Способ сварки полимерных пленок

 

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к способам сварки полимерных пленок. Цель - повышение качества сварного соединения при сварке ориентированных пленок и снижение трудоемкости способа. Для этого в способе сварки полимерных пленок перед намоткой соединяемые пленки собирают в пакет с односторонне направленной ориентацией материала пленок. Намотку пакета осуществляют по меньшей мере в два оборота в направлении максимальной ориентации материала. Нагрев пленок производят со стороны оправки на толщине, превышающей толщину пакета пленок, поддерживая на внешней поверхности пакета температуру, входящую в рабочий интервал температур материала. Кроме того, намотку пакета после первого оборота осуществляют через противосварочную и теплоизоляционную прокладку. Намотку пакета пленок осуществляют с натягом. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4294315/23-05 (22) 04.08.87 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (72) М. С. Крюков, В. В. Березин, Г. А. Матиков, Л. Н. Мацюк, Ю. М. Колобков и И. М. Степков (53) 678.029.43 (088.8) (56) Заявка Японии № 58 — 4608, кл. В 29 С 27/20, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 224042, кл. В 29 С 65/02, 1963. (54) СПОСОБ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ

ПЛЕНОК (57) Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к способам сварки полимерных пленок. Цель — повышение качества сварного соединения при сварке

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к способам сварки полимерных пленок.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения при сварке ориентированных пленок и снижение трудоемкости способа.

На фиг. 1 изображены соединяемые пленки в сборе перед сваркой; на фиг. 2 — то же, после сварки.

Способ сварки полимерных пленок заключается в следующем.

Две свариваемые пленки 1 собирают в пакет с односторонне направленной ориентацией материала пленок. Затем осуществляют намотку пакета с натягом на цилиндрическую оправку 2 по меньшей мере в два оборота в направлении максимальной ориентации материала. После первого оборота намотку пакета осуществляют через противосварочную и теплоизоляционную прокладку 3.

ÄÄSUÄÄ 1512801 A 1

2 ориентированных пленок и снижение трудоемкости способа. Для этого в способе сварки полимерных пленок перед намоткой соединяемые пленки собирают в пакет с односторонне направленной ориентацией материала пленок. Намотку пакета осуществляют по меньшей мере в два оборота в направлении максимальной ориентации материала.

Нагрев пленок производят со стороны оправки на толщине, превышающей толщину пакета пленок, поддерживая на внешней поверхности пакета температуру, входящую в рабочий интервал температур материала. Кроме того, намотку пакета после первого оборота осуществляют через противосварочную и теплоизоляционную прокладку. Намотку пакета пленок осуществляют с натягом.

2 з. п. ф-лы, 2.ил.

Затем пакет пленок нагревают со стороны оправки 2, пропуская через нее электрический ток или горячий воздух через внутреннюю полость оправки.

Нагрев осуществляют до тем ператур ы плавления материала пленок на толщине, превышающей толщину пакета пленок, причем на внешней поверхности пакета поддерживают температуру, входящую в рабочий интервал температур материала. Это позволяет избежать потерю жесткости внешнего слоя 4 пакета, обеспечивая постоянство сварочного давления на внутренний его слой 5.

В результате нагрева пленки 1 внутренние слои 5 пакета свариваются между собой, образуя сварное соединение 6. При этом, поскольку пленки собраны в пакет с односторонне направленнной ориентацией материала, усадка пленок в продольном и поперечном направлении происходит одинаково. Намотка пакета на оправку в направлении максимальной ориентации материала

1512801 позволяет добиться максимального давления от усаживающихся в процессе нагрева пленок и стабильность размера кольцевого шва.

Прокладка 3 позволяет получить четкую границу шва и поддерживать на внешней поверхности слоя 4 пакета температуру, входящую в рабочий интервал температур материала пленок.

Пример. Сваривают полиэтиленовые (ПЭ) пленки толщиной 200 мкм при изготовлении мягкого прямоугольного контейнера для хранения и транспортировки ленточных парашютов. Контейнер изготавливают так, что максимальная ориентация пленки совпадает с вертикальной осью контейнера. Для сварки крышки контейнера с последующей пломбировкой ее широкие боковые стороны контейнера соединяют с получением кольцевого шва цилиндрической формы. Для этого концы широких боковых сторон контейнера собирают в пакет, наматывают на металлическую цилиндрическую оправку диаметром 25 мм в два оборота, причем после первого оборота намотку осуществляют через противосварочную и теплоизоляционную прокладку из фторопласта 4 толщиной 300 мкм. Давление создают путем натяга пакета материала.

Затем, пропуская внутри оправки горячий воздух, нагревают внутренние слои материала до температуры плавления ПЭ 115—

120 С. Прокладка позволяет поддерживать на внешних слоях материала температуру ниже 80 С. После окончания сварки вытаскивают металлическую оправку из шва цилиндрической формы, разрезают шов и вставляют в шов пломбирующий стержень.

Формула изобретения

1. Способ сварки полимерных пленок, включающий намотку соединяемых пленок на цилиндрическую оправку и нагрев их до температуры сварки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке ориентированных пленок и снижения трудоемкости способа, перед намоткой соединяемые пленки собирают в пакет с односторонне направленной

Ориентацией материала пленок, а намотку пакета осуществляют по меньшей мере в два оборота в направлении максимальной ориентации материала, причем нагрев

20 пленок производят co cTopoHbf оправки «а толщине, превышающей толщину пакета пленок, поддерживая на внешней поверхности пакета температуру, входящую в рабочий интервал температур материала пленок.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что намотку пакета после первого оборота осуществляют через противосварочную и теплоизоляционную прокладку.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что намотку пакета осуществляют с натягом.

1512801

Составитель Н. Елисеева

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 5934/16 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1