Автомат для изготовления тарелок ножек для электрических источников света

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к оборудованию для производства электровакуумных приборов, и мЬжет быть использовано при изготовлении тарелок ножек для электрических источников света. Целью изобретения является увеличение производительности автомата при одновременном повышении качества ножек. Поступающая стеклотрубка разогревается горелками для размягчения концов. С помощью кулачка, воздействующего на ползун с опорной пластиной, к размягченным концам подводят вращающиеся роторные головки механизмов развертки и производят развертку концов. Для получения качественной развертки захват механизма центрирования, взаимодействуя с пальцем ротора, производит доворот ротора до требуемой соосности головки механизма развертки со стекло трубкой. После охлаждения механизм для подачи стеклотрубки при наезде штанги на кулак подает стеклотрубку в зажимной патрон на длину, равную дли не тарелки. С помощью местного нагрева газовой горелкой стеклотрубки изнутри и нанесения риски снаружи с помощью механизма для нанесения рисок производится отрезка тарелки, которая поступает на транспортер. Возможность точной центровки в сочетании с непрерывностью процесса повышает производительность и качество изготовления тарелок. 7 ил. «е (Л 4 СП 00 4 сх

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

AD 4 Н 01 К 3/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К A BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4048797/24-07 (22) 07,04.86 (46) 23,01.89. Бюл. У 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт источников света им. А.Н.Лодыгина (72) В.Т.Самонов и В,И.Мартынов (53) 621.3.032(088.8)

:(56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1070627, кл. Н 01 К 3/28, 1984.

Ульмишек Л.Г. Производство элект-. рических ламп накаливания. М.: Энергия, 1966, с. 220-223. (54) ABT0NAT ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРЕЛОК

НОЖЕК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ

СВЕТА (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к оборудованию для производства электровакуумных приборов, и может быть использовано при изготовлении тарелок ножек для электрических источников света, Целью изобретения является увеличение производительности автомата при одновременном повышении качества ножек. ПосЛ0»!453478 А1 тупающая стеклотрубка разогревается горелками для размягчения концов. С помощью кулачка, воздействующего на ползун с опорной пластиной, к размягченным концам подводят вращающиеся роторные головки механизмов развертки и производят развертку концов. Для получения качественной развертки захват механизма центрирования, взаимодействуя с пальцем ротора, производит доворот ротора до требуемой соосности головки механизма развертки со стеклотрубкой. После охлаждения механизм для подачи стеклотрубки при наезде штанги на кулак подает стеклотрубку в зажимной патрон на длину, равную длине тарелки. С помощью местного нагрева газовой горелкой стеклотрубки изнутри и нанесения риски снаружи с помощью механизма для нанесения рисок производится отрезка тарелки, которая поступает на транспортер, Возможность точной центровки в сочетании с непрерывностью процесса повышает производительность и качество 4Ь изготовления тарелок ° 7 ил. Сд

1453478

Изобретение относится к электротехнике, в частности к оборудова.нию для производства электровакуумных приборов, и может быть использовано при изготовлении тарелок ножек для

5 электрических источников света.

Цель изобретения — увеличение производительности автомата при одновременном повышении качества тарелок ножек.

На фиг. 1 изображен автомат, вид

Ъ спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — возвратно-поворотный диск; на фиг. 4 — механизм центрирования; на фиг. 5 — разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 — кинематическая ! схема автомата; на фиг. 7 — технологическая схема работы автомата.

Автомат для изготовления тарелок ножек электрических источников света (фиг. I) имеет станину 1, на верхней части которой установлены левая

2 и правая 3 опоры, непрерывно-вращающийся ротор 4, левое 5 и правое 6 кольца, механизм 7 загруэки стекпотрубок, пульт 8 управления (фиг.2) и кулак 9 (фиг. 1), а на нижней части — привод 10 и транспортер 11 (фиг. 2) для отвода готовых тарелок.

Левая опора 2 (фиг, 1) конструктивно выполнена в виде коробки, внутри которой размещено газовое оснащение 12, вал 13 (фиг. 6) с кулаками

14, приводящие в движение ползуны с опорной пластиной 15 (фиг. 1).

Правая опора 3 (фиг. 1) коробчатого типа, внутри которой размещены зубчатые колеса 16-19 (фиг, 6), а на наружной стенке - кулаки 20 (фиг. 1).

Ротор 4 (фиг. 1) имеет вал 21, смонтированный в опорах 2 и 3 на подшипниках качения. На роторе 4 смонтированы патроны 22 для зажима и вращения стеклотрубки и закреплены

45 пальцы 23.

На валу 21 закреплены четыре диска 24, на которых размещены штанги

25, имеющие возвратно-поступательное движение при взаимнодействии их с кулаками 20. На штангах 25 эакренлены рычаги с роликами 26 и механизмы

27, служащие для подачи стеклотрубки на заданную длину, На валу 21 также установлен на подшипниках качения возвратно-поворотный диск 28, На диске 28 (фиг. 3) закреплены четыре механизма 29 развертки, четыре механизма 30 отрезки готовых тарелок, два упора 31, газовые горелки 32 и два электродвигателя 33. (фиг. 3), предназначенные для привода механизмов 29 развертки посредством кликоременной передачи 34. На ступице диска 28 жестко закреплен механизм 35 центрирования.

Механизм 35 центрирования (фиг.4 и 5) имеет корпус 36, внутри которо го на подшипниках качения смонтированы валы 37 и 38. На одном конце вала 37 закреплены зубчатый сектор

39 (фиг. 4), а на другом — поводок

40 (фиг. 5). На валу 38 закреплено, зубчатое колесо — захват 41 (фиг.4).

На корпусе 36 закреплены две стойки

42 (фиг. 5), во втулках 43 которых перемещается подпружиненная штанга

44 (фиг. 4). На штанге 44 закреплены рамка 45 (фиг. 5) с прямоугольным лазом для поворота поводка 40 идержатель 46 со втулкой 47, взаимодействующей со штоком 48, предотвращая поворот штанги 44 вокруг своей оси.

При повороте диска 28 (фиг. 3), а вместе с ним и механизма 35 центрирования штанга 44 (фиг. 4), взаимодействуя с неподвижным кулаком 9 (фиг.1), осуществляет поворот захвата 41 (фиг.

4). Положение захвата 41 определяется профилем кулака 9 (фиг. l).

Левое 5 и правое 6 (фиг. 1) кольца с помощью кронштейнов 49 закреплены на станине 1 автомата. На левом кольце 5 закреплены два механизма 50 для нанесения рисок на наружной поверхности стеклотрубки и кулаки 51 для раскрытия кулачков в патронах 22 зажима и вращения стеклотрубки. На правом кольце 6 закреплены кулаки.52 для остановки патронов 22 для зажи-. ма и вращения стеклотрубки во время установки ее на заданную длину.

Согласно кинематической схеме (фиг..6) движение передается от электродвигателя 53 через ременную иередачу 54 на червяк 55 по двум напранлениям. С червяка 55 через промежуточный вал 56, червяк 57, червячное колесо 58, червяк 59, червячное колесо 60, промежуточный вал 61, зубчатые цилиндрические колеса.16-19 движение передается валу 21 и жестко связанного с ним ротору 4. С червячного колеса 58 посредством цепной передачи 62 движение передается коническим зубчатым колесам 63 и 64.

14534

С вала конического зубчатого колеса

64 посредством цепной передачи 65 движение передается на вращение патронов 22 для зажима и вращения стеклотрубки (фиг. 1), а посредством цеп5 ной передачи 66 — транспортеру 11 для отвода готовых тарелок.

С червяка 55 движение передается червячному колесу 67 и кулаку 68, Кулак 68, взаимодействуя с направляющей 69 и связанной с ней кулисой

70, приводит в движение возвратноповоротный диск 28. Кулак 68 обеспечивает поворот диска 28 в направлении вращения ротора 4 (рабочий ход) на угол, равный 3/4 от двойного углового шага расположения позиций на роторе 4, на участке которого осуществляются технологические операции по изготовлению тарелок и возврат его в исходное положение (холостой ход).

Причем профиль кулака 68 при рабочем ходе диска 28 обеспечивает скорость, равную скорости ротора 4. С вала чер- 25 вячного колеса 67 движение передается цепной передачей 71 на вал 13, на котором смонтированы кулаки 14, приводящие в действие механизмы 29 развертки.

Согласно технологической схеме (фиг. 7) на позициях участка I-VI производится разогрев концов стеклотрубок; на позициях участка VII-III— развертка тарелок; на позициях участка IX-X — охлаждение; на позициях

35 участка XI-XII — установка стеклотрубки на заданную .длину; на позициях участка XIII-XV — отрезка тарелок; на позициях участка XVI-XXI — разо40 грев концов стеклотрубок; иа позициях участка XXII-XXIII — развертка тарелок; на позициях участках XXIV—

XXV — охлаждение; на позициях участка ХХАХ-XXVIII — установка стекло45 трубки на заданную длину и на позициях участка XXIX-XXX — отрезка тарелок.

За время рабочего цикла осуществляется одновременное изготовление

50 двух тарелок и двумя потоками, по

15 позиций в каждом, т.е. за один оборот ротора 4 изготавливаются четыре тарелки.

Автомат работает следующим обра55 эом, На позициях участка I-VI — трубки. разогреваются горелками 32 (фиг. 1) для размягчения концов. На позициях

78

4 участка VII-VIII вращающиеся роторные головки механизмов 29 развертки, соприкасаясь с размягченными концами стеклотрубок, производят их развертку. Подвод механизмов 29 развертки осуществляется с помощью кулака

14, воздействующего на полэун с опорной пластиной 15 (фиг. 1). Для получения качественной развертки захват

41 (фиг. 4) механизма 35 центрирования (фиг ° 3), взаимодействуя с пальцем 23 (фиг. 1) ротора 4, производит доворот ротора до требуемой соосности райберной головки механизма 29 развертка со стеклотрубкой. На позициях участка IX-X трубка с развернутой частью охлаждается на воздухе. На позициях участка XI XII стеклотрубка механизмом 27 при наезде штанги 25 на кулак 20 подается в зажимной патрон

22 до упора 31 (фиг. 3) на длину, равную длине тарелки.

Во избежание боя стеклотрубки кулак 52 (фиг. 1), взаимодействуя с зажимным патроном 22, останавливает его вращение. На позициях участка

XIII-XV производится отрезка тарелок. Отрезка осуществляется с применением местного нагрева стеклотрубки изнутри с помощью трубчатой горелки механизма отрезки 30 (фиг. 3) и нанесение риски снаружи с помощью механизма 50 (фиг . 1). Готовая тарелка отводится с автомата транспортером 11 (фиг. 2).

При отсутствии стеклотрубки в патроне 22 зажима и вращения на позициях

XXV производится ее загрузка в зажимные рычаги 26.

Цикл изготовления тарелок на следующих t5 позициях повторяется.

Производительность автомата составляет 10000-12000 штук в час ° Автомат позволяет в 5-6 раз повысить производительность, уменьшить расход газовой смеси и повысить качество изготовления тарелок.

Формула и э обретения

Автомат для изготовления тарелок ножек для электрических источников света, содержащий станину, на которой установлены ротор с патронами для зажима и вращения стеклотрубок, механизмы развертки стеклотрубок, механизмы отрезки тарелок, упор для установки соответствующей стеклотрубS 1453478. 6 ки и газовые горелки, о т л и ч а- валу соосно с ротором, и механизмом ю щ и и с я тем, что, с целью уве- центрирования с захватом, ротор выличения его производительности при полнен с пальцами, а захват установоДновраменном повышении качества та- лен с возможностью поворота его вокрелок ноиек, он снабжен возвратно5 руг пальцев ротора одновременно с новоротнюи диском, установленным на вращением диска.

1453478

l453478

l 453473! 453478

1 453478

1453478

Составитель Н.Семенов

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга

Редактор С.Патрушева.

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7291/49 Тираж 694 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5