Хонинговальная головка

 

Изобретение относится к финишной обработке шлифовальными брусками и позволяет повысить интенсивность исправления погрешностей формы и производительность процесса обработки. Для этого в корпусе 1 хона расположены два взаимодействующих комплекта брусков, причем ведущие абразивные бруски, работающие в режиме обычного хонингования, размещены в держателях 2 на толкателях 8, соприкасающиеся поверхности которых выполнены по радиусу с центром, лежащим на оси хона. Это позволяет им под воздействием погрешностей формы автоматически отслеживать последнюю и, смещаясь тангенциально, передавать указанное движение через диски 28 и шилы 26 держателям 4 ведомого комплекта брусков 5, расположенных в секторных пазах корпуса. В результате проворачиваются и толкатели 12 ведомого комплекта брусков, передавая это смещение через продольные пазы 13 разжимным конусам 14 полого штока 15 и через подвижное соединение 21 - фланцу 22, расположенному в верхней поршневой части 18 полого штока. В итоге совмещаются отверстия фланца с отверстиями слива и нагнетания цилиндра 19 привода радиального разжима ведомого комплекта 5. Таким образом, в местах погрешностей формы в работу вступает ведомый комплект брусков 5, резко увеличивая производительность обработки, что повышает интенсивность исправления погрешностей формы, снижает трудоемкость обработки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„5U„„1472229

А1

<51> 4 В 24 В 33/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4209636/31-08 (22) 16.03.87 (46) 15.04.89. Бюл. № 14 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В. И. Ленина (72) В. Г. Евтухов, А. В. Гришкевич, А. И. Акилов и В. А, Капуста (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1335435, кл. В 24 В ЗЗ/08, 1986. (54) ХОНИНГОВАЛЪНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к финишной обработке шлифоэальиыми брусками н позволяет повысить интенсивность исправления погрешностей формы и производительность процесса обработки. Для этого в корпусе 1 хопа расположены два взаимодействующих комплекта брусков, причем ведущие абразивные бруски, работающие в режиме обычного хонингования, размещены в держателях

2 на толкателях 8, соприкасающиеся поверхности которых выполнены по радиусу с центром, лежащим на оси кона. Это 1(03воляет им под воздействием погрешностей формы автоматически отслеживать последнюю и, смещаясь тангенциально. передавать указанное движение через диски 20 и шипы

26 держателям 4 ведомого комплекта брусков 5, располжеHHbtx в секторных пазах корпуса. В результате проворачиваются и толкатели 12 ведомого комплекта брусков, передавая это смещение через продольные пазы 13 разжимным конусам 14 полого штока !5 и через подвижное соединение 21 фланцу 22, расположенному в верхней поршневой части полого штока. В HTol c совмещаются отверстия фланца с отверстиями слива и нагнетания цилиндра 19 привода радиального разжима ведомого комплекта 5.

Таким образом, в местах погрев!ностей формы в работу вступает ведомый комплект брусков 5, резко увеличивая производительность обработки, что повышает интенсивность исправления погрешностей формы, снижает трудоемкость обработки. 2 п.з.

1472229

Изобретение относится к финишной обработке шлифовальными брусками и может быть использовано в станкостроительной и механообрабатываю щей промышленности.

Цель изобретения — повышение интенсивности исправления погрешностей формы и производительности обработки.

На фиг. 1 изображена хонинговальная головка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Хонинговальная головка содержит корпус 1, в пазах которого размещены два комплекта держателей, из которых один комплект — ведущий, с держателями 2 и шлифовальными брусками 3, например алмазными, а второй комплект — ведомый, с держателями 4 и абразивными брусками 5. Держатели 2 соединены с разжимными клиньями 6 штока 7 посредством толкателей 8. Соприкасающиеся поверхности толкателей 8 и держателей 2 выполнены по радиусу с центром, лежащим на оси хона, причем ширина рабочей зоны толкателей 8 в поперечном сечении больше ширины основания держателей 2, в боковом зазоре между которыми установлены упругие элементы 9, Держатели 4 размещены в пазах 10 корпуса 1, имеющих поперечные сечения в виде секторов, размеры которых превышают. ширину держателей 4 у их основания на величину бокового зазора между толкателями 8 и держателями 2. В образовавшемся зазоре также установлены упругие элементы !1. Держатели 4 установлены на толкателях 12, входящих в продольные пазы 13 двух разжимных конусов 14 полого штока 15, соединенных втулкой 16. Шток 15 соприкасается (охватывает) шток 7 и имеет продольные пазы 17 для размещения разжимных клиньев 6. При этом пазы 17 выполнены с поперечным сечением в виде секторов, превышающих поперечные размеры клиньев 6. Шток 15 оканчивается поршнем 18, входящим в цилиндр 19 привода радиального разжима, и взаимодействует с корпусом посредством пружины 20. В верхней части поршня по шлицевому подвижному соединению 21 установлен фланец 22 с отверстиями, одно из которых смещено по дуге относительно отверстия 23 нагнетания, а второе совпадает с отверстием 24 слива цилиндра 19.

Держатели обоих комплектов брусков удерживаются в пазах корпуса 1 при помощи кольцевых пружин 25 и соединены вместе посредством пар шипов 26, установленных в пазах 27 двух дисков 28, закрепленных подвижно на торцах корпуса 1 хонинговальной головки, оканчивающейся крышкой 29.

Хонинговальная головка работает следующим образом.

П р и отделочной обработке гил ьз цил и ндров хонинговальной головке сообщают ° возвратно-поступательное движение со скоростью V „, вращение с окружной скоростью V.„è радиальный разжим брускам, равный S .

В случае отсутствия погрешностей формы, шлифовальные бруски 3, установленные в держателях 2, работают в режиме обычного хонингования, причем упругие элементы 9 в боковом зазоре подбираются так, чтобы под действием сил резания держатели 2 не смещались относительно толкателей 8. В это время ведомый комплект брусков 5 в резании не участвует, а ведущий комплект брусков 3 получает радиальный разжим через шток 7, клинья 6 и держатели 2.

При хонинговании отверстий с погрешностями формы в местах их появления и под воздействием последних бруски 3 вместе с держателями 2 упруго начинают смещаться относительно толкателей 8 в пределах бо20 кового зазора, деформируя упругие элементы 9. При этом бруски 3 для автоматического отслеживания за появлением погрешностей формы должны всегда быть в контакте с обрабатываемой поверхностью.

25 Вследствие этого соприкасающиеся поверхности толкателей 8 и держателей 2 должны быть эквидистантны обрабатываемой поверхности, в частности окружности. В результате упругого смещения бруски 3 через шипы 26 и диски 28 проворачивают от30 носительно корпуса 1 хонинговальной головки ведомый комплект брусков 5. Последние, смещаясь в держателях 4 на такую же величину в пределах зазора секторных пазов 10, деформируют упругие элементы 11.

Указанное смещение передается через толкаЗ тели 12 посредством пазов 13 на разжимные конуса 14, поворачивая вокруг своей оси шток 15 в пределах секторных пазов 17.

Вместе со штоком 15 через шлицевое соединение 21 разворачивается и фланец 22, совмещая свои отверстия с отверстием 24

40 слива и отверстием 23 нагнетания цилиндра 19 привода радиального разжима ведомого комплекта брусков. В результате в работу вступает указанный привод, в котором под воздействием притока рабочей жидкости че рез поршень 18, шток !5, конусы 14 и толкатели 12 держатели 4 получают радиальную подачу бруски 5.

Таким образом, в местах появления погрешностей формы, автоматически отслеживаемой ведущим комплектом брусков 3, в 0 процесс отделочной обработки вступают бруски 5 ведомого комплекта, резко повышая производительность обработки и съем металла. В итоге повы ш ается и нтен си вность съема металла в местах погрешностей формы, сокращается время на обработ55 ку, уменьшаются припуски под хонингование, растет точность обработки. После устранения погрешностей под воздействием кольцевых пружин 25 и упругих элементов (пружин)

9 и 11 бруски 3 и 5 ведомого и ведущего

1472229

Формула изобретения

Составитель Т. Никонорова

Редактор А. Ревин Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1544/14 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 комплектов возвращаются в исходные положения.

Выполнение в хониговальной головке двух штоков разжимных конусов соприкасающимися, с одной стороны, повышает их жесткость, снижая вибрации в процессе резания, а значит повышая надежность и точность обработки, а, с другой стороны, уменьшает габариты хона, позволяя обрабатывать отверстия с меньшими диаметрами.

Хонинговальная головка, выполненная в виде корпуса с пазами, в которых установлены с возможностью тангенциального смещения ведомый и ведущий комплекты держателей с абразивными брусками, связанные посредством толкателей с индивидуальными приводами радиальной подачи, выполненными в виде разжимных конусов и штоков с поршнем на конце одного из них, 20 входящим в цилиндр привода радиального разжима, сообщенный с нагнетательной полостью, отличающаяся тем, что, с целью повышения интенсивности исправления погрешностей формы и производительности обработки, головка дополнительно снабжена установленными на торцах корпуса с возможностью проворота относительно него дисками с радиальными пазами, установленным на штоке ведомого комплекта брусков фланцем, образующим с торцом штока замкнутую кольцевую полость, а также упругими элементами, установленными между держателями абразивных брусков и их толкателями, при это брускодержатели ведомого и ведущего комплектов брусков выполнены с размещенными на их торцах шипами, установленными в радиальных пазах диска, à на фланце выполнены осевые отверстия, служащие для сообщения указанной кольцевой полости с нагнетательной, причем на разжимном конусе ведомого комплекта брусков выполнены продольные пазы, посредством которых указанные диски кинематически связаны с фланцем, а в сечении, перпендикулярном оси хона, держатели и толкатели ведущего комплекта брусков сопряжены по дуге окружности, концентричной оси хона.