Станок для распиливания круглыми пилами или фрикционными пильными дисками

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Цель изобретения - упрощение конструкции станка за счет упрощения средств управления станком путем сокращения функций управления, выполняемых концевыми выключателями, а также снижение расхода электроэнергии и повышение КПД путем уменьшения установленной производительности и мощности насосов. Станок содержит инструментальную бабку 1, отрезной диск 2, цилиндр 3 перемещения бабки 1, тиски 4, имеющие губку, перемещаемую цилиндром 5, захваты 6, соединенные со штоками цилиндра 7, каретку 8 с направляющими, перемещаемую цилиндром 9. Штоковая полость цилиндра 3 линией 10 сообщена с клапаном 11 гидропоследовательности, вход которого сообщен с напорной магистралью 12 насоса 13, настроенного на давление переливным клапаном 14. Бесштоковая полость цилиндра 3 сообщена линией 15 с отводом реверсивного распределителя 16. Реверсивный распределитель 16 сообщен с регулятором 18 потока, полости цилиндра 5 сообщены с реверсивным распределителем 20, подвод которого сообщен с насосом 13, а слив сообщен линией 22 с подводом реверсивного распределителя 23, отвод которого сообщен линией 24 с напорной магистралью 25 насоса 26. Переливной клапан 27 соединяет напорную магистраль 25 низкого давления с напорной магистралью 12 высокого давления. Цилиндр 7 привода захватов 6 имеет два подпружиненных поршня, в полость между которыми поступает жидкость по линии 28, сообщенной с одним из отводов реверсивного распределителя 29, подвод которого сообщен линией 30 с напорной магистралью 25 низкого давления. Полости цилиндра 9 привода каретки 8 сообщены с отводами реверсивного распределителя 31, подвод которого сообщен с выходом клапана 32 гидропоследовательности, сообщенного входом с подводом реверсивного распределителя 29. Реверсивный распределитель 29 сообщает со сливом насос 26. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„15056 2 а 1 дц 4 В 23 D 47 1О В 23 5 06

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4190434/25-08 (22) 02.02.87 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (7l ) Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков (72) В. А. Устимейко, Н. Я. Гробштейн и Л. Л., Шехтман (53) 62-521 (088.8) (56) Проспект станкоимпорта «Отрезной кругл оп ил ьн ь1 и автомат 8Г663», ВНИИТЭМФ, 1984. (54) СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛИВАНИЯ

КРУГЛ ЫМИ П ИЛАМИ ИЛИ ФРИКЦИОННЫМИ ПИЛЬНЫМИ ДИСКАМИ

2 (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Цель изобретения упрощение конструкции станка за счет упрощения средств управления станком путем сокращения функций управления, выполняемых концевыми выключателями, а также снижение расхода электроэнергии и повыше ние КПД путем уменьшения установленной производительности и мощности насосов.

Станок содержит инструментальную бабку 1, отрезной диск 2, цилиндр 3 перемещения бабки 1, тиски 4, имеющие губку, перемещаемую цилиндром 5, захваты 6, соединенные со штоками цилиндра 7, каретку 8 с направляющими, перемещаемую цилинд1505692

15 ром 9. Штоковая полость цилиндра 3 линией 10 сообщена с клапаном 11 гидропоследовательности, вход которого сообщен с напорной магистралью 2 насоса 13, настроенного на давление переливным клапаном 14.

Бесштоковая полость цилиндра 3 сообщена линией 15 с отводом реверсивного распре делителя 16. Реверсивный распределитель 6

: сообщен с регулятором 18 потока полости

Р, цилиндра 5 сообщены с реверсивным рас-! пределителем 20, подвод которого сообщен с насосом 13, а слив сообщен линией 22 с . подводом реверсивного распределителя 23, - отвод которого сообщен линией 24 с напорной магистралью 25 насоса 26. Перелив: ной клапан 27 соединяет напорную маИзобретение относится к обработке ме таллов резанием, а конкретно к отрезным станкам, предназначенным для распиливания проката в заготовительных производствах.

Цель изобретения — упрощение конструк ции станка за счет упрощения средств управления станком путем сокращения функций управления, выполняемых концевыми выключателями, а также снижение расхода электроэнергии и повышения КПД путем уменьшения установленной производительности и мощности насосов.

На фиг. 1 показан станок, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — схема связей цилиндров с рабочими органами станка и соединений цилиндров с распределителями, клапанами и насосами.

Станок содержит инструментальную бабку 1, несущую отрезной (пильный или фрикционный) диск 2 и перемещаемую цилиндром 3, Тиски 4 имеют губку, перемещаемую цилиндром 5. Захваты 6 соединены со штоками подпружиненных поршней цилиндра 7.

Захваты перемещаются в направляющих, выполненных в каретке 8, перемещаемой, в свою очередь, цилиндром 9. Штоковая полость цилиндра 3 линией.10 сообщена с выходом клапана 11 гидропоследовательности, вход которого сообщен с напорной магистралью 12 насоса 13, настроенного на высокое давление переливным клапаном 14.

Бесштоковая полость цилиндра 3 сообщена линией 15 с отводом реверсивного распределителя 16. Подвод 17 реверсивного распределителя 16 сообщен с отводом регулятора 18 потока, вход которого сообщен с линией 10. Линия 19 управления клапаном 11 гидропоследовательности сообщена с помощью цилиндра 5 привода тисков 4.

Полости цилиндра 5 сообщены с отвода25

55 гистраль 25 низкого давления с напорной м а гистрал ью 12 высокого давления.

Цилиндр 7 привода захватов 6 имеет два подпружиненных поршня, в полость между которыми поступает жидкость по линии 28, сообщенной с одним из отводов реверсивного распределителя 29, подвод которого сообщен линией 30 с напорной магистралью 25 низкого давления. Полости цилиндра 9 привода каретки 8 сообщены с отводами реверсивного распределителя 31, подвод которого сообщен с выходом клапана 32 гидропоследовательности, сообщенного входом с подводом реверсивного распределителя 29. Реверсивный распределитель 29 сообщает со сливом насос 26. 3 ил. ми реверсивного распределителя 20, нейтральная позиция которого выполнена по схеме сообщения подвода со сливом и запирания отводов. Подвод реверсивного распределителя 20 сообщен линией 21 с напорной магистралью 12 насоса 13, настроенного на высокое давление. Слив реверсивного распределителя 20 не имеет непосредственного сообщения с резурвуаром жидкости, а сообщен линией 22 с подводом реверсивного распределителя 23, нейтральная позиция которого выполнена по схеме сообщения подвода и одного отвода со сливом при запирании второго отвода. Запертый в этой позиции реверсивного распределителя отвод сообщен линией 24 с напорной магистралью 25 насоса 26, давление в которой настроено ниже, чем в магистрали 12 посредством переливного клапана 27, соединяющего напорную магистраль 25 низкого давления с напорной магистралью 12 высокого давления.

Цилиндр 7 привода захватов 6 имеет два подпружиненных поршня, перемещающихся в противоположных направлениях под действием жидкости, поступающей в полость между поршнями по линии 28. Линия 28 сообщена с одним из отводов реверсивного распределителя 29, подвод которого сообщен линией 30 с напорной магистралью 25 низкого давления, причем нейтральная позиция выполнена по схеме сообщения подво-. да и обоих отводов со сливом. Полости цилиндра 9 привода каретки 8 сообщены с отводами реверсивного распределителя 31, выполненного по схеме запирания всех линий в нейтральной позиции. Подвод реверсивного распределителя 31 сообщен с выходом клапана 32 гидропоследовательности, вход которого через участок линии 24 и по линии 30 сообщен с подводом реверсивного распределителя 29. В связи с тем, что, 1505692

10 в нейтральной позиции реверсивного распределителя 29 его подвод сообщен со сливом, реверсивный распределитель 29 является средством сообщения входа клапана 32 гидропоследовательности со сливом. Реверсивный распределитель 29 сообщает со сливом также насос 26, однако эта функция может быть исключена, если, например, в напорной магистрали 25 установить переливкой клапан.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении инструментальная бабка I, губка тисков 4 и захваты 6 отведены от материала 33. Каретка 8 отведена от тисков 4. Распределители находятся в нейтральной позиции, в силу чего клапаны 11 и 32 гидропоследовательности, а также переливные клапаны 14 и 27 закрыты. Напорные магистрали 12 и 25 разгружены от давления.

Цикл работы станка начинается смещением реверсивного распределителя 23 влево, а реверсивных распределителей 29 и 3! вправо (по чертежу). При таком положении распределителей жидкость от насоса 26 по линиям 25, 30 и 28 и от насоса 13 по линиям 12, 21, 22, 24, 30 и 28 поступает в цилиндр 7 и выдвигает его поршни. Выдвижение поршней приводит к сведению захватов 6 до их упора в материал 33. Остановка поршней, связанная с упором захватов

6 в материал 33, приводит к возрастанию давления. Возросшее давление открывает клапан 32 гидропоследовательности и поток жидкости от насосов 13 и 26, совмещенный, поступает через клапан 32 гидропоследовательности и реверсивный распределитель 31 в бесштоковую полость цилиндра 9 привода каретки 8. Поршень цилиндра 9 перемещает каретку 8, соединенную с его штоком, и вытесняет жидкость из штоковой полости цилиндра 9 через реверсивный распределитель 31 на слив. Происходит ускоренная подача материала. При подходе к жесткому упору конечный выключатель (не показан) подает команду на переключение реверсивного распределителя 23 в нейтральную позицию. Насос 13 высокого давления начинает разгружаться на бак, а каретка с материалом по замедленной скорости подходит в крайнее переднее положение. Так осуществляется продвижение материала 33 к диску 2 инструментальной бабки 1.

Продвижение материала 33 прекращается путем перемещения реверсивного распределителя 31 в его нейтральную позицию.

При этом потоки жидкости по линиям прекращаются. Давление возрастает до открытия переливного клапана 27, через который сливается поток жидкости от насоса 26, совмещенный с потоком, сливаемым от насоса 13.

После остановки каретки 8 реверсивный распределитель 20 смещается вправо (по чертежу). В любом случае жидкость

55 от насоса 13 по линии 12 через реверсинный распределитель 20 поступает в бесштоковую полость цилиндра 5 привода тисков 4. а из штоковой полости цилиндра 5 вытесняется на слив. Цилиндр 5 перемещает подвижную губку тисков 4 до упора в. материал 33. После зажима материала 33 тисками 4 движение жидкости по линии 21 прекращается, возросшее в бесш гоковой полости цилиндра 5 давление воздействует по линии 19 на клапан гидро последовательности 1! и открывает его.

Жидкость по линии 10 проходит в штоковую полость цилиндра 3 привода подачи инструментальной бабки I, а через регулятор 18 потока к подводу 17 реверсивного распределителя 16. После этого давление в напорной магистрали 12 возрастает, открывается переливной клапан 14 и весь расход жидкости от насоса 13 сливается в резервуар.

Очередные движения рабочих органов станка осуществляются посредством перевода реверсивных распределителей 16 и 29 влево. Часть жидкости от насоса 13 по линии 12 через клапан 11 гидропоследовательности, регулятор 18 потока по линиям через реверсивный распределитель 16 поступает в бесштоковую полость цилиндра 3.

Под давлением этой жидкости поршень цилиндра 3 перемещает присоединенную к его штоку инструментальную бабку 1 с вращающимся пильным или фрикционным диском 2 на материал 33. При этом жидкость из штоковой полости вытесняется в линию 10 и суммируется с потоком, поступающим в регулятор 18 потока. Вращающийся диск 2 врезается под действием цилиндра 3 в материал 33 и распиливает его. Одновременно цилиндр 7 по линии 28 через смещенный влево реверсивный распределитель 29 сообщается со сливом. Пружины смещают поршни цилиндра 7 в направлении втягивания штоков, разводя захваты 6. Поток жидкости от насоса 26 по линиям 25 и 30 через реверсивный распределитель 29 поступает в устройство. При этом давление возрастает и открывается клапан 32 гидропоследонательности. Жидкость через клапан 32 гидропоследовательности и реверсивный распределитель 31, сдвинутый влево, поступает в штоковую полость цилиндра 9 и вытесняется из его бесштоковой полости. Цилиндр 9 отводит каретку 8 от тисков 4 в ее исходное положение. По окончании отвода каретки 8 реверсивный распределитель 29 смещается в нейтральную позицию и напорная магистраль 25 насоса 26 через линию 30 и реверсивный.распределитель 29 сообщается со сливом.

По окончании распиливания материала 33 реверсивный распределитель 16 переводится вправо. Бесштоковая полость цилиндра 3 сообщается по линии 15 со сливом. Жиl1505692

Формула изобретения

Фиг. 7

hlocTh, продолжающая поступать в штоко. вую полость, воздействует на поршень, втяI,,èâ»H шток внутрь цилиндра 3 и вытесняя ж идкость из бес штоковой полости.

111нструментальная бабка 1 отводится от мат риала 33. При этом реверсивный расr ределитель 29 вновь смещается влево. Пос„ е исполнения функции устройства, соедиI енного с реверсивным распределителем 29

I араллельно цилиндру 7, оставшемуся неподижным в указанной позиции распреде; ителя, давление в напорной магистрали 25

Возрастает, открывается переливной клаi ан 27, и поток жидкости от насоса 26 суммируется с потоком от насоса 13, ускояя отвод инструментальной бабки 1 гидроt илиндром 3. ! lo окончании отвода инструментельной абки 1 реверсивный распределитель 20

i ереводится из правого в левое положе ие, жидкость, от насосов 13, 26 по линии ! поступает в штоковую полость цилинда 5 и, воздействуя на поршень, втягиват шток, вытесняя жидкость из бесштоко ой полости по линии 22 через реверсив ый распределитель 23 на слив. Втягивание ггок» цилиндра 5 приводит к раскрытию

1 . исков 4. После этого переводом всех распределителей в нейтральную позицию станок возвращается в исходное положение.

Станок для распиливания круглыми пилами или фрикционными пильными дисками, содержащий инструментальную бабку, тиски и захват на подвижной каретке, перемещаемые гидроцилиндрами, сообщаемыми посредством гидрораспределителей с напорными магистралями двух насосов низкого и высокого давления различной производительности и с клапаном гидропоследовательности в гидравлической линии, сое15 диняющей цилиндры привода захвата и привода подвижной каретки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка за счет упрощения средств управления, станок снабжен распределителем, предназначенным для сообщения со сливом в нейтральной позиции входа клапана гидропоследовательности цилиндров привода захвата и привода перемещения каретки, а также переливным клапаном, вход которого сообщен с напорной магистралью насоса

25 низкого давления, а выход — с напорной магистралью насоса высокого давления.

1505692

Составитель В. Иганов

Редактор О. Головая Техред И. Верес Корректор M. Король

Заказ 5359/13 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101