Устройство для изготовления пакетов из термопластичной пленки

 

Изобретение относится к изготовлению пакетов из рукавной термопластичной пленки методом сварки с одновременной отрезкой пленки. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Для этого привод механизма протяжки пленки выполнен в виде пневмоцилиндра с шарнирно установленными на его штоке поворотными рычагами и диафрагменного пневмоцилиндра с закрепленным на его штоке клином, жестко связанного со свободным концом поворотных рычагов. Клин соединен с захватами посредством двух подпружиненных один относительно другого рычагов с роликами на одном конце, установленными с возможностью взаимодействия с клином. Свободный конец подпружиненных рычагов шарнирно закреплен на захватах. Кроме того, приводы механизма сварки и резки пленки и механизма укладки готовых пакетов выполнены в виде пневмоцилиндров. Устройство снабжено также приводным валом с кулачками, связанными посредством пневмораспределителей с пневмоцилиндрами механизмов протяжки пленки, сварки и резки пленки и укладки готовых пакетов. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц 4 В 29 С 65 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы)- iÄ!3

6;:!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4189481/28-05

1 (22) 03.02.87 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (7!) Одесский филиал Центрального конструкторско-технологического бюро Республиканского промышленного объединения средств .механизации. (72) А. И. Фукс (53) 678.059.4 (088.8) (56) Ларионов В. В. Полимерная тара и упаковка в рыбной промышленности. — М.:

Пищевая промышленность, 1971, с. 89.

Авторское свидетельство СССР № 835790, кл. В 29 С 65/02, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ

ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к изготовлению пакетов из рукавной термопластичной пленки методом сварки с одновременной отрезкой пленки. Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе. Для этого

Изобретение относится к изготовлению пакетов из рукавной термопластичной пленки методом сварки с одновременной отрезкой пленки.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для изготовления пакетов из термопластичной пленки содержит станину 1, на которой смонтированы механизмы 2 протяжки полиэтиленовой пленки, механизм 3 сварки и отрезки, механизм 4 укладки готовых пакетов, приемный стол 5, вал 6, мотор-редуктор 7, связанный с валом 6 клиновым ремнем 8, охватывающим шкивы 9 и 10. На станине 1 установлены опор„„Я0„„1509274 А 1

2 привод механизма протяжки пленки выполнен в виде пневмоцилиндра с шарнирно установленными на его штоке поворотными рычагами и диафра; меппого пневмоцилиндра с закрепленным на его штоке клином, жестко связанного со свободным концом поворотных рычагов. Клин соединен с захватами посредством двух подпружиненных один относительно другого рычагов с роликами на одном конце, установленными с возможностью взаимодействия с клином. Свободный конец подпружиненных рычагов шарнирно закреплен на захватах.

Кроме того, приводы механизма сварки и резки пленки и механизма укладки готовых пакетов выполнены в виде пневмоцилиндров. Устройство снабжено также приводным валом с кулачками, связанными посредством пневмораспределителей с пневмоцилиндрами механизмов протяжки пленки, сварки и резки пленки и укладки готовых пакетов. 2 з. и. ф-лы, 3 ил. ные ролики 11 и направляющие пленку ролики 12, а также пульт 13 управления.

Домкраты 14, установленные а станине с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, перпендикулярной направлению перемещения пленки, снабжены амортизаторами !5.

Механизм 2 протяжки выполнен в виде двух поворотных рычагов !6, установленных на оси 17 с возможностью совершать качательное движение относительно этой оси.

Один конец рычагов 16 шарнирно связан со штоком 18 пневматического цилиндра 19.

Другой конец рычагов 16 связан с осью 20, на которой жестко закреплен корпус 21 с диафрагменным пневматическим цилиндром 22, шток 23 которого жестко связан с клином 24, соприкасаюгцимся с ролика1509274 ми 25, установленными на рычагах 26. Вторые концы рычагов 26 шарнирно связаны с угольниками 27, на вертикальных полках которых приклеены эластичные захваты 28 пленки. Корпус 21 дополнительно связан с угольниками 27, шарнирно закрепленными на них рычагами 29.

Механизм 3 сварки и отрезки пленки содержит неподвижный корпус 30 и рамку 31, установленную с возможностью возвратнопоступательного движения в горизонтальной плоскости. На неподвижном корпусе 30 смонтированы неподвижный нож 32 с установленным в пазу эластичным элементом 33 и кронштейны 34 с подпружиненными упорами 35. жесткий упор 36 установлен на рамке 31. На этой же рамке закреплены подвижный нож 37, нагревательный элемент 38 и подпружиненный прижим 39.

Подвижная рамка 31 шарнирно связана со штоком 40 пневмоцилиндра 41.

Механизм 4 укладки готовых пакетов содержит рычаг 42, установленный на оси 43 с возможностью поворота. Один конец рычага 42 шарнирно связан со штоком пневмоцилиндра 44, а другой конец рычага с н абже и у кл адч и ком 45.

На приводном валу 6 жестко закреплены кулачки 46, к которым пружинами (не показаны) прижимаются рычаги 47, опирающиеся на ролики рычагов (не показаllbt) пневмораспределителей 48. Между рычагами 26 помещена пружина 49 сжатия.

Привод всех механизмов осуществляется от пневмоцилиндров за счет подачи в ту или иную полость их сжатого воздуха.

1 (ерекл ючение подачи сжатого воздуха из одной полости пневмоцилиндра в другую осугцествляется за счет пневморасп редел ителей, »а которые воздействуют кулачки 46 приводного вала 6. Последовательность включения механизмов (необходимые выдержки времени) достигается выставлением кулачков, а также размерами (длиной выступов и впадин) кулачков. Соединение пневмораспределителей с исполнительными механизмами (пневмоцилиндрами) осуществляется с помогцью трубопроводов. Устройство содержит также счетчик готовых пакетов и механизм, останавливающий его после изготовления заданного количества пакетов (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Рулон полиэтиленовой пленки в виде цельнотянутого рукава устанавливают на оси на опорные ролики 11 и направляют пленку через направляющие ролики 12 к механизму подачи 2. Конец пленки заводят в зазор между эластичными захватами 28.

Нажатием соответствующих кнопок на пульте управления 13 включают нагревательный элемент 38 и мотор-редуктор 7. При этом вал 6 начинает вращаться и кулачок 46, 5

55 поворачиваясь, нажимает на рычаг 47, Пневмораспределитель 48 включает подачу сжатого воздуха в полость пневматического диафрагменного цилиндра 22. Под давлением сжатого воздуха шток цилиндра 23 перемешается вверх и клин 24 разводит ролики 25, заставляя рычаги 26 поворачиваться относительно осей, установленных в корпусе 21. При этом угольники 27 сближаются друг с другом и эластичные элементы 28 захватывают и сжимают пленку. Благодаря наличию рычагов 29 угольники

27 при зажиме пленки движутся параллельно друг другу. При дальнейшем вращении приводного вала 6 кулачок 46 удерживает рычаг 47 в опушенном положении, обеспечивая подачу сжатого воздуха в цилиндр 22 и зажим пленки. Одновременно соседний с кулачком 46 кулачок включает подачу сжатого воздуха в полость пневмоцилиндра 19. При этом шток 18 начинает втягиваться в полость и рычаги 16 поворачиваются относительно оси 17, осуществляя протяжку пленки на длину пакета. Поворот рычагов 16 продолжается до встречи с амортизаторами 15 домкратов 14. Изменяя положение домкратов как по углу поворота относительно оси, так и по длине выступающей за ось части винта, можно изменять длину протягиваемой пленки в соответствии с заданной длиной пакетов.

После осуществления протяжки пленки на требуем ую дл и ну рычаги 16 остаются прижатыми к амортизаторам 15, что обеспечивается кулачком распределительного вала. После осуществления протяжки следующий кулачок распределительного вала включает через пневмораспределитель подачу сжатого воздуха в полость пневмоцилиндра 41 механизма 3 сварки и отрезки. При этом подвижная рамка 31 перемешается в горизонтальной плоскости по направляющим и жесткий упор 36 прижимает пленку к подпружиненному упору 35. Одновременно подпружиненный упор 39 также прижимает пленку к жесткому упору. Таким образом, пленка получается зажатой выше и ниже линии сварки. При дальнейшем движении подвижной рамки 31 подвижный нож 37 при помощи неподвижного ножа 32 отрезает пленку, а нагревательный элемент 38 прижимает ее к эластичному элементу ЗЗ. После выдержки времени, достаточной для получения качественного сварного шва и обеспечиваемой кулачком, управляющим подачей сжатого воздуха в цилиндр 41, подвижная рамка 31 возвращается в исходное положение. Одновременно с этим снижается давление воздуха в пневмоцилиндре 22 и под действием пружины штока цилиндра (не показана) шток вместе с клином перемещается. При этом ролики 25 под действием пружины 49 сближаются и эластичные захваты 28 освобождают конец пакета.

Одновременно соответствующий кулачок ва1509274 ла 6 включает пневмораспределитель и сжатый воздух подается в полость пневмоцилиндра 44 механизма укладки. При этом шток этого цилиндра выдвигается из полости и поворачивает рычаг 42 относительно оси 43. Укладчик 45 совершает движение вниз и укладывает готовый пакет на приемный стол 5, после чего быстро возвращается в исходное положение. По возвращении укладчика в исходное положение кулачок 46 переключает пневмораспределитель 48 на подачу сжатого воздуха в полость пневмоцилиндра 19 таким образом, что шток 18 выступает из цилиндра и рычаги 16, поворачиваясь вокруг оси 17, возвращаются в исходное положение. При этом эластичные захваты 28 разведены и конец пленки попадает в зазор между ними.

Затем сжатый воздух подается в пневмоцилиндр 22, захваты зажимают пленку и цикл изготовления повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления пакетов из термопластичной пленки, содержащее станину, на которой смонтированы механизм протяжки пленки, включающий захваты, механизм сварки и резки пленки, механизм укладки готовых пакетов на опорный стол и привод указанных механизмов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, привод механизма протяжки пленки выполнен в виде пневмоцилиндра с шарнирно установленными на его штоке поворотными рычагами и диафрагменного пневмоцилиндра с закрепленным на его штоке клином, жестко связанного со свободным концом поворотных рычагов, причем клин соединен с захватами посредством двух подпружиненных друг относительно друга рычагов с роликами на одном конце, установленными с возможностью взаимодействия с клином, а свободный конец подпружиненных рычагов шарнирно закреплен на захватах.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приводы механизма сварки и резки пленки и укладки готовых пакетов выполнены в виде пневмоцилиндров.

2О

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено приводным валом с кулачками, связанными посредством пневмораспределителей с пневмо2 цилиндрами механизмов протяжки пленки, сварки и резки пленки и укладки готовых пакетов.

1509274

Составитель Н. Елисеева

Редактор Н. Лазаренко Техред И Верес Корректор Н. Борисова

Заказ 5675/15 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О1