Клеть прокатного стана

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке труб и сплошных круглых профилей. Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров труб. В корпусе 2 размещена обойма 5 с установленным в ней наклонно к оси прокатки кольцевым инструментом 8, который имеет привод вращения. Привод вращения кольцевого инструмента связан зубчатой дифференциальной передачей, имеющей шестерни 10, 11, 12, 14, 15, 16, 18 и солнечное колесо 17, с приводом вращения обоймы и корпуса. Зубчатые шестерни дифференциальной передачи, расположенные в обойме, соединены с зубчатыми шестернями передачи, расположенными в корпусе, с возможностью регулировки их положения. Из-за расположения кольцевого инструмента под соответствующим углом подачи и благодаря приводам вращения инструмента, корпуса и обоймы происходит прокатка трубной заготовки на оправке. При этом заготовка получает поступательное перемещение без вращения или со скоростью вращения, близкой к нулю. 5 ил.

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

1 и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А5ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фи@!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4259175/23-02 (22) 09.06.87 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В. А. Нестеров, В. П. Полищук, Ю. М. Миронов и В. Х. Касьян (53) 621.771.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 325055, кл. В 21 В 19/00, 1971. (54) КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке труб и сплошных круглых профилей. Цель изобретения — повышение точности геометрических размеров труб. В корпусе 2 размещена обойма 5

„„Я0„„1509145 g 4 В 21 В 19/02, 13/00

2 с установленным в ней наклонно к оси прокатки кольцевым инструментом 8, который имеет привод вращения. Привод вращения кольцевого инструмента связан зубчатой дифференциальной передачей, имеющей шестерни 10, 11, 12, 14, 15, 16, 18 и солнечное колесо 17, с приводом вращения обоймы и корпуса. Зубчатые шестерни дифференциальной передачи, расположенные в обойме, соединены с зубчатыми шестернями передачи, расположенными в корпусе, с возможностью регулировки их положения. Из-за расположения кольцевого инструмента под соответствующим углом подачи и благодаря приводам вращения инструмента, корпуса и обоймы происходит прокатка трубной заготовки на оправке. При этом заготовка получает поступательное перемещение без вращения или со скоростью вращения, близкой к нулю. 5 ил.

1509145

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке труб и сплошных круглых профилей.

Цель изобретения — повышение точности геометрических размеров труб.

На фиг. 1 показана клеть прокатного стана, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1 (по оси прокатки трубы); на фиг. 4— разрез  — B на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

à — Г на фиг. 1(по оси клети).

10

Клеть содержит станину 1, в которой на подшипниках размещен корпус 2. Зубчатая шестерня 3 установлена в корпусе 15 на шпонке и связана с зубчатой шестерней 4 привода (не показан) корпуса. Обойма 5 установлена в корпусе в направляюших с возможностью регулировочного поворота и поступательного перемещения, перпендикулярно оси прокатки, совпадающеЙ 20 с осью врашения корпуса. Винт 6 жестко соединен с обоймой и находится в зацеплении с гайкой 7, установленной в корпусе. Винтовая пара 6 и 7 предназначена для поступательного перемешения обоймы (привод поворота обоймы и устройство для ее стопорения не показаны). В обойме на подшипниках установлен кольцевой инструмент 8 с насаженной на нем шестерней 9, которая находится в зацеплении с шестерней 10, установленной на одном 30 валу с шестерней 11, находящейся в свою очередь в зацеплении с шестерней 12.

Шестерня 12 посажена на валу 13, закрепленном на подшипнике в обойме и установленном по оси поворота обоймы, перпендикулярной оси вращения корпуса, совпа- 35 дающей с осью направляюших обоймы в корпусе и лежащей в плоскости пережима кольцевого инструмента. Вал 13 находится в подвижном вдоль вала соединении с зубчатой шестерней 14, установленной на под- 40 шипнике в корпусе и находящейся в зацеплении с шестерней 15, посаженной как и сателлит 16 на один вал, установленный в корпусе на подшипниках. Сателлит.16 находится в зацеплении с солнечным колесом 17, установленном на подшипнике в кор- 45 пусе и выполненном заодно с шестерней 18, находящейся в зацеплении с шестерней 19 привода (не показан). Шестерни 10, 11, 12, 14, 15, 16, 18 и солнечное колесо 17 входят в зубчатую дифференциальную передачу, связывающую привод врашения кольце- 50 вого инструмента с приводом врашения обоймы и корпуса, при этом корпус выполняет роль водила. С входной и выходной сторон клети установлены направляющие проводки 20 и 21, которые могут быть выполнены, например, роликовыми. Для удер- 55 жания оправки от поперечных сил в начальный момент прокатки установлены ролики 22 и 23 с приводом 24 перемещения от, например, гидроцилиндров. Может быть установлено несколько рядов роликов 22 и 23.

Клеть работает следующим образом.

Перед началом прокатки обойму 5 с кольцевым инструментом 8 поворачивают в направляюших корпуса 2 для установки соответствующего угла (угла подачи) между осью прокатки и осью кольцевого инструмента и перемещают посредством винта 6 и гайки 7 для получения необходимого технологического смешения относительно оси вращения корпуса. При этом вал 13 смешается вдоль своей оси в шестерне 14.

Затем обойму фиксируют.

Включают привод корпуса через шестерни 3 и 4, при вращении корпуса 2 совместно с обоймой 5 сателлит 16 обкатывается по солнечному колесу 17, заторможенному от привода через шестерни 18 и 19, и передает вращение через шестерни 15, 14, 12, 11, 10 и 9 кольцевому инструменту 8 в сторону, обратную вращению корпуса с обоймой.

Таким образом, кольцевой инструмент вращается вместе с обоймой и корпусом вокруг оси корпуса и в противоположную сторону вокруг своей оси. Регулирование соотношения этих скоростей производится регулированием скорости привода кольцевого калибра через шестерни 19, 18 и солнечное колесо 1?, что позволяет получить при прокатке лишь поступательное перемещение заготовки без ее врашения или со скоростью вращения, близкой к нулю. В клеть подается оправка 25, центрируемая в начальный момент роликами 23, и гильза 26, центрируемая проводкой 20. Гильза подается в зев кольцевого инструмента и производится ее прокатка на оправке. После входа прокатываемой трубы в проводку 21 ролики 23 разводятся. Перед выходом гильзы 26 из проводки 20 задний конец оправки центрируется роликами 22.

Усилие прокатки воспринимается кольцевым инструментом (валком 8), установленным на подшипниках в обойме 5, обоймой, нажимным устройством, выполненным в виде винта 6 и гайки 7, корпусом 2 и станиной 1, а также направляющими роликами проводок 20 и 21.

Гильза 26 находится в контакте с валком 8 и роликовыми проводками 20 и 21 и ими же удерживается на оси прокатки.

Осевое перемещение трубы происходит за счет действия осевой составляющей усилия прокатки, возникающей из-за наклона оси вращения кольцевого калибра 8 и оси трубы под углом подачи (как и в косовалковых станах). Угол подачи (показан на фиг. 3) устанавливается приводом поворота обоймы (винтом и гайкой).

Работа устройства проверена на макете.

Опробование показало, что использование предлагаемой клети позволяет повысить точность геометрических размеров по длине тру1509145

Формула изобретения

Фиг. Z

Б-Б ь ъ бы в результате отсутствия вращения трубы в процессе прокатки или врашения ее со скосротью, близкой к нулю.

Клеть прокатного стана, включающая корпус, размещенную в нем обойму с установленным в ней наклонно к оси прокатки кольцевым инструментом и ее привод вращения, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности герметрических размеров труб, она снабжена приводами вращения обоймы зубчатой дифференциальной передачей, при этом расположенные в обойме зубчатые шестерни дифференциальной передачи соединены с зубчатыми шестернями передачи, расположенными в корпусе с возможностью регулировки их положения по оси, перпендикулярной оси вращения корпуса, и установлены соосно с осью поворота обоймы.

1509145

Составитель В. Рымов

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор Т. Малец

Заказ 5667(9 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская на 6., д. 4)5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101