Раствор для химического кобальтирования
Изобретение относится к химическому нанесению металлических покрытий, в частности к растворам кобальтирования, и может быть использовано в технике изготовления носителей информации накопителей магнитных дисков. Цель изобретения - повышение класса чистоты поверхности, улучшение магнитных характеристик и снижение пористости покрытий. Процесс металлизации ведут в растворе, содержащем, г/л: сульфаминовокислый кобальт 70-80 гипофосфит натрия 35-45 соль лимонной кислоты 100-110 глицин 20-25 гидроокись натрия до рН 10,3-10,5. При этом дополнительное введение 0,1-1,0 г/л полиэтиленполиамина и 1-8 г/л барбитуровой кислоты , а также использование в качестве соли лимонной кислоты лимоннокислого натрия обеспечивают стабильно достигаемую коэрцитивную силу покрытия 500-600 Э, коэффициенты прямоугольности и квадратичности петли гистерезиса 0,7-0,9, практически беспористость покрытий, повышение класса чистоты их поверхности с 13 до 14. Раствор стабилен в эксплуатации и при хранении. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ.
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
Д11 4 С 23 С 18/36
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
IlPH ГННТ СССР
1 (21) 4307766/23-02 (22) 21.09.87 (46) 23.09.89. Бюл. 9 35 (72) Н.С.Амелина, К.N.Элькинд и Г.П.Шульпин (53) 621; 793. 3: 669. 255 (088.8)
{56) Патент США Ф 3423214, кл. 106-1, опублик, 1969.
Вансовская К.M. Металлические покрытия, нанесенные химическим способом. — Л.: Машиностроение, 1985, с. 58. (54) РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО КОБАПЬТИРОВАНИЯ . (57) Изобретение относится к химическому нанесению металлических покрытий, в частности к растворам кобальтирования, и может быть использовано в технике изготовления носителей информации накопителей магнитных дисков. Цель изобретения - повышение
Изобретение относится к химическо- му нанесению металлических покрытий,,в частности к растворам кобальтирования, и может быть использовано в технике изготовления носителей информации накопителей магнитных дисков.
Целью изобретения является повышение класса чистоты поверхности, улучшение магнитных характеристик и снижение пористости покрытий.
В качестве покрываемых изделий используют диски иэ сплава толщиной
1,905 s 0,025 мм, предварительно от„.SU„„1509423 А 1 класса чистоты поверхности, улучшение магнитных характеристик и снижение пористости покрытий. Процесс металлизации ведут в растворе, содержащем, г/л: сульфаминовокислый кобальт 70-80; гипофосфит натрия 3545; соль лимонной кислоты 100-110; глицин 20-25; гидроокись натрия до рН 10,3-10,5. При этом дополнительное введение 0,1-1,0 г/л полиэтиленполиамина и 1-8 г/л барбитуровой кислоты, а также использование в качестве соли лимонной кислоты лимоннокислого натрия обеспечивают стабильно достигаемую коэрцитивную силу покрытия 500-600 Э, коэффициенты прямоугольности и квадратичности петли гистереэиса 0,7-0,9, практически беспористость покрытий, повышение класса чистоты их поверхности с 13 до 14. Раствор стабилен в эксплуатации и при хранении, 1 табл. полированные до 14 класса чистоты по- 4 верхности и обезжиренные. Процесс М металлизации осуществляют в ванне из нержавеющей стали, защищенной изнутри полиэтиленовой пленкой при объеме раствора 5 л, плотности загрузки
1 дм /л и вращении вертикально расположенного диска со скоростью 5 об/мин, 3Ь в течение 40-55 с до толщины покрытия 0,1 мкм. Для приготовления раствора компоненты химикатов марок о.с.ч. и х.ч. растворяют в необходимых коли-. чествах в дистиллированной ваде и смешивают в следующей последователь1509423 ности: к раствору лимоннокислого натрия приливают растворы сульфаминовокислого кобальта, глицина, барбитуровой кислоты и полиэтиленполиамин при тщательном перемешивании, после чего с помощью гидроокиси натрия устанавливают рН, вводят гипофосфит натрия и фильтруют, Составы растворов и достигаемые результаты представлены в таблице.
Проведенные исследования показывают, что с точки зрения скорости осаждения и магнитных характеристик оптимальные результаты достигают при рН раствора в интервале 10,3-10,5.
Повышение рН раствора приводит к уменьшению скорости процесса и коэффициента прямоугольности петли гистерезиса, а при значениях более (2— к разложению раствора с выпадением гидроокиси кобальта. В предлагаемом растворе возможно использование лю- бых растворимых солей лимонной кислоты, однако применение аммонийных солей (как это имеет место в прототипе) сопровождается ухудшением стабильности достигаемых характеристик в связи с интенсивным улетучиванием при температуре осаждения аммиака и соответствующим изменением состава раствора и его рН. Применение других солей щелочных металлов ограничено их дефицитностью и высокой стоимостью. При повышении температуD ры раствора от 75 до 95 С скорость осаждения покрытий возрастает от
4,8 до 10,8 мкм/ч, коэрцитивная сила снижается от 700 до 500 3, в связи с чем оптимальной следует считать температуру 80-85 С. Введение в состав раствора полиэтиленполиамина и барбитуровой кислоты в предлагаемых количествах обеспечивает стабильность магнитных характеристик получаемых покрытий, практически беспористость их, повышение класса чистоты их поверхности с 13 до 14.
Получаемые покрытия имеют цвет от светлого до светло-голубого. Предлагаемый раствор стабилен при хранении
10 до 10 сут, его работоспособность увеличивается по сравнению с известным в 3,0-3,5 раза, он допускает
8-10 загрузок без проведения корректирования состава.
Формула изобретения
Раствор для химического кобальтирования, содержащий сульфаминовокислый кобальт, гипофосфит натрия, соль лимонной кислоты,. глицин и гидроокись натрия, отличающийся
35-45
0,1-1,0 пол иамин
Барбитуровая кислота
Гидроокись натрия
1-8 до рН 103-10, 5 тем, что, с целью повышения класса чистоты поверхности, улучшения маг25 нитных характеристик и снижения пористости покрытий, он дополнительно содержит полиэтиленполиамин и барбитуровую кислоту, а в качестве соли лимонной кислоты — лимоннокислый нат30 рий при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сульфаминовокислый кобальт 70-80
Гипофосфит нат35 рия
Лимоннокислый натрий 100-110
Глиц ин 20- 25
Полиэтилен1509423
Покаэатечи длк состава
Условна нанесению покрытий и реэультаты при алкании добавоке преллагаечого
10 11 12
75 75 75
75 75
75 75 75
80
40 40 40 . 40
40 40
40 . 40
35
100 110
107
107
107 107 107
107 107
107
107
107
22,5
22,5
22,5
22,5 22,5 22,5
22,5
22,5
22,5
22,5
0,1
0,3
0,3
0,05 1,5
0 ° 5 0,1 0,3
1,0
0,3
10,5
05 10 4
10,5 10,5 10,3
0,5
10,3
4 8
l0 5 10,5
10,3
10 ° 5
10 3 10 5
10,5, 10,3
82 82 82
6,3 5,2 9 ° 0
80- &2
82
80 80
9,0 7,8
82
82
8,0-10, О
8,4
7,8
6,6
7,2
6,3
7,2
600 200 600
600
550
550
550
600 500
ОЙ&5 Оэ90 Оз&5 Ое95 тереэнса коэффициент квадратнчкостн петли гнстереэнса порнстость ° пор/см
0,65
0,70 0,85
0 5 О
О, 50-0,65
0 ° 90
0,80 0,70
0,5
1-2
Чобавки - полиэтилеиполнамннв н барбитуровой кислоты.
Редактор Н.Гунько
Заказ 5766/23 Тираж 942 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г.ужгород, ул. Гагарина,!01
Компоненты раствора, г/л: сульфаминовокнслый кобальт гнпофосфит натрии лнмоннокислый натрий леюоннокислый еееоний глицнн полиэтнленполнамнн барбнтуровак кислота
Рй Раствора Температура осанденик ° С
Скорость осаждении, мкм/и
Свойства покрытий: коэрицитнвнак сила, Э коэффициент примоугольиости петли гис----7 — -- — — — — - -1—
Г
I I 2 3 4 5 . 6 I 7 8 9
1.
0,75 0 ° 90 0,60 0,90 0,60 0,90 0,90 0,50-0,65
Составитель А. Рычагов
Техред И.Верес Корректор,И.Муска
