

Гофры образуют за счет увеличения зазора величины зазора между матрицей 2 и прижимным кольцом 3, в котором материал заготовки под действием тангенциальных напряжений теряет устойчивость. При попадании гоф1505632 ров в вытяжной зазор между пуансоном 4 и матрицей 2 происходит их спрямление, обеспечивающее торможение заготовки за счет сопротивления гофр протягиванию в вытяжном зазоре. 5

Следовательно, в течение всего процесса вытяжки происходит торможение заготовки

1: вначале торможение осуществляется на прямолинейных участках заготовки 1 посредством тормозного элемента 5, а затем после схода заготовки 1 с тормозного элемента 5

I торможение заготовки осуществляется в угловых участках при спрямлении гофр в вытяжном зазоре. Это дает возможность прет дусматривать значительно меньшии техноло1

15 гический припуск.

Таким образом, предлагаемый способ по

1 сравнению с известным обеспечивает получение экономии металла. формула изобретения

Способ изготовления панелей сложной формы путем прижима листовой заготовки по поверхности технологического припуска между прижимными поверхностями матрицы и прижима и вытяжки в вытяжной зазор между пуансоном и матрицей с торможением на прямолинейных участках заготовки посредством порогов и ребер, отличающийся тем, что, с целью экономии металла путем уменьшения технологического припуска на прижим заготовки, в процессе вытяжки на угловых участках в плане заготовки образуют гофры высотой на 10 — ЗООО больше величины вытяжного зазора между пуансоном и матрицей, а торможение заготовки на упомянутых участках осуществляют посредством спрямления гофр в вытяжном зазоре между пуансоном и матрицей;

Пиния офени

1505632 идЕ

ФигЗ

l42.

8-В

l505632

I у г» Г (r

Соста иит яь В. Мусяимов

Редактор И 11, д.ш ": с.,рсд И. Верее Корректор М. Васильева

1 3I аз;Я)0i)i!0 I lip аж 5911 Подп исное

В!1 !ИГ!И 1 ос) ив рстги " )oão комитета по изобретсниям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035. Москва, Ж вЂ” 35, Ра) шская наб., д. 4/5!

1роизводствс í",о-издательский ком0инат зИзтент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101