Пресс-форма для прессования изделий из порошковых материалов

 

Изобретение относится к порошковой металлургии , в частности к пресс-формам для прессования фасонных изделий из порошковых материалов. Цель - повышение равноплотности изделий и расширение технологических возможностей пресс-формы за счет получения изделий из труднотекучих материалов. В полость матрицы 1 засыпают дозированную порцию шихты 19. При перемещении нижней плиты 2 вверх матрица 16 входит в полость матрицы 1. Вставка 6 опускается на пружинах 7, а пуансоны 5 перемещаются вверх, осуществляя подачу порошка в формующие полости матрицы 16 снизу. Сверху в матрицу 16 засыпают вторую дозированную порцию шихты, после чего пуансонами 13 проводят прессование. После этого спрессованное изделие 21 выталкивается верхним выталкивателем 15 с помощью пуансонов 13 на вставку 6. Нижние и верхние пуансоны возвращаются в исходное положение, изделие выталкивается из полости матрицы 1 нижним выталкивателем 8 и удаляется из пресс-формы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1294476 (21) 4385529/23-02 (22) 29.02.88 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (71) Спепиальное конструкторско-технологическое бюро «Искра» Ворошиловградского машиностроительного института (72) А. Г. Блохин, В. М. Лещинский, С. В. Афанасьев, В. Л. Шумаков, С. В. Юрков, B. А. Стоянов и В. Ю. Плахотник (53) 621.162.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1294476, кл. В 22 F 3/02, 1985. (54) П РЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования фасонных изделий из порошковых материалов. Цель — повышение

„„Я0„„1509181 А 2 (5И 4 В 22 1 3/02, В 30 В 15/02

2 равноплотности изделий и расширение технологических возможностей пресс-формы за счет получения изделий из труднотекучих материалов. В полость матрицы 1 засылают дозированную порцию шихты 19.

При перемещении нижней плиты 2 вверх матрица !6 входит в полость матрицы 1.

Вставка 6 опхскается на пружинах 7, а пуансоны 5 перемещаются вверх, осуществляя подачу порошка в формующие полости матрицы 16 снизу. Сверху в матрицу 16 засыпают вторую дозированную порцию шихты, после чего пуансонами 13 проводят прессование. После этого спрессованное изделие 21 выталкивается верхним выталкивателем 15 с помощью пуансонов 13 на вставку ". Нижние и верхние пуансоны возвращаются в исходное положение, издел ие выталкивается из полости матрицы 1 нижним выталкивателем 8 и удаляется из прессформы. 2 ил.

1509181

Формула изобретения

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования фасонных изделий из порошковых материалов, и является усовершенствованием пресс-формы по авт. св. Хо 1294476.

Целью изобретения является повышение равноплотности изделий и расширениетехнологических возможностей пресс-формы за счет получения изделий из труднотекучих материалов.

На фиг. 1 показана пресс-форма в исходном положении (слева до начала прессования, а справа — в момент первой стадии прессования); на фиг. 2 — то же, в момент второй стадии прессования и справа в момент выпрессовки.

Пресс-форма состоит из основной матрицы 1, которая крепится к нижней плите— основанию 2 гидравлического пресса (не показан) болтами 3. В нижней части матрицы 1 размещена пластина 4, к которой жестко присоединены нижние пуансоны 5.

Последние устновлены в отверстиях вставки 6, которая опирается на пружины 7.

Вставка 6 и пластина 4 посредством нижнего выталкивателя 8 могут перемещаться возвратно-поступательно в полости матрицы вдоль оси пресс-формы. На верхней плите 9 крепятся бандаж 10 и формирующие элементы, пуансонодержатель 11, который крепится посредством винтов. 12. Пуансон:— держатель 11 служит для крепления пуансонов 13, которые подпружинены пружинами 14. В верхней плите 9 установлен верхний выталкиватель 15, который воздействует на пуансоны 13 посредством пуансонодержателя 11.

Дополнительная многоместная матрица 16, выполненная с возможностью раздельной засыпки порошка в виде блока с фасонными отверстиями, расположенными соосно формирующим элементам, зафиксирована на направляющих колонках 17 фиксатором 18.

Пресс-форма работает следующим образом.

В полость матрицы 1 засыпают первую дозированную порцию 9 шихты. При перемещении нижней плиты 2 вверх матрица 16, зафиксированная фиксатором 18 на направляющих колонках 17, внедряется в полость матрицы 1. При этом вставка 6 опускается на пружинах 7, а нижние дополнительные пуансоны 5, установленные в отверстиях вставки 6, перемещаются вверх, осуществляя подачу порошка в зону прессования, где происходит запрессовка первой порции 19 шихты. После этого в матрицу 16 засыпают вторую дозированную порцию шихты.

При перемещении верхней плиты 9 вниз пуансоны 13 входят в матричные полости матрицы 16, и происходит запрессовка второй порции 20 шихты. После этого осуществля20

55 ется процесс выталкивания изделия 21.

При опускании нижней плиты — основания 2 пресса с матрицей 1 верхний выталкиватель 15 посредством пуансонов 13 выталкивает изделие 21 из матричных полостей матрицы 16 на вставку 6. Нижние пуансоны 5 возвращаются в свое прежнее положение пружинами 7. Затем поднимают верхнюю плиту 9 с пуансонами 13, которые посредством пружин 14 возвращаются в исходное положение. Отпрессованное изделие 21, находящееся на вставке 6, выталкивается нижним выталкивателем 8 из полости матрицы и удаляется из рабочей зоны пресс-формы.

Перемещение вставки и нижних пуансонов обеспечивает равномерное распределение порошкового материала в формующей полости дополнительной матрицы. Это позволяет получать при прессовании изделия с равномерной плотностью.

Г1рессование изделий из труднотекучих порошков показало, что изготовление изделий на известной пресс-форме невозможно.

Это обусловлено тем, что труднотекучий порошок очень слабо перемещается при прессовании. В результате этого получаются изделия, не спрессованные полностью или имеюющие большую неравномерность распределения плотности по объему.

Таким образом, наличие подвижной вставки, установленной на пружинах, и дополнительных пуансонов позволяет повысить равноплотность получаемых изделий за счет равномерного заполнения формующей полости порошком.

Предлагаем а я пресс-форма позволяет также расширить технологические возможности за счет получения изделий из труднотекучих и склонных к заливанию материалов, например мелкодисперсных металлических порошков, металлокерамических и керамических композиций, содержащих пластификатор, что невозможно при использовании известной пресс-формы.

Пресс-форма для прессования издел и и из порошковых материалов по авт. св.

КО 1!229944447766,, о т л и ч а ющ а я с я т е м, что, с целью повышения равноплотности изделий и расширения технологических возможностей пресс-формы за счет получения изделий из труднотекучих материалов, она снабжена вставкой с отверстиями и дополнительными пуансонами для подачи порошка в фасонные отверстия дополнительной матрицы, вставка размещена в основной матрице с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ее оси и выполнены подпружиненной относительно пластины, а дополнительные пуансоны размещены в отверстиях вставки и жестко соединены с пластиной.

1509181

Составитель Е. Фомченко

Редактор И. Горная Техред И. Верее Корректор Т. Милен

Заказ 5669/11 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCI ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау инская наб., д. 4,5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101