Валковый узел клети квартолистопрокатного стана

 

Изобретение относится к прокатке листов и может быть использовано в рабочих клетях квартолистопрокатных станов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение производительности прокатки и долговечности подшипников рабочих валков при использовании устройства принудительного изгиба путем изменения длины контакта бочек рабочих и опорных валков в зависимости от ширины прокатываемых листов. Валковый узел содержит опорный валок с криволинейной образующей, например, параболической формы и рабочий валок с криволинейной образующей и устройство изгиба рабочих валков, взаимодействующее с их шейками. Между контактирующими в середине параболическими образующими бочек опорного и рабочего валков по краю бочек выполнен зазор, равный 0,0002...0,0008 длины бочки валка, а величина выпуклости опорного валка равна 1,1-1,5 указанного зазора. В процессе работы под воздействием устройства изгиба рабочие валки прогибаются, при этом давление прокатки равномерно распределяется по ширине полосы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„ I 5109 2 А 1 (51)4 В 21 В 27 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3777440/27-63 (22) 10.08.84 (46) 30.09.89. Бюл, № 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструктор кий институт металлургического машиностроения им, А.И,Целикова (72) Е,И,Софронов, С.Е.Рокотян, Л,И.Боровик, А.Е.Софронов, В,Я.Шунин и N,Á.Áåðëèí (53) 621.77 1.074 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1186295, кл, В 21 В 1/38, 1984. (54) ВАЛКОВЫЙ УЗЕЛ КЛЕТИ КВАРТОЛИСТОПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к прокатке листов и может быть использовано в рабочих клетях квартолистопрокатных станов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение производительности прокатки и долговечности подшипников рабочих

Изобретение относится к прокатке металлов и может быть использовано в рабочих клетях квартолистопрокатных станов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение производительности прокатки и долговечности подшипников рабочих валков при использовании устройства принудительного изгиба путем изменения длины контакта бочек рабочих и опорных валков в зависимости от ширины прокатываемых листов.

На фиг."1 изображен валковый узел в ненагруженном состоянии;на фиг,2— валков при использовании устройства принудительного изгиба путем изменения длины контакта бочек рабочих и опорных валков в зависимости от ширины прокатываемых листов . Валковый узел содержит опорный валок с криволинейной образующей, например, параболической формы, рабочий валок с криволинейной образующей и устройство изгиба рабочих валков, взаимодействующее с их шейками, Между контактирующими в середине параболическими образующими бочек опорного и рабочего валков по краю бочек выполнен зазор, равный 0,0002-0,0008 длины бочки валка, а величина выпуклости опорного а валка равна 1,1-1 5 указанного зазора. В процессе работы под воздействием устройства изгиба рабочие валки прогибаются, при этом давление про- С катки равномерно распределяется по ширине полосы. 2 ил. то же, в нагруженном состоянии при

Ю

\ прокатке.

Валковый .узел содержит опорный © валок 1 с криволинейной образующей

2, например параболической .формы, его опоры 3, рабочий валок 4 с криволинейной образующей 5 и устройство изгиба 6 рабочих валков, взаимодейст- вующее с их шейками.

В исходном ненагруженном состоянии до прокатки по краю бочек валков и 4 между контактирующими в точке

"0" параболическими образующими выполнен зазор "д", равный 0,00020,0008L, где L--- длина бочки опорного

3 15! 096 валка. Величина "б" выпуклости образующей опорного валка относительно края бочки выполнена равной 1,1-1,5

11 11 указанного зазора а 5

3а время работы валкового узла в его нагруженном состоянии рабочие

4 и опорные 1 валки прогибаются под действием усилия прокатки, распределенного по ширине В полосы 7. 0

Благодаря выбранным указанным соотношениям параболических образующих валков длина силового контакта 1 смежных валков 1 и 4 приближенно равна ширине В полосы 7. Собственный прогиб 5 образующей рабочего валка 4 в месте контакта с полосой примерно равен нулю, что обеспечивает минимальную поперечную разнотолщинность полосы 7.

Давление прокатки P равномерно — 20 распределено по ширине полосы, а межвалковое давление 1 распределено по параболическому закону, обусловленному исходной криволинейной (параболической) профилировной валков. 25

При этом диапазон изменения усилий противоизгиба 6 рабочих валков 4 onI ределяется только изменениями прогиба более жесткого опорного валка 1 вследствие нестабильности параметров 30 прокатки, износом бочек валков и изменениями теплового профиля валков.

Ввиду ограниченной длины 1 силового контакта важным является увеличение плеча приложения усилия Q относитель-35 но точки окончания контакта смежных валков, что снижает необходимое усилие противоизгиба для достижения одинаковой поперечной разнотолщинности и повышает долговечность подшипников 40 рабочих валков.

4

За счет уменьшения искажения профиля валков при износе и возможности уменьшения количества комплектов рабочих валков с различной профилировкой для прокатки различного по ширине сортамента полос сокращается суммарное время на перевалки рабочих валков, что приводит к повышению производительности прокатки.

При этом расширение технологических возможностей достигается за счет увеличения диапазонов регулирования профиля полос противоизгибом рабочих валков, а также возможности на одной профилировке валков прокатывать более широкий диапазон ширины полос при обеспечении высокого качества.

Формула изобретения

Валковый узел клети квартолистопрокатного стана, содержащий профилированные рабочие и опорные валки, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности прокатки и долговечности подшипников рабочих валков при использовании устройства принудительного изгиба путем изменения длины контакта бочек рабочих и опорных валков в зависимости от ширины прокатываемых листов, разница абсолютных величин выпуклости опорного валка и вогнутости рабочего составляет 0,0002-0,0008 длины бочки опорного валка, а величи-: на выпуклости опорного валка — 1,11,5 указанной разницы, !

510962

1510962

Составитель А.Максимов

Редактор Н.Горват Техред N.дидык Корректор Н,Король

Заказ 5838/12 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101