Массообменная тарелка

 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе пар-жидкость и может найти применение в химической и ряде других смежных отраслей промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса тепломассообмена за счет интенсификации перемешивания взаимодействующих фаз. Массообменная тарелка включает основание 1 с отверстием 2, пустотелый перфорированный клапан 3 с кронштейном 4 и переливное устройство 5. Внутренняя полость клапана 3 снабжена пластиной 6 с ограничителем 7 подъема, перекрывающей отверстие 8 в донной части, площадь которого больше суммарной площади перфорации верхней стенки клапана 3, при этом площадь отверстия 2 относится к суммарной площади перфорации клапана 3, как 6:1. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

151 4 В 01 0 3/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4324984/23-26 (22) 09.07.87 (46) 30.09.89. Бюл. № 36 (71) Институт ядерной энергетики АН БССР (72) Л. А. Бида (53) 66.015.23.05 (088.8) (56) Гельперин Н. И. Основные процессы и аппараты химической технологии.— М.: Химия, 1981, с. 465.

Авторское свидетельство СССР № 342641, кл. В 01 D 3/18, 1970 (прототип). (54) МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе пар-жидкость и может най„„SU„„1510851 А 1

2 ти применение в химической и ряде других смежных отраслей промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности процесса тепломассообмена за счет интенсификации перемешивания взаимодействующих фаз. Массообменная тарелка включает основание 1 с отверстием 2, пустотелый перфорированный клапан 3 с кронштейном 4 и переливное устройство 5. Внутренняя полость клапана 3 снабжена пластиной 6 с ограни чителем 7 подъем а, перекрыва ющей отверстие 8 в донной части, площадь которого больше суммарной площади перфорации верхней стенки клапана 3, при этом площадь отверстия 2 относится к суммарной площади перфорации клапана 3, как 6:1. 2 ил.

1510851

Формула изобретения гпиг. 2

Составитель В. Тарасов

Редактор В. Ковтун Техред И. Верее Корректор М. Шароши

Заказ 5687/7 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, уя. Гагарина, 10!

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе пар — жидкость и может найти применение в химической и ряде других смежных отраслей промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса тепломассообмена за счет интенсификации перемешеивания взаимодействующих фаз.

На фиг. 1 представлена схема расположения элементов тарелки при отсутствии по10 дачи паровой фазы; на фиг. 2 — схема работы тарелки.

Масссообменная тарелка включает основание 1 с отверстием 2, пустотелый перфорированный клапан 3 с кронштейном 4, пере- 15 ливное устройство 5. Внутренняя полость клапана 3 снабжена пластиной 6 с ограничителем 7 подъема, перекрывающей отверстие 8 в донной части, площадь которого больше суммарной перфорации верхней стенки клапана 3, при этом площадь отверстия 2 в основании 1 отгюсится к суммарной площади перфорации клапана 3, как 6:1.

Массообменная тарелка работает следующим образом.

)Кидкая фаза подается на основание 1 тарелки и взаимодействует с восходящим потоком паровой фазы, поступающей в зону контакта через клапан 3. При небольших нагрузках по пару клапан 3 остается неподвижным, тогда как пластина 6, расположенная в его внутренней полости, поднимается на высоту, определяемую ограничителем 7 по.гьс»!а. В результате поток пара заполняет внутренню>о полость клапана 3 и через перфорацию в его верхней стенке направляется на контактирование с жидкостью. При 35 увеличении скорости пара в колонне происходит подъем клапана 3 на высоту, регламентированную кронштейном 4, вследствие чего llà основании 1 образуется барботажный слой, по всей высоте которого имеет место интенсивное перемеши вани е взаимо40 действующих фаз. Выполнение отверстия 8 в донной части клапана 3 с площадью, превышающей суммарную площадь перфорации верхней стенки клапана 3, способствует равномерному распределению пара в em внутренней полости и стабилизирует продувку паром слоя жидкости над клапаном 3.

Шестикратное увеличение площади отверстия по отношению к суммарной площади перфорации клапана 3 обеспечивает равномерное распределение паровой фазы во всех направлениях, исключая тем самым образование застойных зон жидкости и повышая устойчивость работы единичной ступени контакта и аппарата в целом.

После прохождения рабочей части тарелки проконтактировавшая жидкость поступает в переливное устройство 5, а поток пара устремляется на вышележащую тарелку для дальнейшего взаимодействия с жидкой фазой. После прекращения подачи пара в колонну клапан 3 и пластина 6 опускаются, перекрывая отверстие 2 и 8 соответственно.

При этом на основании 1 сохраняется уровень жидкости, необходимый для повторного запуска аппарата.

Массообменная тарелка, включающая ос-. нование с отверстием, перфорированный клапан с кронштейном и переливное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса теплом ассообмена за счет интенсификации процесса перемешивания взаимодействующих фаз, клапан выполнен пустотелым, а его внутренняя полость снабжена пластиной с ограничителем подъема, перекрывающей отверстие в донной части, площадь которого больше суммарной площади перфорации верхней стенки клапана, при этом гглощадь отверстия в основании относится к суммарной плогцади пер форации клапана, как 6:1.