Механизм впрыска литьевой машины

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ (21) 3708300/23-05 (22).11.03.84 (46) 15.02.86.Бюл. № 6 (71) Одесское производственное объединение "Прессмаш" им.60-летия

Октября (72) А.И:Бутерман, Э.В.Блоштейн, С.Г.Гурвич, В.И.Кузьменко и Н.Я.Рябой (53) 678.057.745.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 435130, кл. В 29 F 1/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 292413, кл. В 29 F 1/00, 1964. (54) (57) МЕХАНИЗМ ВПРЫСКА ЛИТЬЕВОЙ

МАШИНЫ, содержащий станину, плиту с пластикационным цилиндром, размещенным на вертикально расположенном опорном валу между его опорными шей„„80„„1211076 A ками, шнек с механизмами вращения и осевого перемещения и привод поворота пластикационного цилиндра на опорном валу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности механизма, снижения энергозатрат и металлоемкости, привод поворота выполнен в виде размещенного в плите рычажно-винтового механизма со скалкой, один конец рычага которо го жестко закреплен на опорном валу между е го опорными шейками, а другой конец выполнен со сферической головкой, размещенной в С-образном пазу, который выполнен на скалке, смонтированной с образованием винтовой пары с винтом рычажно-винтового механизма.

1 l2

Изобретение относится к переработке пластмасс литьем под давлением и может быть использовано в химической промышленности, в машиностроении.

Цель изобретения — повышение производительности механизма, снижение энергозатрат и металлоемкости, На фиг.1 изображен предлагаемый механизм впрыска литьевой машины, общий вид; на фиг.2 — то же, плак; на фиг,3 — сечение А-А ка фиг;1; на фиг,4 — узел соединения пластикационного цилиндра с опорным валом, вариант.

Механизм впрыска литьевой машины содержит два симметрично расположенных по диагонали относительно горизонтальной оси механизма гид" роцилиндра впрыска 1, штоки которых закреплены в расточках плит 2 и 3, а гильзы — в опорах 4.

К плите 2, в которой смонтирован вертикально расположенный опорный вал 5, прикреплены штоки двух гидроцилиндров прижима 6 и бункер 7, Корпуса гидроцилиндров прижима 6 закреплены в расточках плиты 8, к которой во время впрыска материала в форму не показана) прижат мундштук пластикационного цилиндра 9 с размещенным в нем сменным шнеком 10, Пластикационный цилиндр 9 смонтирован на опорном валу 5, между его верхней и нижней 6 опорными шейками, Шнек 10 соединен с механизмом вращения, выполненным в виде муфты 11, редуктора 12 и двух гидромоторов 13 °

Плиты 2,3 и опоры 4 закреплены на каретке 14, которая установлена с возможностью перемещения относительно станины 15.

Привод поворота вертикального опор ного вала 5 вместе с пластикациокным цилиндром 9, установленным между его верхней о и нижними о шейками, вы-. полнен в виде рычажно-винтового механизма (фиг.3), состоящего из скалки 16, винта 17, установленного в двух опорных подшипниках 18, сжатых гайками 19 и 20 по краям втулки 21.

Весь опорный узел винта 17 смонтирован в стакане 22, крепящемся болтами 23 к плите 2.

В скалке 16, проходящей через посадочные отверстия плиты 2 и стакана 22, выполнен С-образный паз 6>

1! 076

A!5

55 в котором в силовом контакте расположена сферическая головка рычага 24 °

Другой его конец с помощью стопорного винта 25 жестко закреплен в гнезде вертикального опорного вала 5 между его; шейками О и

Скалка 16 смонтирована с образованием винтовой пары с винтом 17 рычажно-винтового механизма. Пластикационкый цилиндр 9 и опорный вал 5 могут быть выполнены в виде двух раздельных деталей (фиг.4) . Пластикационный цилиндр 9 закреплен в расточке опорного вала 5 посредством гайки 26, Для направления пластикационного цилиндра 9 при его монтаже в нем выполнен шпоночный паз, а в опорном валу 5 установлена закладная шпонка 27.

Крепление опорных шеек Q и Б опорногс вала в посадочных гнездах плиты 2 осуществлено винтами 28 и 29.

Механизм впрыска работает следующим образом.

При подаче жидкости под давлением к гидромоторам 13 последние через редуктор 12 и муфту 11 передают вращение шнеку 10 пластикационного цилиндра 9, в который через окно вертикального опорного вала 5 начинает поступать материал из бункера 7„

По окончании набора материала в пластикационном цилиндре 9 выдается команда на подачу давления в гидроцилиндры прижима 6, которые обеспечивают перемещение плиты 2 вместе с вертикальным опор. ь м ь ало м 5 и пл а с ти к ационным цилиндром 9 к плите 8 и прижим к ней мундштука.

Впрыск расплава в форму происхоцит при подаче давления в гидроцилиндры впрыска 1, обеспечивающие перемещение плиты 3 вместе со шнеком 10, который как поршень выдавливает расплав из пластикационного цилиндра в форму.

По окончании рабочего цикла давление жидкости подается в поршневые полости гидроцилиндров прижима 6, которые отводят плиту 2 с закрепленным в ней вертикальным опорным валом 5 и пластикационным цияикдром 9, а также каретку 14, в обратном направлении вправо). Далее описанный цикл повторяется.

Для поворота пластикационного цилиндра 9, с целью замены его шнека 10 либо производства ремонтных

1211076 операций, с помощью гидроцилиндров прижима 6 осушествляется принудительный отвод каретки 14 вместе с плитой 2 и закрепленным в ней вертикальным опорным валом 5 с плас- тикационным цилиндром 9 на расстояние, достаточное для освобождения мундштука от плиты 8, и разъединения шнека 10 и муфты 11.

Далее при вращении винта 17 (фиг.З )происходит навинчивание скалки 16 на винт 17, ее поступательное перемещение в отверстиях плиты 2 и стакана 22, Вследствие силового контакта

С-образного паза 6 скалки 16 и сферической головки рычага 24 происходит разворот вертикального опорного вала 5 на некоторый угол с, необходимый для извлечения шнека 10 из пластикационного цилиндра 9, с целью его замены или ремонта °

Благодаря размещению привода поворота в плите между опорными шейками а и о вертикального опорного вала значительно уменьшаются энергозатраты на преодоление трения в его верхней о, и нижней о опорных шейках.

После замены шнека 10 или произ5 водства ремонтных операций осуществляется разворот вертикального опорного нала 5 вместе с пластикационным цилиндром 9 в.обратном направлении и соединение его шнека 1О с муфтой 11. Благодаря данному выполнению механизма достигается снижение затрат времени на разборку и сборку отдельных деталей механизма впрыска при их замене за счет изменения места расположения привода поворота опорного вала 5.

Привод винта 17 может осуществляться вручную или любым другим энергетическим средством.

Предполаг аемое изобретение позволяет существенно упростить конструкцию механизма впрыска, уменьшить количество дета25 лей, снизить его общую металлоемкость ,и трудоемкость изготовления.

12)107б

12!1076

Составитель Л, Кольцова

Техред Ж.Кастелевич

Редактор Я.Повхан

Корректор В.Бутяга

Заказ 589/20 Тир аж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4