Способ определения ожидаемого значения запаса материала в приемных бункерах

 

Изобретение относится к автоматизированным системам управления технологическими процессами и может быть использовано в каскадных системах транспортирования и загрузки материалов в технологические агрегаты. Цель изобретения - повышение точности определения ожидаемого значения запаса материала. Согласно способу дополнительно измеряют запасы материала в загрузочных бункерах и производительность питателей, выдающих материал из загрузочных бункеров, и усредняют параметры за равные временные интервалы. Одновременно снижается запас материала в загрузочных бункерах и повышается производительность дозировочного отделения. Так как эти измерения противоположны с точки зрения своего влияния на прогнозируемый параметр, то при определенном их соотношении ожидаемое значение запаса материала в приемных бункерах остается неизменным. Это действительно соответствует ситуации, которая возникает по истечении времени прогнозирования. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5П 4 G 06 F 15/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

П 1где n« =

/dt

Т1 количество i-x интервалов усреднения запаса материала на тракте от дозировочного отделения до приемных бункеров; и

"т

1 время транспортирования материала по этому тракту;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4104341/24-24 (22) 20,06.86 (46) 07.09.89. Бюл. М 33 (71) Научно-производственное объединение по автоматизации горнорудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлургии (72) А.Д. Ищенко (53) 681.396 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 723527, кл. G 05 D 9/12, 1978.

Глинков Г.М., Маковский В.А. АСУ технологическими процессами в агломерационных и сталеплавильных цехах.

-M. Металлургия, 198 1, с. 77-80, (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОЖИДАЕМОГО

ЗНАЧЕНИЯ ЗАПАСА МАТЕРИАЛА В ПРИЕМНЫХ

БУНКЕРАХ (57) Изобретение относится к автоматизированным системам управления технологическими процессами и может быть

Изобретение относится к автоматизированным системам управления технологическими процессами и может быть использовано в каскадных системах транспортирования и загрузки материалов в технологические агрегаты.

Цель изобретения — повышение точности определения ожидаемого значения запаса материала.

Сущность изобретения состоит в том, что, в отличие от известного способа, где запас материала в приемных бункерах определяется в соответствии с соотношением

„„SU„„1506454 A 1 использовано в каскадных системах транспортирования и загрузки материалов в технологические агрегаты. Цель изобретения — повышение точности определения ожидаемого значения запаса материала. Согласно способу дополнительно измеряют запасы материала в загрузочных бункерах и производительность питателей, выдающих материал из загрузочных бункеров, и усредняют параметры за равные временные интервалы. Одновременно снижается запас материала в загрузочных бункерах и повышается производительность дозировочного отделени . Так как эти измерения противоположны с точки зрения сво- 4 его влияния на прогнозируемый параметр, Я то при определенном их соотношении ожидаемое значение запаса материала

B приемных бункерах остается неиэмен- С ным. Это действительно соответствует ситуации, которая возникает по истечении времени прогнозирования. 1 ил. Миазм

Mр Q„(i)ЙС+M„(0)nQ„(0)8 t (1) ЙС вЂ” временной интервал усреднения измеряемых параметров;

15064 54 (i) — производительность дозиро)1 ровочного отделения на -м интервале усреднения, Q„(i) — суммарная производительность питателей, выдающих материал из приемных бункеров íà 1-м интервале усредне ния;

N „(0) — общий запас материала в приемных бункерах в текущий интервал времени (i = О), учитываются новые факторы, возникающие в каскадных системах транспортирования и загрузки шихтовых материалов в технологические агрегаты. Эти факторы порождены тем, что для сглаживания временных несоответствий между притоком и потреблением материала используются промежуточные емкости (для сыпучих и кусковых материалов бункеры). Распространенной схемой является применение приемных бункеров, связанных питающим трактом с дозировочным отделением и разгрузочным трактом с соответствующими загрузочными бункерами технологических агрегатов. Однако наличие бункеров не полностью снимает проблему сглаживания влияния изменений расхода материала. Для этой цели применяют автоо матические системы контроля и peryh1

M„ „= 2 Q„(i)at +

)=1 лирования процессов загрузки, Для повышения качества управления процессами загрузки необходимы представитель5 ные и информативные показатели Текущие значения расходов и запасов материала в бункерах не обеспечивают нужную точность контроля ввиду больших запаздываний, связанных с временем транспортирования материала по питающему и разгрузочным трактам. Например, при кратковременном снижении производительности или остановке технологических агрегатов запас материала в загрузочных бункерах резко возрастает, Следовательно, для приведения его к заданному значению в ближайший предстоящий период следует ожидать снижения расхода материала из приемных бункеров (автоматически или вручную) и повышения в них запаса материала, д соответствии с этими факторами

Г

25 дополнительно измеряют согласно предлагаемому способу запасы материала в загрузочных бункерах и производительности питателей, выдающих мате,риал из загрузочных бункеров, и ycgp редняют эти параметры за равные временные интервалы, а значение запаса материала в приемных бункерах определяют как

"т;

MÄ(0) + 7 Q„(i)at +

+ М (О) — Мз 34 (пт+ и, )Qz(0)dt)(2) 1 где п„ л т1 количество i-x интервалов 40 усреднения запаса материала на трак е Т от доэировочного отделения до приемных бункеров; то же, на тракте Т ) от 45 приемных до загрузочных бункеров; времена транспортировани» материала на каждом из указанных трактов; временной интервал усреднения измеряемых параметров; производительность дозиQ (О) и

"т) и т

И Ä(0) и, т,1 т м >(0) 4t

QA(i)—

Q„(i)— ровочного отделения на

i-м интервале усреднения; суммарная производительность питателей, выдающих материал из приемных бун= керов на i-м интервале усреднения; суммарная производительность питателей, выдающих материал из загрузочных бункеров в текущий интервал времени (i О); общий запас материала в приемных бункерах при

О; общий запас материала в загрузочных бункерах при

О; сумма заданных значений запасов матвриала в загрузочных бункерах.

Характерным при сравнении с известным способом является случай, при котором одновременно снижается запас материала в загрузочных бункерах и повышается производительность доэиI 5064 54

Формула изобретения

Способ определения ожидаемого значения запаса материала в приемных бункерах, состоящий в том, что

55 ровочного отделения. Так как эти изменения противоположны с точки зрения влияния на прогнозируемый параметр, то при определенном их соотношении значение запаса материала в приемных бункерах остается неизменным. Это соответствует ситуации, которая возникает по истечении времени прогнозирования. Если прогнозирование осуществлялось бы по известному способу, то ожидаемое значение запаса материала оказалось бы ошибочным (завышенным), что дезориентировало бы операторов и могло бы привести к излишним и необоснованным регулирующим воздействиям, например к снижению производительности дозировочного отделения.

На чертеже приведена функциональ- 20 ная схема системы, реализующей способ.

Технологическая часть состоит иэ дозировочного отделения 1, связанного питающим трактом 2 (Т1) с группой 25 приемных бункеров 3, которые разветвленным разгрузочным трактом 4 (Т2) связаны с соответствующими загрузочными бункерами 5 технологических аг" регатов 6. В состав системы входят измерители 7 производительности (B том числе производительности дозировочного отделения и расходов материала из приемных и загрузочных бункеров), измерители 8 запаса материала в приемных и загрузочных бункерах и вычислительное устройство 9, выходной сигнал 10 которого соответствует ожидаемому запасу материала в группе приемных бункеров.

Измерители 7 осуществляют непрерывный контроль производительности дозировочного отделения 1, расходов материала иэ приемных бункеров 3 и загрузочных бункеров 5. Измерителями

8 производится непрерывное отслежи45 вание запасов материала в приемных 3 и загрузочных 5 бункерах. Сигналы измерителей 7 и 8 поступают в вычислительное устройство 9, где они ус50 редняются за равные промежутки времени и используются для определения ожидаемого запаса 10 материала в приемных бункерах, измеряют производительности дозировочного отделения, запасы материала в приемных бункерах и производительности питателей, вьдающих материал из приемных бункеров в тракт питания соответствующих загрузочных бункеров технологических агрегатов, и усредняют измеряемые параметры за равные временные интервалы, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности определения запаса материала, дополнительно измеряют запасы материала в загрузочных бункерах и производительности питателей, вьдающих материал из загрузочных бункеров, и усредняют зти параметры за те же временные интервалы, а ожидаемое значение запаса материала в приемных бункерах определяют как и т, "т

2 . Я (1) t + M (0) + z. Q„(i)dt

1с 1 i= 2 з() Эъ* (т т)Qç(1 2 где пт = и 1 r, количество i-х интервалов

dt усреднения запаса материала на тракте Т, от дозировочного отделения до приемных бункеров: т7

1 п --- — то же на тракте Т от прим емных до загрузочных бункеров;

2 времена транспортирования т2 материала на каждом из указанных трактов; временной интервал усреднения измеряемых параметров; (i) — производительность дозироA вочного отделения на i-м интервале усреднения;

Q „(i) — суммарная производительность питателей, вьдающих материал из приемных бункеров на i-м интервале;

Q (О) — суммарная производитель> ность питателей, вьдающих материал из загрузочных бункеров в текущий интервал времени (i = О);

И „(О) — общий запас материала в приемных бункерах при т=О;

М (О) — общий запас материала в

1 загрузочных бункерах при

О;

Мз д — сумма заданных значений запасов материала в загрузочных бункерах, 1506454

Составитель С. Демиденко

Техред M.Moðãåíòàë

Редактор В. Петраш

Корректор H. Борисова

Заказ 5440/51 Тираж 668 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101