Фильерная чаша для получения волокна из силикатного расплава

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных и акустических строительных материалов , в частности, к переработке силикатного расплава в волокно. Цель - уменьшение энергозатрат за счет турбулизации потока газа при снижении оребренной поверхности корпуса. Для этого в фильерной чаше кромки ребер на длину δ = (1/8 - 1/4)L, где L - длина участка ребра между пазами, отклонены от оси по направлению, противоположному вращения чаши на угол ρ = 9-30°. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ы С 03 В 37/04

ОПИСАНИЕ HSOEPETElHHR н втогском свидн кльста /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО,ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 996349 (21) 4331302/23-33 (22) 23.11,87 (46) 15.09.89. Бюл. " 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (72) В.И,Сидзикаускас, A.A.ÓèóàTàñ, B.В.Аугутис, P.-Б.Б.Чинскас и В,В.Навицкас (53) 666,1.036.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 637342, кл. C 03 В 37/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР 996349, кл. C 03 В 37/04, 1981.

2 (54) йНЛЬЕРНАЯ 4А!М ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ВОЛОКНА ИЗ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционны;« и акусти ческих строительных материал(ов, в частности к переработке силикатного расплава в волокно. Цель - уменьшение энергозатрат =-а счет турбупизации потока газа при снижении оребренной поверхности корпуса, Лля этого в фильерной ча»>е кромки ребер на длину Г = (1/8 - (41 1, где > -,.-лина участка ребра ::,=>,:;,:,.:ó (па, ..ч, .тклонены от оси ребра !;= нагр!(лен:. г,противоположному Bt(B;l,::.,-!i,ë Ic3.1> на уг3: (Ъ = 9-30, 1 ил, 3 150774

Изобретение относится к производству теплоизоляционных и акустических строительных материалов, в частности для переработки силикатного расплава в волокно, и является усо- вершенствованием изобретения по основному авт. св. М 996349.

Целью изобретения является уменьшение энергозатрат за счет повышения турбулизации потока газа при снижении оребренной поверхности корпуса чаши.

На чертеже показана Фильерная чаша, вид сбоку.

Фильерная чаша для получения во- 15 локна иэ силикатного расплава выполнена в виде установленного с возможностью вращения от жестко прикрепленного к ней вала 1 полого металлического цилиндра 2 с кольцевыми реб- 20 рами 3, кромки 4 которых отклонены в сторону, противоположную вращению чаши от оси ребра на угол (5 = 9-30 и на длину 8 = (1/4 - 1/8) 1 и отверстия 5 на боковой поверхности ци- 25 линдра 2, кольцевые ребра которого выполнены с радиальными пазами 6 с отношением ширины паза к радиусу наружной боковой поверхности чаши в пределах 1:50-1:30 и отношением рас- 30 стояния между пазами к тому же радиусу в пределах 1:12-1:4, причем выходные отверстия пазов расположены по высоте чаши под углом к ее оси направлению вращения в пределах и /4 ii/3 рад.

Как известно пределы отношения ширины В пазов к радиусу R чаши обусловливаются возможностью течения 40 через них охлаждающей среды и способностью теплоотводящей поверхности.

Пределы отношения расстояния А между пазами к радиусу R чаши обусловливают теплоотводящую способность поверх- ности и интенсивность воздействия охлаждающей среды. Угол е4 расположения пазов к оси чаши по направлению вращения обусловливается интенсивностью воздействия охлаждающей среды, Фильерная чаша работает следующим образом.

Во вращающийся полый металлический цилиндр 2 подается силикатный расплав, который под действием центробежной силы проходит через отверстия и превращается в волокно. При этом расплав передает тепло металлическому цилиндру, вокруг которого

4 нагревается среда, образуя поверхностную пленку, препятствующую под. :.< " ду охлаждающей среды.

Наличие пазов закручивает течение охлаждающей среды и лишь частично исключает образование этой поверхностной пленки.

Для полного исключения этой пленки способ твуюФ отклоненные кромки на ребрах, которые увеличивают закручивание течения охлаждающей среды между ребрами.

Наличие на ребрах отклоненных кромок при вращении чаши способствует возникновению макромасштабных отрывных течений между ребрами, способствующих интенсификации турбулизации потока газа, и, тем самым, более быстрому срыву пленки нагретой среды с наружной поверхности чаши, а если образуется новая пленка среды, то уже с более низкой температурой.

Величина угла отклонения Р и длина отклоненного участка ребра 3 обусловливается интенсивностью воздействия окружающей среды на внешнюю поверхность цилиндра и его сопротивления при вращении. Суцествующее обору" дование на действующих технологичес" ких линиях производства минеральной ваты, например волокнообразуюцие центрифуги, работает при скорости 10006000 об/мин. Таким образом, при линейной скорости вращения цилиндра не более 100 м/с угол (3:= 9, длина о — 1/4 1, а при скорости не менее

600 м/с угол Pr 30, длина 8

= 1/8 1. При (3 < 9 и Ь (1/8 1 иэза слабой турбулизации потока не образуются макромасштабные отрывные течения и, тем самым, повышение теплоотдачи от металлического корпуса цилиндра окружающей среде.

При Р ) 30 и > 1/4 1 возрастает аэродинамическое сопротивление, способствующее повышению энергозатрат, .Указанное устройство позволяет уменьшить потребляемую мощность для вращения чаши с частотой 1000 об/мин в 2 раза.

Формула изобретения

Фильерная чаша для получения волокна из силикатного расплава по авт, св, 996349, отлич а ющ а я с я тем, что, с целью умень5 1507747

6 ,шения энергозатрат за счет повышения отклонены от оси;-.ебра по направлетурбулизации потока газа при сниже- нию, противополо :.ному вращению чаши нии оребренной поверхности корпуса, на угол 9-30, где 1 - длина участка кромки ребер на длину h = (1:8-1:4) 1 ребра между пазами.

Составитель Н.Ильиных

Редактор М,Бандура Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 5510/27 Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., л. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101