Способ замера среднего диаметра внутренней резьбы и прибор для его осуществления

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля резьб. Цель изобретения - повышение точности путем обеспечения прямой связи между измеряемым и контролируемыми элементами и повышение производительности за счет упрощения настройки прибора. Это достигается тем, что резьбовая пробка прибора выполнена с радиальным сквозным пазом, в котором расположена вставка стержня 2, резьба которой идентична резьбе пробки. При измерении вставка перемещается в осевом направлении от правого профиля резьбы к левому, а индикатор установлен под углом к оси стержня. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 G 01 В 3/48

ПЬТ

1), ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPCHOIVIY СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4244826/25-28 (22) 15.05.87 (46) 30.06.89. Бюп. М 24 (7!) Производственное объединение Ворошиловградский тепловозостроительный завод им. Октябрьской револкции" (72) А.И. Патрушев и Н.М. Лондарь (53) 62! .882.626 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1060925, кл. С 01 В 3/48, 1983. (54) СПОСОБ ЗАМЕРА СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА

ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ И ПРИБОР ДЛЯ ЕГО

О СУЩЕ CT ВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и сред2 ствам контроля рез ьб. Цель изобретения — повышение точности путем обеспечения прямой связи между измеряемыми и контролируемыми элементами и повышение производительности за счет упрощения настройки прибора. Это достигается тем, что резьбовая пробка прибора выполнена с радиальным сквозным пазом, в котором расположена ,вставка стержня 2, резьба которой идентична резьбе пробки. При измерении вставка перемещается в осевом направлении от правого профиля резьбы к левому, а индикатор установлен под углом к оси стержня. 2 с. и

2 s.ï. ф-лы, 8 ил.

1490422

Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам для контроля резьб.

Цель изобретения — повышение точ5 ности путем обеспечения прямой связи между измеря коими и контролиру емыми элементами и повышение производи— тельности за счет упрощения настройки. 10

На фиг. 1 изображена конструктивная схема прибора для реализации способа замера среднего диаметра внутренней резьбы; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на 15 фиг ° 1; на фиг. 4 — разрез В-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — первоначальный профиль резьбы; на фиг. 6 — смещение профилей резьбы; на фиг. 7 — контролируемый профиль резьбы; на фиг. Я вЂ” 20 расчетная схема зависимости изменения среднего диаметра внутренней резьбы от осевого смещения резьбовой вставки стержня .

Прибор для реализации слосиба со- 25 держит корпус 1 трубчатой формы, жестко связанную с ним на одном KoIiце резьбовую пробку с пазом "а", в котором размещена с возможностью перемещения относительно корпуса 1 резьбовая вставка стержня 2 с той же резьбой, на другом конце установлено арретирующее устройство, выполненное в виде гайки 3, индикатор 4, установленный под углом, выбираемым 35 из расчета получения показаний, кратных и раз приращениям среднего диаметра внутренней резьбы, в установочном пазу корпуса 1 и стержня Z, Для обеспечения осевого перемещения 40 стержня 2 в гайке 3 размещен переходный элемент 5. Позицией 6 на фиг. обозначена контролируемая деталь.

Способ реализуется следующим образом. 45

В затянутом состоянии гайка 3 повернута до упора резьбовой вставки стержня 2 в корпус 1.

Резьбовая пробка выполнена с заведомо из вестным средним диаметром резьбы. Это минимальное значение среднего диаметра, от которого ведется отсчет, и соответствует нулевому значению установки индикатора. Для замера необходимо резьбовую пробку прибора вкрутить (на резьбовую часть прибора накрутить) в контролируемую деталь 6 и вращать гайку 3 иправо до упора. При этом профиль 7 pe ьgS

2 о

dS

=0у577 Ь dср 0 577

bdcp

dd, 1,733 Ь 5;

ЬинА

=cos (где — угол наклона контролирующего устройства;

Ь с!ар

1,733

Ь ин Ь иод 1 733

icos 1 -cos! bd

1,733

Ь инд 1,733

cos (1,733 1,733

cos It

=пбс1ср =и Ь и„д соь и

Таким образом определяется угол наклона индикатора к оси стержня, бы, прошлифованный на резьбовой пробке, раздвигается в осевом направлении на величину b S и занимает новое положение 8, 9, соответствующее новому (большому) профилю 10 резьбы.

Расцентровка резьбовых поверхностей происходит по поверхностям, близким к коническим, с углом Ы при вершине, равным 180 -Р где — угол профиля резьбы. Этим обеспечивается надежное базирование при замере.

Показание индикатора 4 будет соответствовать кратному приращению среднего диаметра внутренней резьбы: с!ср, резьбы дет, с! ср проьчи +dñð.дет. или ср, реъььы ет. ср. про Бки + ин ик. где и — число, показывающее, во скольки раз показания индикатора 4 меньше истинного приращения среднего диаметра .внутренней резьбы, и определяемое его углом наклона. Зависимость изменения приращения среднего диаметра резьбы от осевого смещения резьбовой вставки стержня 2 рассчитывается по формуле

ВС вЂ” =tg c САВ= АВ 2 где (3 =60 (см. фиг. 8);

ЬБ

ВС=—

АВ=

Ьс1с

Вид A

Фиг. 5

Рие. 7

5 14904

Формула изобретения

1. Способ замера среднего диаметра внутренней резьбы, заключающийся в том, что смещают профиль резьбы пробки до упора ее в профиль резьбы контролируемой детали и определяют рез ультат з амера по индикатору, отличающийся тем,что, с целью повышения точности, смещение профиля резьбы производят в осевом направлении.

2. Прибор для измерения среднего диаметра внутренней резьбы, содержащий, корпус трубчатой дюрмы с резьбой на конце, стержень, установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения, арретирующее устройство и

22 ь индикатор, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, в резьбовой части корпуса выполнен диаметральный паз, а стержень выполнен с резьбовой вставкой на одном из концов, резьба которой идентична резьбе на корпусе и которая размещена в пазу реэьбовой части корпуса.

3. Прибор поп. 2, о тли ч аю шийся тем, что арретирующее устройство выполнено в виде гайки с переходным элементом и расположено на свободном конце корпуса.

4. Прибор по и. 2, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения снятия отсчета, индикатор установлен под углом к оси стержня.

1490422

Составитель Б. Афонский

Редактор А. Маковская Техред Л.Олийнык Корректор С. Шекмар

Заказ 3737/42

Подписное

Тирам 683

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уигород, ул. Гагарина, 101