Автомат для заливки стеклоизоляции в цоколь

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при производстве цоколей для источников света. Целью изобретения является расширение технологических возможностей автомата и повышение качества цоколей. При повороте карусели 3 рабочие гнезда 4 проходят последовательно расположенные по окружности механизмы: подачи контактных пластин 62, подачи и выравнивания корпусов цоколей 18, ввинчивания корпусов цоколей 19, подачи обойм цоколей 36, резки струи стекла 57, формовки и прокола стеклоизоляционного слоя 58, сброса готовых цоколей 61. Рабочие гнезда 4 выполнены в виде двух взаимно подпружиненных губок. Губки взаимодействуют с кулисой 59, установленной на корпусе 2 по окружности карусели 3 на всех технологических операциях, кроме загрузки контактных пластин. В зависимости от типа цоколя губки могут быть выполнены с гладкой цилиндрической рабочей поверхностью или с внутренней резьбовой нарезкой. При формовке и проколе стеклоизоляционного слоя губки плотно охватывают цоколь. В результате исключается деформация резьбы и стенок цоколя, что особенно важно для цоколей, у которых стеклоизоляция заполняет всю высоту резьбовой части цоколя. 1 з.п.ф-лы, 18 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 л с L. 4.;..-ВВ ..". !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4313760/24-07 (22) 06 ° 10,87 (46) 30.09.89. Бюл. V 36 (71) Специальное конструкторскотехнологическое бюро источников света Львовского производственного объединения "Искра" (72) Il P.Пивоварчук, И.М.Савула, P.È.Äàöèøèí и C.Ï,Ôåäàñ (53) 621.3,032 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1262596, кл. H 01 К 3/28, 1984, Ульмишек Л.Г. Производство электрических ламп накаливания, И.: Энергия, 1966, с. 294.

Э:

„„80„„1511786 А1 (51) 4 Н 01 К 3/18, 3/28

7 (54) ABTOYiAT ДЛЯ ЗАЛИВКИ СТЕКЛОИЗОЛЯ1

ЦИИ В ЦОКОЛЬ (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при производстве цоколей для источников света. Целью изобретения является расширение технологических возможностей автомата и повышение качества цоколей, При повороте карусели 3 рабочие гнезда 4 проходят последовательно расположенные по окружности механизмы: подачи контактных пластин

62, подачи и выравнивания корпусов цоколей 18, ввинчивания корпусов цоколей 19, подачи обойм цоколей 36, з 1511 резки струи стекла 57, формовки и прокола стеклоизоляционного слоя 58, сброса готовых цоколей 61, Рабочие гнезда 4 выполнены в виде двух взаимно подпружиненных губок, Губки взаимодействуют с кулисой 59, установленной на корпусе 2 по окружности карусели 3,на всех технологических операциях, кроме загрузки контактных пластин. В зависимости от типа цоколя губки могут быть выполнены с гладкой

786 цилиндрической рабочей поверхностью или с внутренней резьбовой нарезкой °

При формовке и проколе стеклоизоляци5 QHHolo cfloR губки плотно охватывают цоколь. В результате исключается реформация резьбы и стенок цоколя, что особенно важно для цоколей, у которых стеклоизоляция заполняет всю высоту резьбовой части цоколя. 1 э.п. ф-лы1

18 ил.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве

20 цоколей для источников света.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей автомата и повышение качества цоколей.

На фиг.1 изображен автомат, общий

25 вид; на фиг ° 2 - то же, вид в плане; на фиг.3 — рабочее гнездо, разрез; на фиг.4 — то же, вид сверху; на фиг.5 — устройство для ввинчивания корпусов, вид. сбоку; на фиг.6 - то же, вид сзади; на фиг.7 - устройство для загрузки обоймы в рабочее гнездо, вид сбоку; на фиг,8 - узел I на фиг.7; на фиг.9 — вид Б на фиг.8; на фиг.10 - вид В на фиг.7;на фиг.11рабочее гнездо на технологической 35 позиции загрузки контактных пластин; на фиг ° 12 - то же, на технологической позиции загрузки корпусов; на фиг.13— то же, на технологической позиции выравнивания корпусов; на фиг,14 - <0 то >IIe, на технологической позиции ввинчивания корпусов; на фиг.15 то же, на технологической позиции загрузки обоймы; на фиг,16 — то же, на технологической позиции заливки q5 и резки стеклянной струи стекломассы; на фиг,17 и 18 - то же, на технологических позициях формовки и прокола стеклоиэоляционного слоя, Стеклозаливочный автомат состоит из станины 1 (фиг,1 и 2),корпуса 2, восемнадцатипозиционной карусели 3 с рабочими гнездами 4, состоящих из установленных в направляющих пазах корпуса рабочего гнезда губок 5 (фиг.3, 4, 11-18) и имеющих перпендикулярно горизонтальной плоскости паз, расположенный под углом к боковым стенкам, ползунов 6 с пальцами 7, запрессованными в тело полэуна и свободно посаженными в паз губок 5, роликов 8, установленных на конце полэуна 6, упоров 9, установленных на другом конце ползуна крышки 10 с пазом для направления ползунов 6, установленной на корпус гнезда пружины

11, закрепленной одним концом на упоре ползуна, а другим — на крышке 10 рабочего гнезда, полого стержня 12, установленного с возможностью перемещения в отверстии корпуса рабочего гнезда и зафиксированного посредством цилиндрической шпонки 13 с лыской, пружины 14, закрепленной на полом стержне 12, штифта 15, установленного в гнездо верхней крышки 10 привода карусели 16 (фиг.1), механизма загрузки контактных пластин 17, механизма подачи и выравнивания корпусов 18 (фиг„2), устройства ввинчивания корпусов 19 (фиг.1, 5, 6, 14), состоящего из установленного на кронштейне

20 (фиг.5,6) пневмоцилиндра 21, неподвижных направляющих 22, установленных на корпусе цилиндра подвижных направляющих 23, установленных на штоке пневмоцилиндра, стакана 24, расположенного на подвижной направляющей 23 электродвигателя 25 со шкивом 26, установленного на торце стакана, кронштейна 27, установленного на буртике стакана подшипникового узла 28 с вертикальным валом 29, на нижнем конце которого установлена ввинчивающая головка, выполненная в виде зубчатой муфты, полумуфта 30 которой с жестко соединенным кольцом

31 из фрикционного материала посажена на вал свободно, а полумуфта 32 соединена с валом посредством шпоночного соединения, установленного на кронштейне 27, пружины 33, закрепленной на

5 !5!17 на валу, шкива 34, установленного на верхнем конце вала и ремня 35, устройства 36 загрузки обоймы (фиг.2 и 7), состоящего из кронштейна 37 (фиг.7-!0,.15), установленного жестко

5 на корпусе автомата, вертикально расположенного пневмоцилиндра 38, смонтированного на кронштейне, с установленными на корпусе цилиндра неподвиж- !g ными направляющими 39 и подвижными направляющими 40, установленными на штоке цилиндра горизонтально расположенного пневмоцилиндра 41, смонтированного на подвижной направляющей 40 вертикального пневмоцилиндра 38 с установленными на корпусе пневмоцилиндра неподвижными направляющими 42 и установленными на штоке пневмоцилиндра подвижными направляющими 43, 20 подшипника 44, установленного на подвижной направляющей 43 пневмоцилиндра

41, полого стержня 45, установленного в подшипник 44, держателя 46, выполненного в виде трехлучевой крестовины 25 и установленного на конце. полого стержня, захватов 47, установленных в пазах держателя и подпружиненных пружиной 48, пружины 49, посаженной на стержень между подшипником и держателем, ступицы 50 со штырем 51, посаженной на полый стержень и зафиксированной винтом 52, гибкого soapyхопровода 53, посаженного на верхний конец полого стержня, отклоняющего штыря 54, установленного на корпусе З5 автомата, пружины 55 кручения, посаженной поверх ступицы 50 и закрепленной одним концом в корпусе подшипника 44, а другим - посредством защипа за штырь 5! ограничительного штыря

56, установленного в корпусе подшипника и проходящего через паз ступицы

50, механизма 57 резки стекляннои струи, механизма 58 (фиг.12 и 16) формовки и прокола изоляционного 45 слоя, кулисы 59 (фиг.1, 2, 6, 17, 18), выполненной в виде профильной полосы и установленной на корпусе автомата механизма 60 выталкивания цоколя (фиг.1), выполненного в виде подпружиненных штоков с приводом от пневмоцилиндра и установленного пол каруселью на корпусе автомата, трубки 6 1 для сдува цоколя (фиг.! и 2), загрузочного бункера с механизмом 62 пода- 55 чи контактных пластин и установленного на отдельной опоре загрузочного бункера (фиг.1, 2) с механизмом 63 подачи корпусов цоколей, установлен86 6 ного на кронштейнах, прикрепленных к станине загрузочного бункера 64 (фиг,! и 2) с механизмом 36 подачи обоймы, установленного на отдельной опоре стеклоплавильной печи 65 (фиг,1), установленной на стойке 66 (фиг.1).

Автомат работает следующим образом, От привода 16 карусель 3, периодически поворачиваясь, перемещает рабочее гнездо 4 с одной технологической позиции на другую. Во время стоянки карусели происходит срабатывание исПолнительных механизмов и узлов от распределительного вала автомата.

На технологической позиции (фиг,! и 2) из бункера при взаимодейтвии механизма 17 с механизмом 62 одачи контактных пластин происходит агрузка последних в углубление тер>кня 12 раба его гнезда ", (фиг.3

11), который находится в краинем верхнем полоиении под взаимодействием штоков механизма 60 выталкивания цоколя. Затем s соответствии с циклограммой автомата штоки механизма 60 после переключения подачи воздуха в верхнюю полость цилиндра опускаются под действием пружин сжатия, установленных на штоках ; стержень 12 под действием пружинь; 14 сиатия опускается в нижнее крайнее положение, При этом губки 5 рабочего гнезда 4 (фиг.

1-4) из-за отсутствия кинематической связи роликов 8 с кулисой 59 и под действием на боковую поверхность паза губок 5 пальцев 7, запрессованных в ползуны 6, перемещающихся в направляющих крышки 10 под действием силы пружины 11, находятся в раздвинутом состоянии в сторону от оси гнезда.

Технологические позиции II, III, IV, V — свободные. При переходе гнезда с позиции V на позицию VI (фиг.2) ролики 8 ползунов 6 (фиг,4) входят во взаимодействие с рабочим профилем кулисы 59 (фиг.2) и под ее воздействием перемещаются, растягивая пружины

11 (фиг.4). При этом пальцы 7 (фиг,4) перемещаясь в пазах ",убок 5 данного гнезда, частично сдьигают последние в сторону центра оси гнезда, обеспечивая положение послабленной резьбы, На технологической позиции VI из бункера (Фиг.1 и 2) при взаимодействии механизма 18 (фиг.2) с механизмом 63 подачи корпусов цоколей проис. верхнее положение, Причем ось держателя 46 строго совпадает с осью первично сориентированной обоймы, нахо5 дящейся в узле поштучной вылачи, связанной с загрузочным бункером. При включении подачи воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндра 38 подвижная направляющая 40, несуц|ая на себе горизонтально расположенный пневмоцилиндр 41 с подвижной направляющей 43, и установленными на ней подшипником

44 с полым стержнем 45 и держателем

46, установленном на конце стержня, опускается в крайнее нижнее положение, Держатель 46 входит с зазором внутрь обоймы до упора. Причем компенсация избытка хода осуществляется пружиной 49. Затем через гибкий шланг

53 в полый стержень 45 и в полость держателя 46 подается сжатый воздух, который взаимодействует с захватами

47, выталкивает их иэ пазов держателя, преодолевая сопротивление пружин

48. Захваты прижимаются к внутренней боковой поверхности обоймы, обеспечивают жесткое надежное зацепление обоймы с держателем.

После этого происходит включение подачи воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра 38, подвижная направляющая

40 которого, несущая на себе указанные элементы, поднимается в крайнее верхнее положение. Срабатывает пневмоцилиндр 41, подвижная направляющая

42 которого с установленными на ней элементами перемещается в крайнее выдвинутое положение. При этом держатель с обоймой устанавливается строго под рабочим гнездом 4, При движении к рабочему гнезду штырь 51 ступицы 50 находит на штырь 54, установленный вертикально на корпусе автомата. Таким образом происходит поворот держателя с обоймой вокруг собственной оси

45 на требуемый угол для вторичной ори"., ентации обоймы перед установкой ее в гнездо так„ чтобы вырез в обойме совместился со штифтом 15 (фиг.3) крышки 10 рабочего гнезда 4, 50 После этого снова осуществляется включение подачи воздуха в вертикальную полость пневмоцилиндра 38. Подвижная направляющая 40, несущая на себе указанные элементы, опускается.

55 Держатель с зафиксированной на нем обоймой устанавливается в полость крышки 10 рабочего гнезда 4. Затем подача воздуха в полость держателя прерывается и полость соединяется

7 1511786 ходит загрузка последних в рабочее гнездо 4, губки 5 которого находятся в положении, образующем послабленную резьбу.

На технологической позиции ЧТТ при взаимодействии прижима механизма

18 (фиг.2 и 13) производится выравнивание корпусов цоколей в губках 5 гнезда 4, На технологической позиции VIII производится ввинчивание корпусов цоколей в послабленную резьбу, образованную губками 5 гнезда 4 посредством устройства 19 (фиг.2,5,6,14), которое в исходной позиции находится в крайнем верхнем положении. При этом происходит включение электродвигателя

25, вращение шкива 26 которого через гибкую передачу 35, шкив 34, вал 29, установленный в подшипниковый узел 28, передается на ввинчивающую головку, полумуфта 32 которой под действием пружины 33 кинематически сцеплена с пулумуфтой 30, имеющей фрикционное кольцо 31 и свободно посаженной на валу 29, Одновременно с включением электродвигателя происходит включение пневмоцилиндра 21, шток которо.-о, с уста" новленной на его конце направляющей

23 перемещается вниз и тем самым перемещает жестко связанные с направляющей элементы привода и врашающую головку. Фиксация положения узла от поворота обеспечивается неподвижной направляющей 22. Вращающая головка, дойдя до корпуса цоколя, вступает во взаимодействие посредством фрикционной связи кольца 31. полумуфты

30 с внутренней поверхностью корпуса цоколя, который начинает вращаться и за счет резьбы происходит er.o ввин чивание до упора. После этого вращения корпуса цоколя, а следовательно, и полумуфты 30 прекращаются, а зубья полумуфты 32 начинают проскальзывать по зубьям полумуфты 30, сжимая при этом пружину 33, что предохраняет а механизм от поломки, Выключение и прекращение вращения головки и подъем устройства 19 в исходное положение происходят в соответствии с циклограммой до включения поворота карусели.

На технологической позиции ТХ про ,. изводится загрузка обоймы в рабочее гнездо 4 (Фиг.2, 7, 8, 9, 10, 15) посредством устройства 36, которое в исходной позиции занимает крайнее

1511786

35

55 с атмосферой. Пружины 48 возвращают захваты внутрь пазов, разобщая таким образом связь держателя с обоймой, и последняя остается в гнезде 4.

Вновь производится включение подачи сжатого воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра 38, а затем - в штоковую полость пневмоцилиндра 41. Таким образом происходит возврат устройства в исходное положение. При этом держатель 46 под воздействием пружины

55 кручения поворачивается вокруг своей оси в исходное положение, ограниченное штифтом 56.

Позиции X-XI — свободные. При переходе рабочего гнезда с позиции

XI на технологическую позицию XII (фиг.2 и 4) ролики 8 ползунов 6 входят во взаимодействие с выступом кулисы 59 и под воздействием ползуны перемещаются, растягивая пружины

ll. При- этом пальцы 7, перемецаясь в пазах губок 5 данного гнезда, осуществляют перемещение последних в сторону оси гнезда и плотно обжимают поверхность корпуса цоколя по профилю винтовой накатки.

На технологической позиции XII происходит заливка стекломассы в рабочее гнездо 4 (фиг,16). При этом заслонка под воздействием механизма

57 (фиг.2 и 16) открывает отверстие в пластине и стекломысса заполняет корпус цоколя и несколько выше, после чего струя стекломассы отсека». ется.

На технологической позиции ХШ производится формовка стекломассы изоляционного слоя посредством пуансона при срабатывании механизма 58 (фиг.2 и 17).

Позиция XIV — остывание стекломассы. На технологической позиции XV производится прокол отверстия s иаоляционном слое посредством пуансона с иглой (фиг.18) под действием механизма 58.

Позиция ХЧŠ— остывание цоколя, При переходе с позиции XV на позицию

XVX ролики 8 ползунов 6 рабочего гнезда . 4 теряют кинематическую связь с кулисой 59 и ползуны 6 под действием пружины 11 перемещаются в направляющих пазах крышки 10, При этом пальцы 7, воздействуя на боковую поверхность паза губок 5, раздвигают последние в сторону от оси гнезда, освобождая цоколь от кинематичес-, кой связи с губками раЬочего гнезда.

На технологической позиции XVII происходят выталкивание цоколя из гнезда 4 под воздействием механизма

60 и сдув цоколя посредством сжатого, воздуха, подаваемого в трубку 61 сдува.

Позиция XVIII — свободная.

Данные приведены на примере изготовления цоколя E 27/51х39 зеркальной прессованной лампы СТ СЭВ 783-77. В таких цоколях стекломасса заполняет не только дно цоколя, но и всю высоту резьбовой части цоколя. При заливке стекломассой цоколей без резьбы рабочие поверхности подпружиненных губок выполняют с гладкой внутренней по-. верхностью соответственно профилю и размерам собираемых корпусов цоколей.

Предлагаемый стеклозаливочный автомат позволяет производить заливку1 стекломассы в цоколи различных типов, используя устройство для ввинчивания корпусов цоколей и устройство для поштучной загрузки обойм. Применение раздвижных подпружиненных губок с винтовой нарезкой или без и взаимодействующих с кулисой позволяет предотвратить деформацию цоколя и повысить качество и механическую прочность изделия, Формула изобретения

1. Автомат для заливки стеклоизоляции в цоколь, содержащий станину с корпусом, на котором установлена периодически вращающаяся карусель с раЬочими гнездами и последовательно расположенными по ее окружности исполнительными механизмами подачи контактных пластин, подачи и выравнивания корпусов цоколей, резки струи стекла, формовки и прокола стеклоизоляционного слоя, выгрузки готовых цоколей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества цоколей., он дополнительно содержит установленные на корпусе механизм подачи обойм, размещенныи между механизмом выравнивания корпусов цоколей и механизмом резки струи стекла, и кулису, установленную с возможностью взаимодействия с гнездами, причем последние выполнены в виде подпружиненных губок.

2, Автомат по п,l, о т л и ч а юшийся тем, что он дополнительно

11 1511786

12 содержит механизм ввинчиванил корпу- чи обойм, а губки выполнены с винтосов цоколей., расположенный между ме- вой нарезкой на рабочей поверхности, ханизмом их подачи и механизмом пора1511786 тк

73

1511786

Рига г

Фиг. 13

ig»186

12

Фиг. f0 г pÄÄÄÄ<>

1511786 иг

Составитель Н.Семенов

Редактор И.Касарда Техред И.Верес

Корректор Т,Палий

Заказ 5907/53 Тираж 696 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета о изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101