Предельный калибр

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам калибровки и контроля резьб. Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение функциональных возможностей путем обеспечения возможности контроля правых и левых резьб одного профиля . Это достигается тем, что на втулке 2 радиальные отверстия расположены по длине с шагом, кратным гаагу контролируемой резьбы, причем количество отверстий в каждом поперечном сечении кратно числу заходов контролируемой резьбы. При работе предельный калибр ввинчивается в контролируемую гайку, а шарики 3 калибруют профиль резьбы, уплотняя поверхностньш слой металла. При калибровке используют разноразмерные шарики 3, а при контроле - одинакового размера. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D .1 G 01 В 3/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4123798/25-28 (22) 30.06i86 (46) 07.06э88. Бюл. М 21 (72) B,C,Hîãàòûðåí, Л.М.Тулупников, С.Л,Маркович и В,К.Шведов (53) 621.882.626(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1173153, кл. G 01 В 5/08, 1983. (54) ПРЕДЕЛЬНЫЙ КАЛИБР (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам калибровки и контроля резьб. Цель изобретения — упрощение конструкции и расширение функциональных возможностей путем обеспечения возможности контроÄÄSUÄÄ 14 1244 А1 ля правых и левых резьб одного профиля. Это достигается тем, что на втулке 7 радиальные отверстия расположены по длине с шагом, кратным mary контролируемой резьбы, причем количество отверстий в каждом поперечном сечении кратно числу заходов контролируемой резьбы. При работе предель" ный калибр ввинчивается в контролируемую гайку, а шарики 3 калибруют профиль резьбы, уплотняя поверхностный слой металла. При калибровке используют разноразмерные шарики 3, а при контроле — одинакового размера.

7 ил.

1401244

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам калибровки и контроля реэьб, Цель изобретения — упрощение конструкции и расширение функциональных возможностей путем обеспечения воэможности контроля правых и левых реэьб одного профиля.

На фиг.1 изображена конструктивная схема предельного калибра; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг,3 — схема расположения калибрующих шариков в отверстиях втулки для контроля резьбы с шагом 10 мм, четырехзаходной и.с ходом 40 мм, на фиг.4 — то же, для контроля резьбы с шагом 20 мм, двухзаходной и с ходом

40 мм; на фиг.5 - то же, для контроля резьбы с шагом 40 мм, однозаходной и с ходом 40 мм; на фиг.б — то же, для контроля резьбы с шагом 20 мм, однозаходной и с ходом 20 мм; на фиг.7 — то же, для контроля резьбы с шагом 10 мм, двухзаходной и с хо- 25 дом 20 мм.

Предельный калибр содержит намагниченный шток 1 с .проходным и непроходным участками, втулку 2 с радиальными отверстиями в ее стенке, наде- 30 тую на шток 1, и разноразмерные шарики 3. Втулка 2 выполнена гладкой, а радиальные отверстия расположены по длине втулки с шагом, кратным шагу контролируемой резьбы, причем количе35 ство отверстий в каждом поперечном сечении кратно числу заходов контролируемой резьбы, Фиксация от осевых перемещений штока 1 относительно втулки 2 осуществляется стопорным пружин- 0 ным кольцом 4, Предельным калибром работают. следующим образом, Для обкатки в контролируемую гайку 45 предварительно смазанную тонким слоем масла, с необходимым усилием ввинчивают предельный калибр. При этом калибрующие шарики 3, установленные по длине втулки 2 с последовательным

>О увеличением их диаметра до заданного, опираясь на шток 1, уплотняют поверхностный слой металла и придают профилю окончательную конфигурацию. Контроль окончательно обработанного профиля производится аналогично, но с калибрующими шариками 3 конечного диаметра. На проходном участке штока

1 предельный калибр представляет собой сопрягаемую деталь, а на непроходном участке штока 1 предельный калибр ограничивает только средний диаметр резьбы и поэтому имеет укороченный профиль резьбы.

При обкатке и контроле резьб с одним профилем, но с разными кратными шагами и (или) разным кратным количеством заходов, калибрующие шарики 3 устанавливаются в соответствующие сквозные отверстия втулки 2 так, чтобы обеспечить совпадение полученного из предельного калибра сопрягаемого винта с обрабатываемой или контролируемой шариковой гайкой.

Аналогично могут производиться обкатка и контроль наружной резьбы винта. При этом калибр..должен быть выполнен в виде гильзы, охватывающей калибрующие шарики, размещенные в сквозных отверстиях втулки.

Формул а и з о брет ения

Предельный калибр, содержащий намагниченный шток с проходным и непроходным участками, втулку с радиальными отверстиями в ее стенке, надетую на шток и разноименные шарики, расположенные в радиальных отверстиях втулки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения функциональных воэможностей путем обеспечения возможности контроля правых и левых резьб одного профиля с различным шагом, втулка выполнена гладкой, радиальные отверстия расположены по длине втулки с шагом, кратным шагу контролируемой резьбы, количество отверстий в каждом поперечном сечении кратно числу заходов контролируемой резьбы.

1401244

Отбе сяие 5о Ьиуие

8 8

Миг.б

Предельный калибр Предельный калибр Предельный калибр 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для автоматического контроля резьбы

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резьбы

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к измерительной технике с помощью оптоэлектронных приборов, и может быть использовано при производстве и эксплуатации деталей и устройств, имеющих внутреннюю резьбу

Изобретение относится к способам контроля качества резьбовых соединений в аспекте их состояния по степени износа и может быть использовано для классификации, в том числе по действующим нормативным документам, состояния муфтовой и/или ниппельной детали, преимущественно соединений нефтегазовых труб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с наружной или внутренней резьбой

Изобретение относится к способу изготовления трубчатой детали, снабженной на каждом из своих концов резьбовым элементом, содержащим наружную или внутреннюю резьбу, и составным фиксирующим упором, который обеспечивает образование части колонны трубчатых деталей, в которой две последовательно расположенные детали взаимно собираются путем установки наружной резьбы одного резьбового элемента одной детали во внутреннюю резьбу одного резьбового элемента другой детали, причем соответствующие жесткие упоры входят в рабочий контакт между собой, включающий следующие стадии:а) установку детали в патроне токарного станка,b) обработку первого резьбового элемента на одном конце детали с использованием токарного станка,с) вращение детали в патроне токарного станка, d) обработку второго резьбового элемента на другом конце детали с использованием токарного станка, при этом используют режущий инструмент, который перемещается относительно станины токарного станка соответственно под контролем программы из заданного положения

Изобретение относится к способам и устройствам контроля параметров резьб деталей с фланцами

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой, например для контроля резьбы муфт различного типоразмера при производстве, монтаже и ремонте нефтяного оборудования и скважин

Изобретение относится к области машиностроения, предназначено для контроля внутренних резьб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для автоматизированного бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля внутренней резьбы
Наверх