Устройство для сборки цоколей нормальных осветительных ламп

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик р11974462 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 13.06. 80 (21) 2939336/24-07

И11М. Кп.

H 01 К 3/28 с присоединением заявки ¹

Государственным комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.1182. Бюллетень ¹ 42 (53) УДК 621. 3. .032. 9 (088. 8) Дата опубликования описания 1Ы182

Г

А ° А. Даниелян и В.А. Тум сян

1 "

t (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЦОКОЛЕЙ НОРМАЛЬНЫХ

ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ ЛАИН

Изобретение относится к электротехнической проьишленности, в частности к производству электрических источников света, преимущественно сборке цоколей ламп накаливания общего назначения, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и приборостроения для сборки иэделий методом непрерывного прессования.

Известно устройство для сборки цоколей периодически-прерывистого действия, согласно которому сборка цоколя производится вальцеванием корпуса на "пуговичный" вариант контактной пластинки с изоляцией, вальцевание производится вращающимися головками.

Управление рабочим циклом, эаклю" чающимся в повороте карусели на один шаг при двойном ходе исполнительных механизмов, производится распределительным валом посредством кулачковых и рычажных механизмов и синусоидного кулачка плиты j 1). йаличие механизмов с приводом вращательного движения, множества кулачковых и рычажных механизмов и мезанизма секционного поворота карусели усложняют конструкцию устройства и снижают надежность его работы, а гарантированный зазор в исполнитель. ных элементах поворотного механизма

5. и возникающие при повороте ийерционные силы снижают точность взаимной фиксации установленных на подвижном и неподвижном частях устройства исполнительных механизмов, ограничивают скорость поворота карусели, приводят к снижению точности и производительности сборки цоколей.

Наиболее близким к изобретению является устройство для сборки нормальных осветительных ламп, содержащее неподвижный стол, вращающуюся карусель с рабочими гнездами, механизмы для ориентации и выдачи контактных пластинок и корпуса цоколя и неподвижные копиры для возвратнопоступательных перемещений исполнительных механизмов Г2).

Стекломасса для механического крепления и изоляции контактных плас.тинок от kopnyca цоколя подается тонкой струей при е = 1150-1200 С в рабочие гнезда карусели и формуется.

Формовка производится при неподвижном состоянии карусели, что снижает производительность карусели, а конструкция исполнительных механизмов не обес

974462 печивает гарантию надежной работы и качества изготовляемой продукции.

Цель изобретения - повышение производительности, надежности работы и качества сборки цоколей ламп.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сборки цоколей ,нормальных осветительных ламп, содержащем неподвижный стол, вращайщуюся карусель с рабочими гнездами, механизмы для ориентации и выдачи де- l0 талей с приводами и неподвижные копиры для возвратно-поступательных

Перемещений исполнительных элементов устройства, в гнездах вращающейся карусели дополнительно установлены механизмы поштучного приема и вторичной ориентации корпусов цоколей с матрицами пресс-формы, а на вращающейся карусели в различных по высо- . те плоскостях жестко закреплены две кольцевые многопозиционные планшайбы,20 в которых соосно с матрицами соответственно смонтированы механизмы поштучного приема и ориентации брикетов изоляционного материала с контактными пластинками и механизмы сборки с формующими пуансонами, совершающими параллельно-последовательные исполнительные движения под действием неподвижных копиров, установленных внут. ри секций неподвижного стола. 30

Механизм поштучного приема и вторичной ориентации корпуса цоколя выполнен в виде вертикально перемещаю- щегося штока с ползуном, соосно с матрицей вмонтированного в ступен- 35 чатое сквозное отверстие фланцевой втулки, и снабжен профильными криволинейными планками и полукольцами, образующими на зеркале карусели желоб для радиальной подачи корпуса к от- 4р верстию с матрицей посредством подпру жиненного досылателя с фрикционной контактной поверхностью.

Механизм поштучного приема и ориен. тации брикета изоляционного материа- 45 ла с контактной пластинкой выполнен в виде спаренных раскрывающихся подпружиненных щек с коническими полуотверстиями, размещенных заподлицо внутри консольно закрепленного на планшайбе плоского кольца, имеющего трапециевидные косые желобы для радиального перемещения брикетов посредством тангенциального досылателя переменной кривизны.

Механизм сборки с регулируемым пуансоном с центрирующей иглой выполнен в виде вертикально перемещающегося ступенчатого штока со спаренными соосными роликами и шпонкой-ползуном, о взаимодействующими соответственно с концентрично закрепленнйми неподвижными копирами и установленными на плоских пружинах дистанционными роликами механизма ориентации брикетов.65

На фиг. 1 изображена компоновка исполнительных механизмов предлагаемого устройства, вид сбоку",на фиг. 2 брикет изоляционного материала с контактной пластинкой; на фиг. 3— цоколь нормальной осветительной лампы после сборки тип E 27/27 ГОСТ

17100-79, ст. СЭВ 783 в ; на фиг.4конструкция узла формовки, разрез

Б-Б на фиг. 1", на фиг. 5 — план расположения механизмов поштучного приема и ориентации брикетов, разрез

A-A на фиг. 1; на фиг. б — компоновка механизмов поштучного приема и ориентации корпуса цоколя, вид К на фиг.. 1; на фиг. 7 — схематическое изображение зеркала поверхностей вращающейся карусели и неподвижного секционного стола с расположением механизмов загрузки корпусов, брикетов изоляционного материала и разгрузки собранных цоколей, на фиг. 8 — последовательность работы устройства с процессами фиксации корпуса, брике га изоляционного материала, а также сборки и разгрузки цоколя.

В станине устройства, снабженной секционным неподвижным столом .1,вмонтирован ступенчатый привод вращающей-( ся карусели 2, на которой на различных по высоте плоскостях закреплены кольцевые планшайбы 3 и 4, несущие соответственно механизмы поштучного приема и ориентации брикетов изоляционного материала с контактными пластинками и механизмы сборки.

Механизм поштучного приема и ориентации корпуса цоколя, состоящий иэ штока 5, ползуна б с роликами 7 и 8, направляющими стержнями 9, соединенными со ступенчатой втулкой 10 и матрицами 11, секторной планкой 12 сцентрирован и закреплен в отверстии вращающейся карусели 2. Планки 12 образуют зеркало стола, на котором полукольцами 13 и профильными планками 14 созданы криволинейные желобы радиальной подачи корпусов цоколя. Подача корпусов к механизму производится вибробункером через лоток

15 кронштейном 16, закрепленным к столу 1, и досылателем 17 при движении стола. Механизм поштучного приема и ориентации брикетов изоляционного материала содержит многожелобное консольное кольцо 18, заподлицо с дном желобов установленные раздвижные щеки 19 и 20, плоскими пружинами 21 и планкой 22 закрепленные к планшайбе 3. Дистанционно закрепленные к пружинам 21 ролики 23 слу жат для раздвижения щек. Подача брикетов осуществляется вибробункером через лоток 24 кронштейном 25, закрепленным к столу 1, и досылателем 26 перемещенной кривизны.

Механизм сборки, состоящий из ступенчатого штока 27 с пуансоном. 974462

28, соосно и эксцентрично расположенных роликов 29 и 30 и шпонки-полэуна с клиновидным наконечником 31, вмонтирован во втулке 32 планшайбы 4 соосно с гнездами механизма ориентации корпуса цоколя.

Исполнительные элементы механизмов устройства рабочие движения получают при вращении карусели 2 от контактирования с копирами 33 и 34, а возврат в исходные положения осуществляется копирами 35 и 36, закрепленными к столу 1 и верхней неподвижной плите 37.

Рабочее пространство стола 1 разделено на секции, в которых параллельно-последовательно производятся: двойная ориентация, поштучная выдача и захват корпусов цоколей и брикетов изоляционного материала, сборка и разгрузка собранных цоколей.

Работа устройства начинается с.одновременной загрузки корпусов цоко.лей и брикетов изоляционного материала (количество секций соответствуют количеству загружаемых деталей) в секциях, куда они подаются в ориентированном состоянии многожелобными ,вибробункерами (не показаны}, соответственно лотками 15 и 24. Первичная ориентация деталей производится в вибробункерах, вторичная — в лотках.

Поштучный захват корпусов из потока производится криволинейными желобами, созданными планками 14 в моменты, когда торец штока 5 копиром 33, полэуном 6 и роликом 7 поднят на.уровень дна желобов. Радиаль.ное перемещение корпусов к гнездам втулки 10 и матрицам 11 производит-. ся по ходу движения карусели 2 криво. линейным подпружиненным досылателем

17 с фрикционной контактной поверх- . ностью. Загрузка корпусов в гнезда осуществляется под собственным весом.

Поштучный захват брикетов изоляционного материала производится косыми трапециевидными желобами консольного кольца 18, а перемещение их к фиксирующему коническому разрезному отверстию, образованному полуотверстиями щек 19 и 20 — досылателем

26. Фиксация брикетов осуществляется . era геометрической формой под собственным весом.

Формула изобретения

После загрузки корпусов цоколя и брикетов шток,5 поднимается до соприкосновения с брикетом, а шток 27 с пуансоном 28 через ролик 29 и копир 34 синхронно со штоком 5 опускается и центрирующей иголкой пуансона 28 фиксирует брикет по отверстию штока 5, затем штоки с фиксированным брикетом совместно опускаются вниз и устанавливают брикет в от» верстие корпуса цоколя. При движении вниз ползун 31 через ролики 23 и пластинчатые пружины 21 производит . раздвижение щек 19 и 20 для беспрепятственного перемещения штока 27вниз, одновременно препятствуя егб повороту.

В конце рабочего хода шток 5 останавливается упорами стержней 9, а шток 27 пуансоном 28 производит формование и жесткое крепление контактной пластинки к корпусу цоколя изоляционным материалом.

После сборки цоколя шток 27 копиром 36 и роликом 30 быстро возвраf5 щается в исходное положение, при

I . этом ролики 23 освобождаются от пол зуна 31, а пластинчатые пружины 21 сводят щеки 19 и 20 в первоначальное положение. Собранный цоколь

;щ штоком 5 выводнтсч из гнезда и сбрасывающей планкой (не показана удаляется с рабочей зоны сборки, затем шток 5 копиром 35, ползуном 6 и роликом 8 возвращается в исходное

25 положение и вращающаяся карусель 2 целевые механизмы в исходных положениях перемещает в следующую секцию неподвижного стола 1, где цикл работы устройства повторяется. Каждая

ЗО рабочая позиция устройства за один ,оборот стола производит сборку раз;ного числу секций количества цоколей.

Отсутствие высоких температур, снижающих надежность и срок службы механизмов, вращающихся исполнительных механизмов с индивидуальнымн приводами, распределительного вала с множеством кулачковых и рычажных механизмов и механизма периодически-прерывистого вращения упрощает конструкцию устройства, увеличивая долговечность и надежность ego раббты.

Использование принципа непрерывной работы позволяет резко повысить производительность сборки цоколей, значительно сократить энергоемкость про,цесса и необходимые производственные площади.

Производительность трехсекцион-50 ного устройства за час составляет

18000-20000 шт, а производительность известных устройств, обслуживаемых двумя рабочими, - 3000-3600 шт/ч.

Предлагаемое устройство обеспе55 чивает высокопроизводительную сборку цоколей нормальных осветительных ламп и стабильное высокое качество продукции при незначительных захватах сил и средств для их проиэводст6О ва.

1. Устройство для сборки цоколей, 6S нормальных осветительных ламп, со974462 держащее неподвижный стол, вращающуюся карусель с рабочими гнездами, механизмы для ориентации и выдачи деталей с приводами и неподвижные копиры для возвратно-поступательных перемещений исполнительных элементов устройства, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повыаения производительности устройства, надежности работы. и качесТва сборки цоколей, в гнездах вращающейся карусели дополнительно установлены механизмы поштучного прнема и вторичнойориентации корпусов цоколя с матри-, цами пресс-форьи, а на вращающейся карусели в различных по высоте плоскостях жестко закреплены две кольцевые многопозиционные планшайбы, в которых соосно с матрицами соот.ветственно смонтированы механизмы поштучного приема и ориентации брикетов изоляционного материала с контактными пластинками и механизмы сборки с формующими пуансонами, совершающими параллельно-последовательные исполнительные движения под действием неподвижных копиров, установленных внутри секций. неподвижного стола.

2. Устройство по.п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм поштучного приема и вторичной ориентации корпуса цоколя выполнен в виде вертикально перемещающегося штока с полэуном, соосно с матрицей

;вмонтированного в ступенчатое сквозное отверстие фланцевой втулки, и снабжен профильными криволинейными планками и полукольцами, образующими на зеркале карусели желоб для радиальной подачи корпуса к отверстию с матрицей посредством подпружиненного досылателя с фрикционной кон тактной поверхностью.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм поштучного приема и ориентации брикета изоляционного материала с контактной пластинкой выполнен в виде

® спаренных раскрывающихся подпружиненных щек с коническими -полуотверстиями, размещенных заподлицо внутри консольно закрепленного на планшайбе плоского кольца, имеющего тра-!

5 пециевидные косые желобы для радиадьного перемещения брикетов посредством тангенциального досылателя переменной кривизны, 4. Устройство по п. 1, о т л и—

2О ч а ю щ е е с я тем, что механизм сборки с регулируемым пуансоном с центрирующей иголкой выполнен в виде вертикально перемещающегося ступенчатого штока со спаренными соосными роликами и шпонкой-полэуном, взаимодействующими соответственно с концентрично закрепленными неподвижными .копирами и установленными на плоских пружинах дистанционными ролиЗО ками механизма ориентации брикетов. йсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Устройство сборки цоколей ЛНОН. Проспект фирмы TUNGSRAH, Венгрия.

2. Ульмишек Л.Г. Производство электрических ламп накаливания. М., 1958, с. 292 — 300.

974462

Составитель Е. Шитова

Редактор М. Келемеш Техред Т.Маточка Корректор В. Бутяга

Заказ 8722/71 Тираж 761 Подписное

ВНИИПи Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4