Механизм впрыска литьевой машины

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в литьевых машинах для литья под давлением пластических масс. Цель изобретения - повышение надежности в работе механизма впрыска. Для этого механизм впрыска содержит цилиндр пластикации с фланцем и рабочим органом и гидроцилиндр впрыска, который соединен с рабочим органом. Цилиндр пластикации установлен с возможностью перемещения относительно рабочего органа и совместно с ним. Фланец снабжен направляющими скалками с упорами на конце. Направляющие скалки расположены диаметрально противоположно и жестко соединены с корпусом. Между фланцем и упорами направляющих скалок установлены пружины. На конце цилиндра пластикации установлено сопло. При работе механизма материал подается в цилиндр пластикации вращением рабочего органа и перемещением в зону сопла. При этом фланец прижат к корпусу пружинами, а сопло отведено от литниковой втулки. При втулке рабочий орган перемещается вперед, расплав сжимается, давление повышается и цилиндр пластикации перемещается до соприкосновения сопла с литниковой втулкой формы. Фланец отходит от корпуса, сжимая пружины. По окончании впрыска и понижении давления, пружины возвращают фланец, а следовательно, и цилиндр пластикации в исходное положение. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цц 4 В 29 С 45/50, 45/46

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4083379/25-05 (221 30.06.86 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (71) Украинский научно-исследовательский институт станков и инструментов (72) В. И. Бабийчук и Г. Л. Ступишин (53) 678.057.74 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2920584, кл. В 29 F 1/06, опублик. 1982.

Авторское свидетельство СССР № 876478, кл. В 29 С 45/53, 1980. (54) МЕХАНИЗМ ВПРЫСКА ЛИТЬЕВОЙ

МАШИНЫ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в литьевых машинах для литья под давлением пластических масс. Цель изобретения — повышение надежности в работе механизма впрыска. Для этого механизм впрыска содержит цилиндр пластикации с фланцем и рабочим органом и гидроцилиндр впрыска, который соединен с рабочим органом. Цилиндр пластикации установлен с

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в литьевых машинах для литья под давлением пл астических м асс.

Цель изобретения — повышение надежности механизма впрыска в работе.

На фиг. 1 показан механизм впрыска литьевой машины, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 2.

Механизм впрыска литьевой машины содержит корпус 1, закрепленный на стяжках 2, связанных с плитой 3 механизма смыкания, цилиндр 4 пластикации с фланцем 5 и рабочим органом 6, гидроцилиндр 7 впрыска, поршень 8 которого

„„SU„„15092? 1 A 1

2 возможностью перемещения относительно рабочего органа и совместно с ним. Фланец снабжен направляющими скалками с упо рами на конце. Направляющие скал ки располжены диаметрально противоположно и жестко соединены с корпусом. Между фланцем и упорами направляющих скалок установлены пружины. На конце цилиндра пластикации установлено сопло. При работе механизма материал подается в цилиндр пластикации вращением рабочего органа и перемещением в зону сопла. При этом фланец прижат к корпусу пружинами, а сопло отведено от литниковой втулки. При втулке рабочий орган перемешается вперед, расплав сжимается, давление повышается и цилиндр пластикации перемешается до соприкосновения сопла с литниковой втулкой формы. Фланец оТходит от корпуса, сжимая пружины. По окончании впрыска и понижении давления пружины возвращают фпанец, а следовательно, и цилиндр пластикацнн в исходное положение. 3 ил. соединен с рабочим органом 6. Цилиндр 4 пластикации установлен с возможностью перемещения относительно рабочего органа 6 и совместно с ним. Фланец 5 снабжен направляющей скалкой 9 с упором 10 на конце и дополнительной направляющей скалкой 11 с упором 12, расположенной по обе стороны оси цилиндра пластикации диаметрально противоположно относительно направляющей скалки 9. Направляюшие скалки 9 и 11 жестко соединены с корпусом 1, а во фланце 5 выполнены отверстия для прохода скалок 9 и 11. Между фланцем 5 и упорами 10 и 12 скалок установлены пружины 13 и 14 для поджатия фланца 5 к корпу1509271

1О

Формула изобретения су 1. На конце цилиндра пластикации размещено сопло 15, которое может быть выполнено открытым (фиг. 3) для вязкотекучих пластических масс или самозапирающимся для жидкотекучих материалов. Рабочий орган 6 соединен с наконечником !6, на котором установлена клапанная втулка 17. На цилиндре 4 пластикации установлены элементы 18 обогрева.

Фланец 5 фиксируется гайкой 19. В корпусе 1 установлены гидроцилиндр 7 впрыска и гидромотор 20 привода вращения рабочего органа 6, выполненного, например, в виде шнека. Корпус 1 неподвижно закреплен на стяжках 2 гайками 21.

Стяжки 2 одним концом закреплены в плите 3 механизма смыкания, а другим в кронштейне 22, опирающемся на станину 23. На фланце 5 установлен бункер 24 для гранулированного материала. Сопло 15 упирается в литниковую втулку 25 литьевой формы.

Механизм впрыска работает следующим образом.

При наборе дозы и пластикации расплава материал из бункера 24 поступает в цилиндр 4 пластикации и вращением рабочего органа 6, приводимого в движение гидромотором 20, перемещается в зону сопла 15, скапливаясь перед наконечником 16

При этом фланец 5 прижат к корпусу ! пружинами 13 и 14 и сопло 15 отведено от литниковой втулки 25. При впрыске рабочий орган 6 перемещается вперед гидроцилиндром 7 впрыска и расплав сжимается, так как клапанная втулка 17 закрывает обратные токи расплава по цил и ндру 4 пл астика ции. П ри повышении давления цилиндр 4 пластикации совместно с рабочим органом 6 перемещается вперед.

Фланец 5 отходит от корпуса 1; сжимая пружины 13 и 14, и сопло 15 прижимается к литниковой втулке 25. Производится впрыск и формование. При пластикации и наборе новой дозы расплава давление в цилиндре 4 пластикации перед соплом понижается, и пружины 13 и 14 прижимают фланец 5 к корпусу 1, тем самым отводя цилиндр 4 пластикации и сопло !5 от литниковой втулки 25 формы.

B режиме работы с постоянно прижатым соплом 15 к литниковой втулке 25 производят регулировку положения корпуса

1 на стяжках 2 гайками 21, выбирая зазор между соплом 15 и литниковой втулкой 25.

Выполнение цилиндра 4 пластикации подвижным в корпусе 1 и подпружиненным к корпусу 1 позволяет выполнять функ25

50 ции гидроцилиндра прижима, т. е. подводить сопло 15 к литниковой втулке 25 формы при впрыске и отводить его при пластикации материала. Гидроцилиндр 7 впрыска, перемещая шнек давлением в цилиндре 4 пластикации, прижимает сопло 15 к литниковой втулке 25 формы с усилием, пропорциональным развиваемому давлению в цилиндре 4 пластикации. Ход отвода и подвода сопла 15 в процессе работы, как правило, равен от нескольких миллиметров до нескольких десятков милл иметров в зависимости от типоразмера литьевой машины. Использование фланца и пружин позволяет надежно отводить цилиндр 4 пластикации от литниковой втулки 25. Фланец 5 является несущей деталью бункера 24.

Таким образом, изобретение позволяет исключить гидроцилиндры прижима и связанные с ним элементы в системе управления. В процессе работы механизма функции гидроцилиндров прижима выполняет подвижный цилиндр 4 пластикации.

Отвод механизма впрыска в процессе наладки и обслуживания осуществляется оператором путем отсоединения одной стяжки 2 от плиты 3 механизма смыкания и поворота всего механизма впрыска. Совмещение прижима сопла 15 с литниковой втулкой 25 формы при сжатии расплава позволяет увеличить быстродействие механизма впрыска и его надежность.

Механизм впрыска литьевой машины, содержащий корпус, закрепленный на стяжках, связанных с плитой механизма смыкания, цилиндр пластикации с фланцем и рабочим органом, гидроцилиндр впрыска, соединенный с рабочим органом, причем цилиндр пластикации установлен с возможностью перемещения относительно рабочего органа и совместно с ним и снабжен основной направляющей скалкой с упором на конце, а во фланце выполнено отверстие для прохода основной направляющей скалки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен дополнительной направляющей скалкой с упором на конце, во фланце выполнено дополнительное отверстие для прохода дополнительной направляющей скалки, причем направляющие скалки расположены по обе стороны относительно оси цилиндра пластикации и жестко соединены с корпусом, а фланец поджат к корпусу посредством пружин, установленных между фланцем и упорами направляющих скалок.

1509271

Фиг.1

BulA

2Ф

11

22

1509271

19

Л

Составитель И. Скопинцев

Редактор Н. Лазаренко Текред И. Верес Корректор Н. Борисова

Заказ 5675/15 Тираж 535 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101