Устройство для контроля резьбы

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для автоматического контроля резьбы. Целью изобретения является исключение повреждения резьбы у контролируемых деталей за счет того, что устройство снабжено неподвижно закрепленной на станине тормозной колодкой и упругой торообразной муфтой, соединяющей калибр с приводом возвратно-поступательного движения,взаимодействующей с тормозной колодкой и муфтой предельного момента. При неввинчивании калибра в контролируемую резьбу из-за наличия поврежденного заходного витка у детали происходит увеличение нар жного диаметра торообразной муфты. 2 ил. (Л С ;о 00 4 9)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (5D 4 G 01 В 3/48 ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3959953/25-28 (22) 05.10.85 (46) 28,02.87. Бюл, У 8 (72) С.М.Монастырский и Р,И.Янбулатов (53) 531.717.15 (088.8) (56) Якушев А.И. Справочник контролера машиностроительного завода. M,:

Машиностроение, 1980, с. 478,рис. 43. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЗЬБЫ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для автоматического контроля резьбы. Целью изобретения является исключение повреждения резьбы у контролируемых деталей за счет того, что устройство снабжено неподвижно закрепленной на станине тормозной колодкой и упругой торообразной муфтой, соединяющей калибр с приводом возвратно-поступательного движения,взаимодействующей с тормозной колодкай и муфтой предельного моменте, При неввинчивании калибра в контролируемую резьбу иэ-за наличия поврежденного заходного витка у детали происходит увеличение наружного диаметра торообразной муфты, 2 ил, 12934б1 2

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для автоматического контроля резьбы, Цель изобретения — исключение пов- 5 реждения резьбы у контролируемых деталей эа счет применения в приводе возвратно-поступательного движения калибра, упругой торообраэной муфты, взаимодействующей с тормозной колодкой и муфтой предельного момента.

На фиг.1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Устройство для контроля резьбы содержит станину 1, на которой расположены! элемент 2 для базирования, привод 3 вращательного движения, муфта 4 предельного момента, привод возвратно-поступательного движения, сос-2О тоящий из винта 5, гайки 6 и шлицевого вала 7, упругая торообразная муфта 8, тормозная колодка 9, жесткий проходной калибр 10, датчик 11 положения калибра.

Устройство работает следующим образом.

Проверяемая деталь устанавливается на станине 1 и зажимается элементом 2 базирования, После базирования детали включается привод 3 вращательного движения, при этом винт 5, торообраэная муфта 8 и калибр 10 одновременно,перемещаются поступательно к контролируемой детали. Если резьба годная, то происходит полное ввинчи-. вание калибра в проверяемую деталь до упора в буртик. Датчик 11 положения калибра выдает сигнал "Годно". После

1 окончания ввинчивания срабатывает муфта 4 предельного момента, вращение калибра переключается на вывинчивание и калибр возвращается в исходное положение.

При негодной резьбе возможны два случая, Если началось ввинчивание калибра с первым витком контролируемой резьбы, то при дальнейшем заклинивании калибра в проверяемой резьбе срабатывает муфта 4 предельного момента, происходит остановка и вывинчивание калибра. Однако возможен случай, когда из-за поврежденного заходного витка ввинчивание не начинается, калибр

10 продолжает вращаться, не перемещаясь поступательно. При этом в результате перемещения винта 5 сжимает-: ся торообразная упругая муфта 8, ее наружный диаметр увеличивается, и возникает контакт наружной поверхности муфты 8 с тормозной колодкой 9.

В результате возникающего усилия трения крутящий момент, воспринимаемый предельной муфтой 4, резко возрастает, происходит срабатывание предельной муфты и переключение на вывинчивание калибра. Таким образом ограничивается осевое усилие, возникающее при взаимодействии калибра с контролируемой деталью, и повреждение резьбы . у детали исключается, Формула изобретения

Устройство для контроля резьбы, содержащее станину с элементами базирования для контролируемых деталей, привод вращательного движения, расположенный на станине, привод возвратно-поступательного движения,расположенный на станине и связанный с приводом вращательного движения, проходной жесткий калибр, установленный на приводе возвратно-поступательного движения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения повреждения резьбы у контролируемых деталей, оно снабжено тормозной колод-. кой, неподвижно закрепленной на станине, упругой горообразной муфтой, соединяющей калибр с приводом возвратно-поступательного движения и взаимодействующей с тормозной колодкой, и муфтой предельного момента, соединяющей привод возвратно-поступа тельного движения с приводом вращательного движения.

1293461

4-4

Фиг. 2

Составитель В,Дежичев

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Редактор M.Öèòêèíà

Заказ 369/40 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для контроля резьбы Устройство для контроля резьбы Устройство для контроля резьбы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резьбы

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к измерительной технике с помощью оптоэлектронных приборов, и может быть использовано при производстве и эксплуатации деталей и устройств, имеющих внутреннюю резьбу

Изобретение относится к способам контроля качества резьбовых соединений в аспекте их состояния по степени износа и может быть использовано для классификации, в том числе по действующим нормативным документам, состояния муфтовой и/или ниппельной детали, преимущественно соединений нефтегазовых труб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с наружной или внутренней резьбой

Изобретение относится к способу изготовления трубчатой детали, снабженной на каждом из своих концов резьбовым элементом, содержащим наружную или внутреннюю резьбу, и составным фиксирующим упором, который обеспечивает образование части колонны трубчатых деталей, в которой две последовательно расположенные детали взаимно собираются путем установки наружной резьбы одного резьбового элемента одной детали во внутреннюю резьбу одного резьбового элемента другой детали, причем соответствующие жесткие упоры входят в рабочий контакт между собой, включающий следующие стадии:а) установку детали в патроне токарного станка,b) обработку первого резьбового элемента на одном конце детали с использованием токарного станка,с) вращение детали в патроне токарного станка, d) обработку второго резьбового элемента на другом конце детали с использованием токарного станка, при этом используют режущий инструмент, который перемещается относительно станины токарного станка соответственно под контролем программы из заданного положения

Изобретение относится к способам и устройствам контроля параметров резьб деталей с фланцами

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой, например для контроля резьбы муфт различного типоразмера при производстве, монтаже и ремонте нефтяного оборудования и скважин

Изобретение относится к области машиностроения, предназначено для контроля внутренних резьб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для автоматизированного бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля внутренней резьбы
Наверх