Предохранительное устройство для роторных машин
Изобретение относится к машиностроению, а именно, к конструкциям предохранительных устройств в роторных машинах. Цель изобретения - повышение надежности при установке в машину с силовым приводом от наклонного копира и качества изделий при прессовании порошковых материалов. В корпусе 23 размещен поршень 20 с верхним ползуном 9 и роликом 21. От силового привода толкатель 18 перемещает верхний инструмент вниз, осуществляя прессование. После достижения определенного усилия срабатывает предохранительный клапан 25, и жидкость из полости 24 перетекает в сливную полость 31. При обратном ходе толкатель 18 с плунжером 19 от своего привода поднимается выше, чем ползун 9 от воздействия копира на ролик 21. В результате жидкость из сливной полости 31 засасывается плунжером 19 в полость 29. Далее от привода плунжер вытесняет жидкость через дополнительный предохранительный клапан 33 в полость 24, возвращая систему в исходное положение. Избыток жидкости вытесняется через другой дополнительный предохранительный клапан 34 в сливную полость 31. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (д1) g В 30 В 15/28, 11
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4285947/25-27 (22) 20.07.87 (46) 07. 10.89. Б юл. ¹ 37 (72) М. В. Ширманов, М. В. Вахрамеев и Г. И. Гладков (53) 62! .979(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 727479, кл. В 30 В 15/28, 12.07.78. (54) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТОРНЬ!Х МАШИН (57) Изобретение отнсится к машиностроению, а именно к конструкциям предохранительных устройств в роторных машинах.
Цель изобретения — повышение надежности при установке в машину с силовым приводом от наклонного копира и качества изделий при прессовании порошковых материалов. В корпусе 23 размещен поршень
20 с верхним ползуном 9 и роликом 2!.
ÄÄSUÄÄ 1512809 A 1
От силового привода толкатель 18 перемещает верхний инструмент вниз, осуществляя прессование. После достижения определенного усилия срабатывает прсдохраHèTåëüHûé клапан 25, и жидкость Ilç Нолости 24 псретека 1 в сливнуlo поло гь 31.
При обратном ходе толкатель 18 с плунжером 19 от своего привода поднимается выше, чем ползун 9 о- воздействия коппра H 33 в полость 24, возвращая систему в исходное положение. Избыток жидкости вытесняется через другой дополнительный предохранительный клапан 34 в сливпую полость 31. 2 ил. 1512809 3 Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям предохранительных устройств в роторных машинах преимущественно для прессования изделий из порошковых материалов. Цель изобретения — повышение надежности при установке в машину с силоBhlivI приводом от наклонного копира и качества изделий при прессовании порошковых материалов. На фиг. 1 показана схема ротора с предохранительным устройством; на фиг. 2— предохранительное устройство, разрез, Рабочий ротор содержит станину, состоящую из нижнего корпуса 1 и верхнего корпуса 2, соединенных между собой штангами 3. В корпусах 1 и 2 смонтирован приводной вал 4, на котором установлены нижний 5, средний 6 и верхний 7 барабаны. В нижнем 5 и верхнем 7 барабанах размеш,ены ползуны 8 и 9, несущие пуансоны 10 и 11. В среднем барабане 6 размещены матрицы 12. В нижнем корпусе 1 смонтированы торцовый 13 и пазовы 14 копиры, взаимодействующие с соответствующими роликами ползуна 8. Силовой привод верхних ползунов 9 выполнен от опирающегося на подшипник 15 наклонного диска 16, установленного с возможностью вращения относительно наклонной оси с угловой скоростью, равной скорости вращения приводного вала 14. Наклонный диск 16 посредством шатунов 17 соединен с толкателями 18, несущими плунжеры 19. В верхних концах ползунов 9 размещены плунжеры 19. Ползун 9 в нижней части выполнен в виде поршня 20 и снабжен роликом 21, контактируещим с закрепленным на станине копиром 22. Поршень 20 размещен в корпусе 23 и образует с ним рабочую полость 24. В корпусе 23 установлен предохранительный клапан 25 резьбовая втулка 26, ниппели 27 и манометр 28. Рабочая полость 29 под плунжером 19 и полость 24 под поршнем 20 соединены гидролинией ЗО. В корпусе 23 выполнена сливная полость 31. Обратный клапан 32 связывает рабочую полость 23 со сливной полостью 31. Предохранительный клапан 25 соединяет рабочую полость 24 под поршнем 20 и сливную полость 31. Устройство снабжено двумя дополнительными предохранительными клапанами ЗЗ и 34. Один дополнительный предохранительный клапан установлен в гидролинии ЗО между рабочими полостями 29 и 24 и настроен на меньшее давление, чем другой дополнительный предохранительный клапан 34, который установлен параллельно обратному клапану 32 и соединяет, как и последний, рабочую полость 29 под плунжером 19 со сливной полостью 31. Сливная полость 31 корпуса 23 посредством эластичных шлангов 35 сообщена с полостью верхнего барабана 7. 4 Предохранительный клапан 25 содержит шарик 36; стержень 37, пружину 38, нажимной винт 39, колпачок 40. Предохранительное устройство работает следующим образом. После заполнения матрицы 12 порошком при вращении приводного вала 4 в результате взаимодействия с наклонным диском 16, шатуном 17 и толкателем 18 верхний ползун 9 опустится и пуансон 11 спрессует находящийся в матрице 12 пресспоршок. При достижении заданного усилия сжатия жидкость в полости 24, воздействуя на шарик 36, сожмет пружину 38 и по каналам перейдет из полости 24 в сливную полость 31. Продолжительность воздействия заданного усилия на прессовку в известных пределах регулируется перемещением в осевом направлении верхнего пуансона 11 посредством винтовой втулки 26. Возврат корпуса 23 в исходное положение осуществляется следующим образом. При дальнейшем вращении приводного вала 4 верхний ползун 9, взаимодействуя с пазовым копиром 22, поднимается вверх. Толкатель 18, взаимодействуя с наклонным диском 16, поднимается также вверх на большую величину и увлечет за собой плунжер 19. Произойдет всасывание рабочей жидкости в полость ползуна 9 через обратный клапан 32. Одновременно с этим нижний ползун 8, взаимодействуя с торцовым копиром 13, поднимается вверх и вытолкнет прессовку из матрицы 12. Далее толкатель 18 опустится вниз до упора в торец верхнего ползуна 9 и выдавит рабочую жидкость из полости ползуна 9 в полость 24 под поршень 20, открывая дополнительный предохранительный клапан 33. Поскольку последний настроен на невысокое давление, то ролик 21 и копир 22 не перегружаются. Под давлением рабочей жидкости корпус 23 возвратится в исходное положение. Избыток рабочей жидкости из полости 29 верхнего ползуна 9 через другой дополнительный предохранительный клапан 34 перетечет в сливную полость 31. Разогретая вследствие прохождения по щелям клапанов рабочая жидкость по эластичным шлангам 35 поднимается для теплообмена в полость верхнего барабана 7, а охлажденная по этим же шлангам возвращается в сливную полость 31 корпуса 23. Экономический эффект при внедрении изобретения достигается за счет повышения надежности, снижения нагрузок в элементах силового привода и качества изделий, прессуемых из порошковых материалов. Фориула изобретения Предохранительное устройство для роторных машин, содержащее корпус с расположенным в нем приводным поршнем, 1512809 Составитель В. Гринберг Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор О. Ципле Заказ 5936/16 Тираж 528 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 связанный с последним гидролинией плунжер, предохранительный, связывающий рабочую и сливную полости, и обратный клапаны, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности при установке в машину с силовым приводом от наклонного копира и качества изделий при прессовании порошковых материалов, оно снабжено двумя дополнительными предохранительными клапанами и приводом дополнительного перемешения поршня, выполненным в виде связанного с поршнем ползуна с роликом и закрепленного на станине машины копира, плунжер размещен в ползуне, один дополнительный предохранительный клапан установлен в гидролинии между рабочими полостями плунжера и поршня, а другой — параллельно обратному каналу между рабочей полостью плунжера и сливной полостью.
