Автоматическая роторная линия

 

Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения - снижение металлоемкости и производственных площадей. Автоматическая роторная линия содержит загрузочный и технологический роторы с зонами приема, обработки и выдачи изделий. Штампы с верхней 19 и нижней 20 плитами равномерно расположены по окружности роторов. Цепь 10 конвейера 9 огибает соосные роторам звездочки 4 на участках приема и выдачи изделий. На конвейере 9 закреплены кронштейны 27, на которых установлены на пружинах 29 рамки 11 с автоматическими захватами 12 и направляющие ролики 30, 31, размещенные в пазу 16 направляющей 14. Каждый конвейер взаимодействует с двумя технологическими роторами. В зонах ввода рамок 11 в разъем 21 штампов на направляющих 14 установлены прижимные ролики 15, которые через площадку 28 конвейера 9 прижимают его к звездочке 4, фиксируя в радиальном направлении рамку 11 в штампе. Для окончательной фиксации рамки 11 нижняя плита 20 штампа несет конические штифты 18, а на рамке 11 выполнены соответствующие им отверстия 13. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И) Ai (51)4 В 30 В 11/12, В 65 G 29/00

Д -.",Р 1РЦ ,,1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4361289/25-27 (22) 08.01.88 (46) 15.09.89. Бюл. ((- 34 (72) В.Н.Голдобин, А.Г.Кельберг, И.К.Истомин и В.И.Еремин (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1224177, кл. В 30 В 11/12, 1984. (54) АВТОИАТИЧЕСКАЯ РОТОРНАЯ ЛИНИЯ (57) Изобретение относится к машино" строению. Цель изобретения — снижение металлоемкости и производственных площадей. Автоматическая роторная линия содержит загрузочный и технологический роторы с зонами приема, обработки и выдачи изделий.

Штампы с верхней 19 и нижней 20 плитами равномерно расположены по окружности роторов. Цепь 10 конвейера

9 огибает соосные роторам звездочки

4 на участках приема и выдачи иэделий. На конвейере 9 закреплены кронштейны 27, на которых установлены на пружинах 29 рамки 11 с автоматическими захватами 12 и направляющие ролики 30, 31, размещенные в пазу

16 направляющей 14. Каждый конвейер взаимодействует с двумя технологическими роторами. В зонах ввода рамок

11 в разъем 21 штампов на направляющих 14 установлены прижимные ролики 15, которые через площадку 28 конвейера 9 прижимают его к звездочке 4, фиксируя в радиальном направлении рамку 11 в штампе. Для окончательной фиксации рамки 11 нижняя плита 20 штампа несет конические штифты 18, а на рамке 11 выполнены соответствующие им отверстия 13.5 ил, Толкатель 17, перемещаясь вверх, поднимает изделие 37 и, нажимая им на захваты 12, переводит их в рабочее положение. Происходит закрепление изделия 37 в рамке 11. Толкатель 17 отходит вниз, верхняя плита 19 поднимается, освобождая рамку 11. Под воздействием пружин 29 рамка 11 поднимается. К этому моменту ротор 1, перемещая совместно с конвейером 9 рамку 11, переносит ее к месту выхода рамки 11 из штампа 3. При дальнейшем вращении ротора 1 рамка 11 выходит из штампа 3 и, огибая натяжные звездочки 34, переносит изделие

37 на следующий технологический ротор 5.

Работа элементов фиксации рамки

11 при входе ее в разъем 26 штампа 7 аналогична работе в роторе 1. После установки рамки 11 в штампе 7 верхняя плита 24 опускается, нажимает на рамку 11 и, преодолевая усилие пружин

29, устанавливает рамку 11 на конические штифты 23, прижимая ее к нижней плите 25 и производя окончательную фиксацию рамки относительно штампа 7. Пуансон 22, перемещаясь

3 150758

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям автоматических роторных линий.

Целью изобретения является сниже5 ние металлоемкости и производственных площадей. . На фиг.1 изображена схема автоматической роторной линии (в плане); на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг ° 3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.2;на фиг.5разрез Г-Г на фиг.3.

Автоматическая роторная линия содержит загрузочный ротор 1 с зоной

2 выдачи, равномерно расположенными по окружности ротора 1 штампами 3 и соосно установленной на роторе 1 звездочкой 4, технологический ротор

5 с зоной 6 приема и зоной 2 выдачи, 20 штампами 7 и соосно установленной на нем звездочкой 8. Конвейер 9 уста- новлен с возможностью взаимодействия цепью 10 со звездочками 4 и 8 роторов

1 и 5 и несет рамки 11, снабженные автоматическими захватами 12. На рамках 11 выполнены отверстия !3. Линия снабжена направляющей 14 конвейера

9 с двумя прижимными роликами 15 и пазом 16, Штамп 3, снабженный толка- ЗО телем 17 и штифтами 18, содержит,. верхнюю 19 и нижнюю 20 плиты, установленные с возможностью взаимного перемещения с образованием в раскрытом положении разъема 2 1. Штамп 7, снабженный пуансоном 22 и штифтами

23, содержит верхнюю 24 и нижнюю 25 плиты, установленные с возможностью взаимного перемещения с образованием в раскрытом положении разъема 26, 40

Рамки установлены на закрепленных на конвейере 9 кронштейнах 27 с .площадкой 28, пружинами 29 и роликами 30-32. Причем ролики 30 и 31 жестко закРеплены на кРонштейне 27,а ро 45 лик 32 установлен на пружинной консоли 33. Цепь 10 конвейера 9 огибает три натяжные звездочки 34, Прижимные ролики 15 установлены в зонах ввода рамок 11 в разъемы штампов. Между зоной 6 приема и зоной 2

50 выдачи изделий технологического ротора 5 расположена эона 35 их обработки. Автоматическая линия снабжена дополнительным технологическим ро55 тором 36. Позицией 37 условно обозначено обрабатываемое изделие.

Автоматическая роторная линия работает следующим образом.

8 4

В исходном положении свободная от изделия рамка 11 находится между роторами 1 и 5, автоматические захваты 12 — в отведенном нижнем положении (показано пунктиром). При вращении ротора i звездочка 4, находящаяся в зацеплении с цепью 10 конвейера 9, перемещает его и вводит рамку 11 в разъем 21 штампа 3. При этом ролики 30 и 31, прнжимаемые роликом

32 с помощью консоли 33 к базовой поверхности паза 16 направляющей 14, обеспечивают движение рамки 11 по заданной траектории и ее фиксацию относительно ротора 1 в радиальном направлении ° А ролик 15, воздействуя на площадку 28 кронштейна 27,прижимает его к звездочке 4, обеспечивая жесткую фиксацию цепи 10 конвейера 9 на звездочке 4. Этим обеспечивается предварительная фиксация рамки 11 в штампе в тангенциальном направлении относительно ротора 1.

После входа рамки 11 в штамп 3 верхняя плита 19, перемещаясь и преодолевая усилие пружин 29, прижимает рамку 11 к нижней плите 20.При этом рамка 11 отверстиями 13 по штифтам 18 с требуемой точностью фиксируется относительно штампа 3.

5 150 вниз и воздействуя через транспортируемое изделие 37 на захваты 12, освобождает иэделие 37 от удержания захватами 12 и передает его в штамп

7. Пуансон 22 и верхняя плита 24 под-. нимаются, освобождая рамку 11. Рамка

11 под воздействием пружин 29 поднимается. При дальнейшем вращении ротора 5 рамка 11, ведомая звездочкой

8, выходит из штампа 7 на исходную позицию. Изделие 37 перемещается в зону 35 обработки ротора 5 и далее в зону 2 выдачи. Работа конвейера 9., установленного между технологическим ротором 5 и дополнительным технологическим ротором Зб, ничем не отличается от рассмотренной и полностью повторяется. Роторов в линии должно быть столько, сколько технологических операций требует изготовление изделия. При этом один конвейер обеспечивает удаление изделий из штампов предыдущего технологического ротора и установку их в штампы последующего технологического ротора.

Экономический эффект от внедрения изобретения достигается эа счет снижения металлоемкости и производственных плошадей.

Формула и з обретения

Автоматическая роторная линия,содержащая загрузочный и технологиче7588 6 ский роторы с зонами приема, обработки и выдачг иэделий н с равномерно расположенными по окружности ротора

1штампами, транспортные устройства в виде огибающих соосно установленные на технологических роторах звездочки в зонах приема и выдачи иэделий цепных конвейеров с держателями иэделий, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости и производственных площадей, она снабжена дополнительными технологическими роторами направляющей конвейера с пазом и прижимными роликами, закрепленными на конвейере кронштейнами с пружиной и размещенными с воэможностью контакта с пазом направляющими роликами, держатели изделий

2р выполнены в виде установленных на кронштейне и подпружиненных относительно него рамок с захватами, каждый цепной конвейер установлен с воэможностью взаимодействия с двумя технологическими роторами, каждый из прижимных роликов смонтирован с воэможностью взаимодействия с направля" ющей конвейера в зонах ввода рамок в разъем штампов, при этом направля30 ющие ролики закреплены на кронштейнах.

1507588

Составитель В. Гринберг

Редактор А.Маковская Техред М.Ходанич . Корректор С.Шекмар

Заказ 5500/19 Тираж 528 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101