Автомат для изготовления тарелок ножек электрических источников света

 

1. АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРЕЛОК НОЖЕК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА, содержащий станину , привод, цепной конвейер, механизм развертки тарелок, зажимные патроны и механизмы удаления тарелок , отличающийся, тем, что, с целью увеличения производительности , снижения его металлоемкости , улучшения условий труда и повышения качества тарелок, он дополнительно снабжен горизонтально замкнутым конвейером загрузки мерных заготовок, стеклотрубок непрерывного вращения, на цепи которого установлены сдвоенные захваты, снимающие заготовки с лотка вибробункера, установленного на отдельном основании , на станине автомата на колоннах дополнительно установлена плита с закрепленными на ней воронками с отсекателями, под которыми расположена верхняя ветвь выполненного вертикально замкнутым с периодическим движением цепи с неподвижными зажимными патронами цепного конвейера , под нижней ветвью которого на станине закреплена электрическая многоканальная печь сопротивления проходного типа со сквозными отверстиями в -одном из концов, в которых расположены райберные головки механизма одновременной развертки стеклотрубок , закрепленного на станине, 2.Автомат поп.1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества развертки стеклотрубки путем фиксации зажимных патронов стекйотрубок относительно оси механизма развертки стеклотрубок, в вертикально замкнутом конвейере установлена дополнительная звездочка , механически жестко связанная с ведущей звездочкой. 3.Автомат по ПП.1 и 2, от л и чающийся тем, что, с целью Р повьшления производительности, на 4J станине установлены дополнительный вертикально замкнутый конвейер, соей диненный с приводом первого цепного 7 М конвейера, дополнительные печь и механизм развертки стеклотрубок, а также разнесенный по высоте с первым дсхюлнительный конвейер загрузки заjTOTOBOK стеклотрубок, ведущие звездочки которого закреплены на валу ; первого конвейера загрузки заготовок.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН (1Q 01) 3(59 H 01 К 3 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВЮ;10 И Щ6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3484869/24 -07 (22) 25.08.82 (46) 30.01.84. Вюл.У 4 (72) Е.Г.Гончук, Э.В.Майков, В.И.Мартынов и В.Т.Самонов (71) Всесоюзный научно-исследователь ский, проектно-конструкторский и технологический институт источников света им. А.НРЛодыгина и Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева (53) 621.3.032.9(088.8) (56) 1. Ульмишек .Л.Г. Производство электрических ламп накаливания. М., "Энергия", 1966, с.220-223.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 675485, кл. Н 01 K 3/28, 1979. (54)(57) 1. АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРЕЛОК НОЖЕК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

ИСТОЧНИКОВ СВЕТА, содержащий станину, привод, цепной конвейер, механизм развертки тарелок, зажимные патроны и механизмы удаления тарелок, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, снижения его металлоемкости, улучшения условий труда и повышения качества тарелок, он дополнительно снабжен горизонтально замкнутым конвейером загрузки мерных заготовок стеклотрубок непрерывного вращения, на цепи которого установлены сдвоенные захваты, снимающие заготовки с лотка вибробункера, установленного на отдельном основании, на станине автомата на колоннах дополнительно установлена плита с закрепленными на ней воронками с отсекателями, под которыми расположена верхняя ветвь выполненного вертикально замкнутым с периодическим движением пепи с неподвижными зажимными патронами цепного конвейера, под нижней ветвью которого на станине закреплена электрическая многоканальная печь сопротивления проходного типа со сквозными отверстиями в .одном иэ концов, в которых расположены райберные головки механизма одновременной развертки стеклотрубок, закрепленного на станине.

2. Автомат по п.1, о т л.и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества развертки стекло- Я трубки путем фиксации зажимных патронов стеклотрубок относительно оси механизма развертки стеклотрубок, в вертикально замкнутом конвейере С установлена дополнительная звездочка, механически жестко связанная с ведущей звездочкой.

3. Автомат по пп.1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, на станине установлены дополнительный вертикально замкнутый конвейер, сое- диненный с приводом первого цепного конвейера, дополнительные печь и механизм развертки стеклотрубок, а также разнесенный по высоте с первым дополнительный конвейер загрузки эа"готавок стеклотрубок, ведущие звездочки которого закреплены на валу первого конвейера загрузки заготовок.

1070б27

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к оборудованию для производства электровакуумных приборов, например ламп .накаливания общего назначения, т.е. к оборудованию, предназначенному для изготовления тарелок ножек электрических источников света.

Известен автомат развертки тарелок, обеспечивающий с помощью различных исполнительных механизмов из" l0 готовление иэ дротового стекла тарелок ножек электрических источников света (1).

Нанболее близок к предлагаемому автомат для изготовления тарелок ножек электрических источников света, содержащий горизонтальный цепной конвейер с двумя звездочками, установленный на станине, патроны для зажима и вращения дрота, механизм развертки тарелок, установленный иа второй звездочке, механизм установки дрота по высоте, механизм отрезки тарелочек, выполненный в виде щелевой горелки и снабженный золотниками, и механизм удаления тарелок и отходов С21. укаэанный автомат изготавливает тарелки из стеклотрубки длиной от

1 до 1,5 м, загрузить которую в автомат довольно сложно, а механизм 30 загрузки громоздкое и ненадежное устройство. Кроме того, для резки трУбки на заданную длину требуются спеииальние горелки с золотниками, изготовление которых требует приме- 35 нения специальной оснастки. В случае нестабильности давления газа резко снижается качество реза стеклотрубки. Применение открытого пламени горелок для разогрева стеклотрубки ухудшает условия труда обслуживаю.щего персонала и вызывает высокую степень нагрева рабочих механизмов зажима„ что требует применения сложной системы их охлаждения. Конструк. ция автомата имеет несколько приво- 45 дов с очень сложными кинематическими связями, что требует систематической точной регулировки и подстройки, т.е. высокой квалификации обслуживающего персонала. Высокая температура 50 нагрева рабочих механизмов требует применения специальных масел и спе.циальной системы смазки, а также приводит к частым заклиниваниям цепи, на которой расположены вращающиеся 55 механизмы зажима. К недостаткам автомата следует также отнести его большую металлоемкость, обусловленную необходимостью обеспечивать высокую соосность вращающихся частей 6О автомата, обладающих большими моментами инераии.

Цель изобретения - увеличение производительности автомата, снижение его металлоемкоати, а. также 65 улучшение условий труда обслуживающего персонала и повышение качества тарелок.

Поставленная цель достигается тем, что автомат для изготовления тарелок ножек электрических источ.ников света, содержащий станину, привод, цепной конвейер, механизм развертки тарелок, эажимные патрони и механизмы удаления тарелок,дополнительно снабжен горизонтально замкнутым конвейером загруз- ки мерных заготовок стеклотрубок, на цепи которого установлены сдвоенные захвати, снимающие заготовки с лотка вибробункера, установленного на отдельном основании, на станине автомата на колоннах дополнительно установлена плита с закрепленными на ней воронками с отсекателями, под которыми расположена верхняя ветвь выполненного вертикально замкнутым с периодическим движением цепи.с неподвижными эажимными патро- нами цепного конвейера, под нижней ветвью которого на станине закреплена электрическая многоканальная печь сопротивления проходного типа со сквозными отверстиями в одном из концов, в которых расположены райберные головки механизма одновременной развертки стеклотрубок, закрепленного на станине.

С целью повышения качества развертки стеклотрубок путем фиксации эажимных патронов стеклотрубок относительно оси механизма развертки стеклотрубок в вертикально замкнутом конвейере установлена дополнительная звездочка, механически жестко связанная с ведущей звездочкой.

С целью повышения производительности труда на станине могут быть установлены дополнительный вертикально замкнутый цепной конвейер, соединенный с приводом .первого цепного конвейера, дополнительная печь и механизм развертки стеклотрубок, .а также разнесенный по высоте с первым дополнительный конвейер загрузки заготовок стеклотрубок, ведущие звездочки которого закреплены на валу первого конвейера загрузки заготовок.

На фиг. 1 схематично изображен автомат, вид сбоку, на фиг.2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид сверху, на фиг.4(а.-э) — конструкция захвата мЕрных заготовок стеклотрубки с указанием (фиг.4э) направляющих и кулака, на фиг.5 — конструкция эажимного патрона, на фиг.б технологическая схема автомата.

Автомат для изготовления тарелок ножек электрических источников света (фиг.1) имеет станину 1, на которой закреплены вертикально замкнутый конвейер 2, электрическая печь 3

1070627 сопротивления, горизонтально замкнутый конвейер 4, привод 5 подъема механизма одновременной развертки нескольких заготовок стеклотрубок, дополнительная звездочка 6 и зажимной патрон 7 конвейера 2. Цепная 5 передача 8 соединяет основной кулачково-роликовый механизм 9 с приводом 5 подъема механизма одновременной развертки нескольких заготовок стеклотрубок, а цепная передача 10 (фиг ° 2) соединяет привод 11 горизонтально замкнутых конвейеров 4 с приводом 5.

Воронки 12 для загрузки мерных заготовок стеклотрубок установлены на плите 13, к которой прикреплен кулачковый привод 14 механизма отсекателей 15. Колонны 16 соединяют плиту 13 со станиной 1. Ведущие

° звездочки 17 разнесенных по высоте горизонтально эамкнуть|х конвейеров 20

4 насажены на один вал, прикрепленный на плите 13. П-образные пластины.

18 с эажимными патронами 7 закреплены на цепи вертикально замкнутого конвейера 2. Концы мерных заготовок 19 стеклотрубки нескольких звеньев цепи нижней ветви конвейера 2 расположены в продольных каналах (пазах) 20 многоканальной печи 3 электрического сопротивления проход- 30 ного типа, имеющей в одном иэ концов сквозные отверстия 21, в которых расположены головки 22 механизмов одновременной развертки 23 нескольких заготовок стеклотрубок. 35

Рядом с автоматом на отдельных основаниях расположены вибробункера 24 (фиг.3) для подачи мерных заготовок стеклотрубок, которые с помощью лотков 25 соединены с плитой

13.

Сдвоенные захваты 26 мерных заготовок стеклотрубок расположены на цепях горизонтально замкнутых конвейеров 4.

Электродвигатель 27 соединен ре- 45 менной передачей 28 с кулачковороликовым механизмом 9.

Сдвоенный механизм захвата мерных заготовок стеклотрубок (см.фиг.4) состоит иэ пластин 29, соединенных роликом 30 и заклепкой 31, на которых расположены подщипники 32 и ролики 33, жестко связанные с толкателями 34, на которых закреплены подшипники 35. Стержень 36 закреплен в ролике 33. Конец стержня 36 соединен с пружиной 37, которая вторым концом связана с роликом 30. Звенья цепи 38 присоединены к пластинам 29 °

Ролики 30 и подшипники 32 лежат на @) направляющих 39, к которым крепятся неподвижные плоские кулаки 40.

Зажимной патрон (фиг.5) состоит иэ корпуса 41, в котором с помощью винтов 42 крепятся пальцы 43 с пружинами 44. В вилке 45,соединенной с пальцами 43, эапрессован подщипник

46. Стержень 47, соединенный болтами с П-образной пластиной 18, находится внутри корпуса 41 так, что выступ его верхней части вставлен в пазы ползунов 48. Держатель 49 мерной заготовки стеклотрубки 19 вставлен внутри стержня 47. Втулка 50 запрессована во фланец стержня 47, сквозь которую проходит палец 43.

Согласно технологической схеме автомата (фи .6) на позиции участка

51 производится загрузка мерной заготовки стеклотрубки в зажимные патроны, на позициях участков 52 и 53 зажим и транспортирование стеклотрубки, на позициях участка 54-55 разогрев нижнего конца стеклотрубки в электрической печи сопротивления, на позиции 55 — развертка стеклотрубки, на позициях участков 56 и 57 остывание и транспортирование тарелки, на позиции 58 — выгрузка тарелки, на.позициях участков 59 и 6QIостывание зажимных патронов.

Автомат работает следующим образом.

Вертикально замкнутые конвейеры 2 (см.фиг.1) периодически приводятся в движение с циклом 0,4 с (время перемещения) и 1,6 с (время, паузы от основного кулачково-роликового.механизма 9). На позиции участка 51 в эажимные патроны 7, находящиеся в раскрытом состоянии, производится загрузка мерных заготовок стеклотрубок из воронок 12 (Фиг.2) при раскрытии нижнего зажима отсекателя 15 и закрытии его верхнего зажима. Последовательно перемещаясь, нижние концы мерных заготовок 19 входят в продольные сквозные пазы 20 электрической печи 3. Длина печи выбрана такой, что в пазах 20 одновременно может находиться семь рядов мерных заготовок стеклотрубок v., таким образом, на позициях участков 54-55 производится нагрев концов стеклотрубки до 700-900 С, вызывающий размягчение концов стеклотрубок. На позиции участка 55 в сквозных отверстиях 21 электрической печи вращаются и вер тикально перемещаются райберные го ловки 22 механизма одновременной развертки нескольких стеклотрубок. При соприкосновении райберных головок 22 с размягченными концами мерных эаготовой стеклотрубок производится их развертка за время паузы цикла. При этом механизмы одновременной развертки 23 вращаются со скоростью до

2000 об/мин.

Подача мерных заготовок стеклотрубок в воронки осуществляется из вибробункеров 24 (фиг.3) по лоткам

25 в их держатели. Иэ держателей стеклотрубки берутся сдвоенными эа5

1070627 и ют м

ые и

К

36 ойе20 хватами 26. Эти захваты (фиг.4) пр подходе к держателям лотков отжима стержень 26 от крюка пластины 29, растягивая пружины 37 под действие вращения толкателей 34 и подшипников 35, которые наезжают налип :оcки неподвижные кулаки 40, расположенн напротив держателей. Крюк захвата берет мерную заготовку стеклотрубк иэ держателя лотка, à его подшипни

35 съезжает с кулака 40. Стержень 0 прижимает стеклотрубку к пластине

29. По направляющим 39 цепь с захватами и мерными заготовками стек лотрубок перемещается на противопо ложную ветвь горизонтально замкнут

ro конвейера. На крайних направляю щих 39 противоположной ветви конве ра расположены неподвижные плоские . кулаки 40, которые установлены в строгом соответствии с расположени ем воронок 12 (Фиг.2). Подшипники

35 расположены по обе стороны пластин 29, а кулаки 40 установлены соответственно расположению подшипни- ков.

При иаезце подшипников 35 на кулаки 40 происходит раскрытие захватов и мерные заготовки от стеклотрубок по две штуки одна за другой падают в каждую воронку, причем первый захват опускает две стеклотруб- 30 ки в первую воронку, второй - во вторую, третий - в третью, четвер-тый — в четвертую. Далее процесс повторяется.

При движении эажимных патронов 35 (фиг.5) вместе с цепью на позиции участка 51 корпус 41 перемещается вверх относительно П-образной пластины 18 под действием давления вилки 45, на которую оказывает воздействие подшипник 46, наезжающий на установленный в этом месте плоский кулак. Перемещаясь относительно стержня 47, корпус 41 скользит.по полэунам 48, освобождая их. Так происходит раэжатие зажимного патрона. Когда ролик переезжает кулак, пружина

44 возвращает корпус 41 в первоначальное состояние и ползуны 48 обжимают стеклотрубку. Патрон находится в сжатом состоянии. Аналогично происходит раэжатие патрона на позиции участка 58 при разгрузке тарелок и последующее его закрытие на позиции участка 59, Использование в автомате электрической печи сопротивления позволяет производить равномерное раэогренание

Стеклотрубки со всех сторон, что исключает необходимость вращения. Одновременное нахождение в печи семи рядов стеклотрубок обеспечивает нагрев одного ряда стеклотрубок до 900 С эа

14 с.

Производительность автомата составляет 14400 шт в ч. В случае уменьшения времени паузы цикла производительность может возрасти.

Предлагаемый автомат позволяет повысить производительность труда и качество тарелок, а также улучшить условия труда.

1070627

17

2

3, 19 .Ю гг

21

1070б27

29

Õ5

1070627

Составитель Н. Нестеренко

Редактор Л.Пчелинская Техреду.Гергель Корректор В.Бутяга

4L+

Заказ 11695/50 Тираж 683 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4