Хонинговальная головка

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для обработки внутренних цилиндрических поверхностей алмазными брусками и позволяет улучшить качество финишной обработки при равновершинном хонинговании. Устройство содержит корпус 1 с пазами 2, шток 3 и разжимной механизм в виде последовательно чередующихся на общей оси 5 жестко установленных конических втулок 6,7 и спаренных конусов 8,9, имеющих поводок 10, расположенный в пазах оси 5, и тяги 11, связанной через упор 12 с осью 5 и несущей пружину 13. В пазах 2 корпуса 1 хонголовки расположены толкатели 14,15, взаимодействующие через колодки 18,21 с крупнозернистыми 19 и мелкозернистыми 22 брусками соответственно. Толкатели 14 имеют разноуклонные контактные площадки 16,17. Толкатели 15 имеют рабочие площадки 20, шаг которых в 2-2,5 раза меньше длины брусков. В корпус 1 входит ловитель 23 с выталкивающей пружиной 24. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1495087 А 1 (51) 4 В 24 В 33/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ AEHT СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (21) 4241143/30-08 (22) 11.05.87 (46) 23.07.89. Бюл. У 27 (71) Киевское производственное объединение по гильзам цилиндров "Киентрактородеталь" (72) В.М.Павлиский, У.В.Сорина, Т.Ф.Малашкина, А.В.Завертаный, А.С.Буранов, И.Н.Павлюк, В.Г.Кожевников, В.ÇI.Ðoìàíåíêo, М.Д.Петренко, В.В.Палажук и А.М.Мурий (53) 621.922.079 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1219328, кл. В 24 В 33/08, 1984. (57) Изобретение относится к машиностроению, предназначено для обработки внутренних цилиндрических поверхностей алмазными брусками и позволяет улучшить качество Финишной обработки при равиовершинном хонинговании. Устройство содержит корпус 1 с пазами, шток 3 и разжимной механизм в виде последовательно чередующихся на общей оси 5 жестко установленных конических втулок 6, 7 и спаренных конусов 8, 9, имеющих поводок 10, 43¹ I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1495087 4 соответственно. Толкатели 14 имеют расположенный в пазах оси 5, и тяги

11, связанной через упор 12 с осью

5 и несущей пружину 13. В пазах корпуса 1 хонголовки расположены толкатели 14, 15, взаимодействующие через колодки 18, 21 с крупнозернистыми

19 и мелкозернистыми 22 брусками разноуклонные контактные площадки

16, 17 ° Толкатели 15 имеют рабочие площадки 20, шаг которых в 2-2,5 раза меньше длины брусков. В корпус 1 входит ловитель 23 с выталкивающей пружиной 24. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям хонинговальных головок для обработки внутренних цилиндрических поверхностей алмазными брусками.

Целью изобретения является повышение качества финишной обработки при равновершинной хонинговании. 20

На фиг.! показана конструкция предлагаемой хонинговальной головки; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Хонинговальная головка имеет корпус 1 с пазами 2, шток 3, взаимо- 25 связанный с гидроприводом 4, и разжимной механизм в виде последовательно чередующихся на общей оси 5 жестко установленных конусов б и 7 и спаренных конусов 8 и 9, имеющих Зр поводок 10, расположенный в пазах оси 5 и тяги 11, связанной через упор

12 с осью 5 и несущей пружину 13, а в пазах 2 корпуса 1 расположены толкатели 14 и 15. Толкатели 14 имеют разноуклонные контактные поверхности

16 и 17, которые взаимодействуют через колодки 18 с крупнозернистыми брусками 19. Толкатели 15 имеют рабочие поверхности 20, шаг которых 4р в 2-2 5 раза меньше длины брусков;

Такое соотношение шага и длины обеспечивает компактность конструкции и качание толкателя на угол 1-2 что необходимо и достаточно для полного копирования мелкозернистыМи брусками обрабатываемой поверхности.

При других соотношениях шага и длины эти условия не выполняются. Толкатели 15 взаимосвязаны с колодками

21, несущими мелкозернистые бруски

22. В корпус 1 входит ловитель 23, внутри которого расположена выталкивающая пружина 24.

Хонинговальная головка для пред55 варительного и окончательного хонингования работает следующим образом.

Хонннговальная головка входит в обрабатываемое отверстие, подается сигнал для подключения гидропривода 4 к системе высокого давления, через шток 3 давление передается на ось 5, которая перемещается вместе с жестко связанными с ней конусами

6 и 7 и плавающими спаренными конусами 8 и 9. При этом толкатели 15 рабочими поверхностями 20 взаимодействуют с.плавающими конусами 8 и 9, сообщая колодкам 21 с мелкозернистыми брусками 22 радиальное перемещение со соприкосновения с обрабатываемой поверхностью, а толкатели 14 горизонтальными рабочими поверхностями 16 контактируют с перемещающейся осью 5. Однако колодки 18 с крупнозернистыми брусками 19 не имеют радиального перемещения до тех пор, пока рабочие поверхности 17 толкателей 14 не вступят во взаимодействие с жестко связанными с осью 5 конусами 6 и 7, при этом колодки 18 с брусками 19 получают радиальное перемещение °

Мелкозернистые бруски 22 контактируют с обрабатываемой поверхностью, плавающие спаренвые конусы 8 и 9 относительно толкателей 15 неподвижны, но ось 5, продолжая перемещаться, поводком 10, находящимся в пазах оси

5 и тяги 11, сжимает пружину 13, тем самым увеличивая усилие прижима мелкозернистых брусков к обрабатываемой поверхности. Усилие прижима мелкозернистых брусков 22 зависит от усилия, которое развивает сжатая пружина 13, и величины предварительного сжатия пружины, регулируемого перемещения тяги 11 относительно упора

12. Усилие прижима крупнозернистых брусков 19 устанавливается давлением в гидросистеме без учета потерь на трение, взвода пружины 13 и преодоления сопротивления выталкивающей пружины 24.

Конструкция механизма раэжима, имеющая плавающие спаренные конусы

)87

6 короткий промежуток времени, что повышает производительность и качество. При уменьшении усилия, развиваемого приводом, упругие элементы, стремясь уравновесить систему, отжимают конические втулки, а следовательно, выводят крупнозернистые бруски иэ зацепления с обрабатываемой поверхностью, оставляя работать только мелкозернистые бруски, которые в конце операции самостоятельно формируют необходимый и окончательный микрорельеф, полностью копируя обрабатываемую поверхность.

5 1495( и жестко связанные с осью конические втулки, работающие от одного силового привода, обеспечивает как одновременную работу обеих групп колодок с брусками, так и раздельную с

5 разным усилием прижима, что отвечает условиям процесса и способствует качественной обработке.

Наличие поводка и тяги, взаимосвязанных и воздействующих через упругие элементы на плавающие конусы, обеспечивает предварительное сжатие пружины, т.е. в зависимости от типоразмера обрабатываемой детали создают 15 необходимое усилие для работы мелкозернистых брусков. При этом обеспечи.вается заданный микрорельеф поверхности и высокое качество обработки.

Колодки, несущие мелкозернистые 20 бруски, связаны с плавающими вдоль оси спаренными конусами через толкатели, рабочие поверхности которых имеют шаг в 2-2,5 раза меньший, чем у крупнозернистых, что обеспечивает качание толкателей в пазу корпуса хонинговальной головки, а соответственно, и прилегание мелкозернистых брусков к обрабатываемой поверхности, что способствует получению заданного микрорельефа поверхности по всей длине детали.

Крупнозернистые бруски связаны с толкателями, имеющими пересекающиеся рабочие поверхности, последовательно контактирующие с осью, обеспечивая первоначально взвод силовой пружины и полное срабатывание мелкозернистых брусков, т.е. холостой пробег толкателей без разжима колодок при контакте горизонтальных поверхностей, а

40, затем взаимосвязь наклонного рабочего участка с. конусами, жестко связанными с осью, обеспечивают независимый износ брусков, беэ подбора их износостойкости или толщин, при этом усилие прижима брусков остается постоянным, что обеспечивает получение стабильно качественной поверхности и хорошую геометрию.

Крупнозернистые и мелкозернистые

50 ,бруски, работая совместно, обеспечивают необходимый съем припуска за

Ф о р и у л а изобретения

Хонинговальная головка, выполненная в виде корпуса с установленныии в нем двумя комплектами колодок с крупнозернистыми и мелкозернистыми брусками с возможностью контакта посредством толкателей с расположенными на оси элементами механизма разжима, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, упомянутая ось выполнена с внутренней цилиндрической расточкой и со сквозным радиально расположенным пазом, а элементы механизма разжима выполнены в виде жестко установленных на оси конических втулок, предназначенных для взаимодействия с крупнозернистыми брусками, и. расположенных между ними с возможностью

1 осевого перемещения двух жестко связанных конусов с поводком, предназначенных для взаимодействия с мелкозернистыми брусками, причем поводок размещен в радиальном пазу оси, а головка снабжена тягой, установленной в цилиндрической расточке и связанной с осью и посредством введенного и размещенного на ней упругого элемента с элементами разжима мелкозернистых брусков, при этом шаг рабочих поверхностей толкателей мелкозернистых брусков выбран в 2"2,5 раза меньшим длины указанных брусков, а рабочие поверхности толкателей крупнозернистых брусков установлены с воэможностью поочередного контакта с осью и коническими втулками.

1495087

А-А

Фиг. Z

Составитель Т.Никонорова

Корректор М. Васильева

Редактор В.Петраш

Техред A.ÊðàB÷óê

Заказ 4161/1! Тирая(662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101