Устройство для фиксации подвижного узла станка
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в механизмах фиксации подвижных узлов станков. Цель изобретения - повышение точности фиксации за счет исключения влияния разности диаметров базового и фиксирующих пальцев. В момент фиксации сначала поверхности 12 ловят очередной фиксирующий палец 3, затем после упора буртика 16 в наружный торец гидроцилиндра 7 фиксатор 6 останавливается, а шток 8 с упорными элементами 5 продолжает выдвигаться. В результате контактирования клиновых поверхностей 9 упорных элементов 5 с радиусными выступами 13 клиновых поверхностей 11 упругих элементов 10 фиксатора 6 планшайба начинает доворачиваться в заданное положение, при этом выбираются зазоры между пальцами 3 и 4 и поверхностями 12 фиксатора 6. При отличающихся диаметрах пальцев 3 и 4 упругие элементы 10 выгибаются из-за возникновения момента относительно выступов 13. 4 ил.
„.80„„1505755 А 2
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (5i) 4 В 23 16/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АBTQPGHÎMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
А-A
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM
ПРИ ГКНТ СССР
1 (61) 1395459 (21) 4339592/25-08 (22) 10.12.87 (46) 07.09.89. Бкат. № 33 (72) К.Т.Игнатьев (53) 62-589.8(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1395459, кл. В 23 Q 16/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ПОДВИЖНОГО УЗЛА СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в механизмах фиксации подвижных узлов станков. Цель изобретения — повьппение точности фиксации за счет исключения влияния разности диаметров базового и фиксирующих пальцев.
В момент фиксации сначала поверхно2 сти 12 ловят очередной фиксируюший палец 3, затем после упора буртика
16 в наружный торец гидроцилиндра
7 фиксатор 6 останавливается, а шток 8 с упорными элементами 5 продолжает выдвигаться. В результате контактирования клиновых поверхностей 9 упорных элементов 5 с радиусными выступами 13 клиновых поверхностей 11 упругих элементов 10 фиксатора 6 планшайба начинает доворачиваться в заданное положение, при этом выбираются зазоры между пальцами 3 и 4 и поверхностями 12 фиксатора 6. При отличающихся диаметрах пальцев 3 и 4 упругие элементы 10 выгибаются из-за возникновения момента относительно выступов 13. 4 ил.
1505755
t5
30
Изобретение относится к станкостроению, может быть использовано в механизмах фиксации подвижных узлов станков и является усовершенствованием известного устройства для фиксации подвижного узла станка ïo авт.св. У 1395459.
Целью изобретения является повы1 шение точности фиксации за счет, исключения влияния разности диамет,ров базового и фиксирующих пальцев.
На фиг.1 изображено устройство в зафиксированном положении; на
,фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на, фиг.3 — то же, в момент расфикса- ции; на фиг.4 - узел I на фиг.2.
Устройство для фиксации подвижного узла станка, например, планшайбы 1, смонтированной на неподвижном узле, например станине 2, содержит, фиксирующие пальцы 3 и базовый палец 4, идентичный фиксирующим, размещенные соответственно на планшай-! бе 1 и станине 2, два упорных эле мента 5 и фиксатор 6, приводимый в возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра 7 и установленный с возможностью воздействия с упорными элементами 5. Число фиксирующих паль.цев 3 равно числу позиций планшайбы 1, а базовый палец 4 относительно пальцев 3 смещен в радиальном на, правлении, Смещение пальца 4 вы,.полнено таким образом, что пальцы 3 свободно проходят при поворотах
;планшайбы 1. Упорные элементы 5 раз,мещены на конце полого штока 8 гид,роцилиндра 7 и выполнены с двумя клиновыми поверхностями 9. Фиксатор б выполнен в виде двух упругих зле;ментов 10 с клиновыми 11 и параллельными 12 оси гидроцилиндра 7 поверхностями, причем клиновые поверхности 11 имеют выступы 13. Упругие элементы 10 установлены таким образом, что поверхности 12 при зафиксированном положении образуют паз с заходными фасками на торце. Фиксатор б закреплен на подпружиненном в осевом направлении валике 14, имеющем два буртика 15 и 16 и установленном внутри полого штока 8 гидроцилиндра 7. Валик 14 имеет возможность ограниченного перемещения относительно штока 8 и контактирования с торцовой поверхностью последнего буртиком 15, а другим буртиком 16 — с наружной торцовой поверхностью гидроцилиндра 7. Штоковая 17 и бесштоковая 18 полости гидроцилиндра 7 соединены с магистралями нагнетания и слива. Грубый поворот планшайбы 1 производится от привода (не показан). В зафиксированном положении буртик 16 валика 14 поджат к наружному торцу гидроцилиндра
7, а между обращенными друг к другу торцами штока 8 и буртика 15 имеется некоторый зазор а, при этом выступы 13 клиновых поверхностей 11 упругих элементов 10 фиксатора 6 контактируют с клиновыми поверхностями 9 упорных элементов 5, а поверхности 12 паза контактируют с образующими базового 4 и одного из фиксирующих 3 пальцев. В исходном (расфиксированном) положении между пальцами 3 и 4 и поверхностями 12 паза образуется некоторый зазор о при этом буртик 15 подают к торцу штока 8, а буртик 16 отстоит от наружного торца гидроцилиндра 7 на растоянии Б, определяемым соотношением
Б=Б — а, где Б — ход штока в гидроцилиндре 7; а — зазор между торцами штока
8 и буртика 15.
Устройство для фиксации подвижного узла станка работает следующим образом.
В исходном положении бесштоковая полость 18 гидроцилиндра 7 соединена с магистралью слива и упорные элементы 5 с фиксатором 6 отведены от пальцев 3 в крайнее положение в сторону от центра планшайбы 1.
После грубого поворота планшайбы
1 и достижения одного из пальцев 3 зоны заданной позиции отключается привод и подается команда на фиксацию, при этом штоковая 17 и бесштоковая 18 полости гидроцилиндра 7 соединяются соответственно с магистралями слива и нагнетания, Поршень гидроцилиндра 7 перемещается к центру планшайбы 1 и вместе с ним перемещается шток 8 с упорными элементами 5 и фиксатором 6. Планшайба 1 в момент окончания поворота по инерции несколько перебегает заданное положение, в котором она должна остановиться после окончательной фиксации. Поэтому в процессе выдвижения
5 1 фиксатора 6 в зафиксированное положение сначала поверхности 12 паза ловят очередной фиксирующий палец 3 благодаря заходным фаскам и зазорам затем после упора буртика 16 в наружный торец гидроцилиндра 7 фиксатор 6 останавливается, а шток 8 с упорными элементами 5 продолжает выдвигаться, далее в результате контактирования клиновых поверхностей
9 упорных элементов 5 с радиусными выступами 13 клиновых поверхностей
11 упругих элементов 10 фиксатора
6 планшайба 1 начинает доворачиваться в заданное положение, при этом выбираются зазоры о и фиксатор 6 замыкается на пальцах 3 и 4, фиксируя планшайбу 1 в заданном положении ° При отличающихся диаметрах пальцев 3 и 4 упругие элементы 10 выгибаются из-за возникновения момента относительно выступов 13.
При расфиксации бесштоковая полость 18 гидроцилиндра 7 соединяется с магистралью слива, а штоковая полость 17 — с магистралью нагнетания, после чего поршень гидро5О5755
6 цилиндра -7 перемешается в исходное положение, при этом фиксатор б на некоторое время, до выбора зазора а
5 между торцами штока 8 и буртика 15 валика 14, остается неподвижным.
За это время упругие элементы 10фиксатора 6 расходятся до образования зазоров о . При дальнейшем перемещении поршня гидроцилиндра 7 шток 8 вместе с фиксатором 6 возвращается в исходное положение, после чего начинается очередной поворот планшайбы 1 и следующий фиксирующий палец 3 подходит в зону фиксации.
Формула изобретения
Устройство для фиксации подвижного узла станка по авт.св. 9 1395459, отличающе еся тем, что, с целью повышения точности фиксации, базовый палец установлен со смещением в радиальном направлении относительно фиксирующих пальцев, а клиновые поверхности упругих элемент ов фикса т ора вып ол иены с выступами, предназначенными для взаимодействия с упорными элементами.
g у у А А
Составитель В.Кутурин
Редактор Н,Бобкова Техред <.Кравчук Корректор M,Ñàìáoðñêàÿ
Заказ 5381/16 Тираж 894 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат ."Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
