Унифицированная хонголовка

 

Изобретение относится к станкостроению при хонинговании внутренних цилиндрических поверхностей и позволяет повысить производительность обработки путем автоматизации смены рабочей части. Для этого унифицированная хонголовка, выполненная в виде корпуса 1 с размещенными в его пазах брускодержателях и с абразивными брусками, установленными с возможностью взаимодействия с конусом разжима 3, дополнительно снабжена сменным корпусом 2, выполненным в виде втулки, установленной концентрично на основном корпусе и зафиксированной от проворота относительно последнего посредством введенных в головку упругих фиксаторов 7. На внутренней поверхности втулки выполнены радиальные лунки. Кроме того, головка дополнительно снабжена вторым конусом разжима 4, установленным коаксиально первому с возможностью взаимодействия с указанными лунками посредством введенных в головку по меньшей мере трех дополнительных радиальных фиксаторов 6, размещенных в радиальных пазах, выполненных в основном корпусе. Число радиальных лунок и брускодержателей равно или кратно числу указанных радиальных фиксаторов. При этом сопрягаемые поверхности основного и сменного корпусов могут быть выполнены конусными. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 5ц 4 В 24 В 33/08 . Г0 32И

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I (21) 4282797/25-08 (22) 16.06.87 (46) 30.09.89. Бюл. № 36 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) Г.И.Эжиев (53) 621.992.079(088.8) (56) Куликов С.И. и др. Прогрессивные методы хонингования. M. Машиностроение, 1983, с. 83.

„.Я0„„1511086 А1

2 (54) УНИФИЦИРОВАННАЯ ХОНГОЛОВКА (57) Изобретение относится к станкостроению при хонинговании внутренних цилиндрических поверхностей и позволяет повысить производительность обработки путем автоматизации смены рабочей части. Для этого унифицированная хонголовка, выполненная в виде корпуса 1 с размещенными в его пазах брускодеркателями с абразивными брусками, установленными

3 !5 с возможностью взаимодействия с конусом 3 разжима, дополнительно снабжена сменным корпусом 2, выполненным в виде втулки, установленной концентрично на основном корпусе и зафиксированной от проворота относительно последнего посредством введенных в головку упругих фиксаторов 7. На внутренней поверхности втулки выполнены радиальные лунки. Кроме того, головка дополнительно снабжена вторым конусом 4 разжима, установленным коаксиально первому с возможно11086 4

1О стью вз аимодействия с указ анными лунками посредством введенных в головку по меньшей мере трех дополнительных радиальных фиксаторов 6, размещенных в радиальных пазах, выполненных в основном корпусе. Число радиальных лунок и брускодержателей равно или кратно числу указанных радиальных фиксаторов. При этом сопрягаемые поверхности основного и сменного корпусов могут быть выполнены конусными. 1 з,п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано 20 при хонинговании внутренних цилиндрических поверхностей, в частности гильз и цилиндров двигателей внутреннего сгорания, Целью изобретения является повы- 25 шение производительности обработки путем автоматизации смены рабочей части.

На фиг. 1 показана унифицированная хонголовка, общий вид, на фиг.2- 30 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б-Б на фиг. 1.

Унифицированная хонголовка содержит основной корпус 1, который соединен со шпинделем станка (не показан), сменный корпус 2, установленный на наружной поверхности основного корпуса 1, первый 3 и второй 4 конусы разжима, установленные во внутренней поверхности основного корпуса 1. 4О конусные планки 5, установленные в нижних продольных пазах основного корпуса 1 и контактирующие с первым конусом 3; радиальные фиксаторы 6, установленные в верхних пазах основ- 45 наго корпуса 1 и контактирующие коническим профилем с вторым конусом 4 разжима, а наружным цилиндрическим профилем установленные в лунки, выполненные во внутренней поверхности смецного корпуса 2; упругие фиксаторы 7, которые консольно закреплены в гнездах, выполненных на наружной поверхности основного корпуса 1, а скругленной частью установлены в про-55 фильную выточку 8 сменного корпуса

2; колодки 9 с режущими брусками 10, которые установлены в продольных пазах сменного корпуса 2; пробку-калибр

11, установленную на верхней части наружной поверхности сменного корпуса 2; центрирующие направляющие 12, продольные направляющие 13, армированные в наружную поверхность сменного корпуса 2 между режущими брусками 10; кольцевые пружины 14, обеспечивающие свод колодок 9 с режущими брусками 10 совместно с конусными планками 5 после отвода в верхнее положение первого конуса 3; кольцевую пружину 15, обеспечивающую свод радиальных фиксаторов 6 после отвода в верхнее положение второго конуса 4 разжима при необходимости смены параметров обработки, Унифицированная хонголовка работает следующим образом.

При завершении процесса обработки отключается механизм разжима станка (не показан), в результате чего первый конус 3 перемещается в верхнее положение, а кольцевые пружины 14 обеспечивают свод колодок 9 с режущими брусками 10 и конусных планок

5. При необходимости изменения пара- метров обработки, например, для проведения последующего чистового хонингования или обработки детали с другими параметрами по диаметру, длине обрабатываемого материала и т.п, отключается усилие, действующее на второй конус 4 разжима, который перемещается в верхнее положение, а кольцевая пружина 14 обеспечивает свод радиальных фиксаторов 6. Тогда движением вниз, преодолевая усилие упругих фиксаторов 7, снимают сменный

I корпус 2 с основного корпуса 1 вместе с колодками 9, режущими брусками !О, пробкой-калибром 11, центри5 15 рующей направляющей 12, продольными направляющими 13, кольцевыми пружинами 14, после чего на основной корпус

1 по скользящей посадке устанавливают, двигая вверх, другой сменный корпус 2 со всеми указанными деталями нужных параметров до упора в буртик, выполненный на основном корпусе 1, а упругие фиксаторы 7 захватывают сменный корпус 2 за профильную выточку 8. При приложении осевого усилия к второму конусу 4 он, перемещаясь вниз, перемещает в радиальном направлении фиксаторы 6, которые, устанавливаясь в лунки, жестко закрепляют сменный корпус 2 на основном корпусе 1, в необходимых случаях, поворачивая сменный корпус 2 относительно основного корпуса 1 на требуемый угол поворота. Так как число фиксаторов 6 равно количеству режущих брусков 10 или кратно целому числу, то при любом сочетании совпадения лунок, выполненных на сменном корпусе 2, с фиксаторами 6 положение колодок 9 с режущими брусками 10 будет автоматически совпадать с положением конусных планок 5.

В описанном состоянии унифицированную хонголовку вводят в отверстие обрабатываемой детали. Включают механизм разжима брусков и производят процесс хонингования ° При этом скосы, выполненные на колодках 9 и конусных планках 5 с величиной угла менее угла трения и направленные против вращения хонголовок, позволяют не только оптимально распределить силы резания по длине корпуса хонголовки, но и выбрать оптимальный вариант саморегулирования величины . давления режущих брусков 10 на обрабатываемую поверхность и усилия резания за счет ее разложения на составляющие °

1!086

По завершении процесса обработки механизм раэжима брусков отключается, хонголовка отводится в верхнее

5 положение и циклы процесса смены рабочего корпуса с другими сменными частями повторяются.

Формулаизобретейия

1О

1. Унифицированная хонголовка, выполненная в виде корпуса с размещенными в его пазах брускодержателями с абразивными брусками, установленными с возможностью взаимодействия с конусом разжима, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности обработки путем автоматизации смены рабочей

20 части, хонголовка дополнительно снабжена сменным корпусом, выполненным в виде втулки, установленной концент.Рично на основном корпусе и зафиксированной от проворота относительно

25 последнего посредством введенных в головку упругих фиксаторов, причем на внутренней поверхности втулки выполнены радиальные лунки, а головка также дополнительно снабжена вторым

30,конусом раэжима, установленным коак сиально первому с возможностью взаимодействия с указанными лунками посредством введенных в головку по меньшей мере трех дополнительных радиальных фиксаторов Размещенных в Радиальных пазах, выполненных в основном корпусе, при этом число радиальных лунок и брускодержателей равно или кратно числу указанных радиальных фик40 саторов

2. Хонголовка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем,,что, с целью повышения технологичности сборки, со- прягаемые поверхности основного и

45 сменного корпусов выполнены конусными, 1511086

A-A б-Е Р ЯЗ

Составитель Т.Никоноровна

Редактор А,Маковская Техред М.Дндык Корректор О. Ципле

Заказ 5845/18 . Тираж бб2 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям .и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101