Способ измерения половины угла профиля симметричной резьбы

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля резьб. Цель изобретения - повышение точности путем устранения деформации поверхности материального тела. Это достигается тем, что в качестве материального тела используют шарики, которые размещают во впадинах резьбы двух типоразмеров. После измерения расстояния между диаметрально расположенными шариками половину угла профиля резьбы определяют расчетным путем. 2 ил.

С0103 СОВЕ ВСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1516731

А1 (51) 4 С 01 В 3/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 43 13609/25-28 (22) 06. 10.87 (46) 23.10.89. Бюл. У 39 (75) А. В.Дегтярев (53) 621.882.626 (088.8) (56) Точность и производственный контроль в машиностроении. Справочник. Под ред. А.К.Кутая, Б.М.Сорочкина. — Л.: Машиностроение. 1983, с.230. (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПОЛОВИНЫ УГЛА

ПРОФИЛЯ СИММЕТРИЧНОЙ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля резьб.

Цель изобретения — повышение точ.ности путем устранения деформации поверхности материального тела.

На фиг.1 показана схема размещения шариков во впадинах контролируемой резьбы; на фиг,2 — расчетная схема для определения половину угла профиля.

Шарики 1 диаметром d, размещают во впадинах резьбы гайки 2. Диаметр

D< измеряют у цилиндра, вписанного в шарики диаметром d Шарики 3 диаметром d устанавливают во впадины резьбы на место шариков диаметром d 1.

Диаметр D измеряют у цилиндра, вписанного в шарики диаметром d . Как показано на фиг.2, разность диаметров

Рг-D,= ((OB+ r ) -(OA+r, Ц 2=2(AB-(г -r )); г -г,/AB = sin о /2;

2 (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля реэьб. Цепь повышения — повышение точности путем устранения деформации поверхности матеi риального тела. Это достигается тем, что в качестве материального тела используют шарики, которые размещают во впадинах резьбы двух типоразмеров.

После измерения расстояния между диаметрально расположенными шариками половину угла профиля резьбы определяют расчетным путем, 2 ил.

JI 2.— r > 1 4г-d s

D D = --.— — — (r -r ) з in /2 3 s in /2

4 7-4 1 с(/2 агсз п () „() Для осуществления спос оба во впадины i.åçüáû гайки 2 помс.щ; к г шарики

1 диаметром d,. Измеряют диаметр D, цилиндра, вписанного в ш,>i »к;i диаметpoM d, ° На место шариков диаметром

«, во впадины резьбы гайки 2 помещают шарики 3 диаметром d, . Измеряют диаметр D, цилиндра, вписанного в шарики диаметром d

Иэ соотношеш я

«г-di

Sin d /2 (D, -D,)(+(d, -d, ) определяют половину угла профиля c(/2 резьбы.

Формула иэ обре тения

Способ иэмеренпя половины угла профиля симметричной резьбы, эаклю1516731

15 чающийся в том, что размещают во впадинах резьбы материальное тело и измеряют взаимное расположение элементов его поверхности, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения точности, в качестве материального тела используют шарики, замещают во впадинах резьбы шарики одного типоразмера, измеряют расстояние между параллельными оси резьбы касательными к диаметрально расположенным шарикам на нескольких витках резьбы, размещают во впадинах резьбы шарики другого типоразмера, повторяют иэмерение, а половину угла М профиля резьбы определяют по математическому выражению

«г """ (D,-В,)+(а,-1, где d„ — диаметр шариков меньшего размера;

d — диаметр шариков большего размера;

D, — расстояние между касательными к шарикам большего диаметра;

D — расстояние между касательными к шарикам меньшего диаметра.

151673!

Составитель Б.Афонский

Техред Л.Сердюкова КорректоР С.Черни

Редактор Н.Гунько

Заказ 6370/36 Тирам 683 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.укгород, ул. Гагарина, 101

Способ измерения половины угла профиля симметричной резьбы Способ измерения половины угла профиля симметричной резьбы Способ измерения половины угла профиля симметричной резьбы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля резьб

Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля резьб

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьб

Изобретение относится к машиностроению , а именно к методам и средствам контроля резьб

Резьбомер // 1467368
Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резьб

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резьб

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам калибровки и контроля резьб

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для автоматического контроля резьбы

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к измерительной технике с помощью оптоэлектронных приборов, и может быть использовано при производстве и эксплуатации деталей и устройств, имеющих внутреннюю резьбу

Изобретение относится к способам контроля качества резьбовых соединений в аспекте их состояния по степени износа и может быть использовано для классификации, в том числе по действующим нормативным документам, состояния муфтовой и/или ниппельной детали, преимущественно соединений нефтегазовых труб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с наружной или внутренней резьбой

Изобретение относится к способу изготовления трубчатой детали, снабженной на каждом из своих концов резьбовым элементом, содержащим наружную или внутреннюю резьбу, и составным фиксирующим упором, который обеспечивает образование части колонны трубчатых деталей, в которой две последовательно расположенные детали взаимно собираются путем установки наружной резьбы одного резьбового элемента одной детали во внутреннюю резьбу одного резьбового элемента другой детали, причем соответствующие жесткие упоры входят в рабочий контакт между собой, включающий следующие стадии:а) установку детали в патроне токарного станка,b) обработку первого резьбового элемента на одном конце детали с использованием токарного станка,с) вращение детали в патроне токарного станка, d) обработку второго резьбового элемента на другом конце детали с использованием токарного станка, при этом используют режущий инструмент, который перемещается относительно станины токарного станка соответственно под контролем программы из заданного положения

Изобретение относится к способам и устройствам контроля параметров резьб деталей с фланцами

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой, например для контроля резьбы муфт различного типоразмера при производстве, монтаже и ремонте нефтяного оборудования и скважин

Изобретение относится к области машиностроения, предназначено для контроля внутренних резьб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для автоматизированного бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля внутренней резьбы
Наверх