Массообменное контактное устройство
Изобретение относится к процессам массообмена в системах газ(пар)-жидкость и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности массообмена путем многократного контакта фаз и увеличения пути контактирования фаз на одной тарелке. Контактное устройство содержит подвижную тарелку, выполненную в виде диска с закрепленными на нем кольцевыми перегородками со встроенными в них вертикальными всасывающими элементами, причем кольцевые перегородки неподвижной тарелки расположены концентрическими рядами между кольцевыми перегородками подвижной тарелки. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5в 4 В Ol D 3 30
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 3968042/31-26 (22) 23. 10.85 (46) 07.! 1.89. Бюл. лГе 41 (71) Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института (72) В. H Пономарев, H. М. Новицкая, H. И. Шабрацкий и В. В. Овчаренко (53) 66.015.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 57!280, к.i. В Ol D 3/30, 1977.
Авторское свидетельство СССР № 682240, кл. В Ol D 3/30, 1978.
Анторск<н снидете.чьство СССР № 199830, кл В 01 D 3/32, 1966. (54) МА(СООБМЕННОЕ КОНТАКТНОЕ
УСТ РОГ1 СТВО
Изобретение предназначено для проведения процессов массообмена в системах газ (пар) — — жидкость и может быть использовано н химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
1Гсль изобретения повышение эффективности массообмена путем многократного контакта фаз и увеличения пути контактиронания фаз на одной тарелке.
На фиг. изображено устройство, разрез; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1.
Устройство состоит из обечайки l с закрепленной на ней неподвижной тарелкой 2, выполненной н виде диска с кольцевыми перегородками 3 и переливного патрубка 4, внутри которого расположен вращающийся нал 5 с закрепленной на нем подвижной тарелкой 6, выполненной в виде диска с кольцевыми перегородками 7 со встроенными в них всасывающими элементами 8, ныш. ненныл и в. виде вертика.чьных загнучых трубок, причем нижние концы трубок на и ра нлены против направления вращения
„„Я0„„1519732 A 1 (57) Изобретение относится к процесса м массообмена в системах газ (пар) — жидкость и может быть использовано в химической. нефтехимической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности массообмена путем многократного контакта фаз и увеличения пути контактирования фаз на одной тарелке. Контактное устройство содержит подвижную тарелку, выполненную в виде диска с закрепленными на нем кольцевыми перегородками со встроенными в них вертикальными всасывающими элементами, причем кольцевые перегородки неподвижной тарелки расположены концентрическими рядами между кольцевыми перегородками под нижной тарелки. 2 ил. вала. Кольцевые перегородки 3 неподниж ной тарелки расположены концентрическими рядами между кольцевыми перегородками 7 подвижной тарелки 6.
Устройство работает в противоточном режиме.
Жидкость непрерывно постл пает н рабочую зону сверху, а газ (пар) — снизу.
При вращении вала 5 жидкость, попадая на подвижную тарелку 6, под действием равнодействующей сил, направленноЙ к периферии диска, растекается н виде пленки по плоской поверхности диска тарелки 6 и стекает на неподвижную тарелку 2: запо.1няет пространство между кольцевыми перегородками 3, набирая заданный уровень, определяемый высотой перегородок 3, и затем поступает на расположенную ниже тарелку через переливной патрубок 4.
При вращении подвижной тарелки 6 со всасывающими элементами 8 н замкнутом пространстве между перегородками создается такой гидравлический режим, при ко(г (< 7 >2 тором в пол<)сти всасывающего элемента 8
<)(>();t.1уется разрежение. В результате этого из ниж(цй ступени засасывается газ (и:)р(, чер«з перелинной патрубок 4 поступ;1<п и ll().н)сть всасывак>щего элемента 8 и через в(,!ходной нижний конец трубки (>
В k>16 ()!I С t>1 Hаt Ò (ß В ж H, >>КОСТЬ, H а ХОДЯ (ЦУ К)С Я t(æду 1I (1(городками 3 неподвижной тарелки ). (1() L .!ействием турбулентных вихревыхх по (<) K<) lt происходит дробление газа (пара(на мелкие пузырьки и их интенсиви<>(ll(р(меп!ив((нис .. Ьтем газовая tf)ddd проходит II()(.Iå T()âtt ге.!ьно через все всасывающие элементы ()T центра д(> сT(нки обечайки. ()тдег!ившаяся часть I d.говои фазь(((з газожидкосгной смеси посту пает в ((. lilt()ttll1t()Hll()(пр()(гранство, ограниченно(ll();!HI! iKII() H г;)р» >K() H 6 и переливны м пат(>),(>h()%I -((;.новая см(сk>, подним,!ясь вв(рх, lI ()()).(). k((1 ц ()t. .1 плен к ж идкости, стека к> (цук) с lt();)щ;>к)пн и H тарелки 6 и и.(!евку, <>бр;! !) к>п(юся при (I(. к;!нии с II(. р(лпвн >-! о Ilii I рубк;I (р;I(II().1(>ih(нн<)й Hhllll(1;)р»I ки
Г,IKH I обри t<>it в ->I<)it tt;t(T(t x < гр<>и н;1, >() р;1 < у к > г(я i< > I I(), и и т< .)ь н и е K() Il T il h T lt k и>ны м;)с <>()();t(ll;I (<,ром(1<)l о, м(ihду газ<>м ! > 1;> j)(>>I 1 H(> IXI <>ih(II tihiht. (tl (ti. (:()()()Xt t .I it ll, l(II
hi., >)<>j);I Н)ц(ЕI!СЯ Il()it В(>!I(Ц(НИ(l 1,! ()(.(КИ.
1!<>.ЬЛ>(I:I ;I (п(>рп и < 1(>иь! В I()(l) Ilk! I
РС.(hе ПРИH<> lit h <Н;«)И)СГ(1 НОЛIX М(>HHI >С
I! Ill(> I II () liI.1(1!1<. c ht)l (> t (>II ()(> i и Н. It. (l >I H I;I (»
>> (! i> (! I l ll, I (>(! Г ill!(, 1() М
l I(>(>i1(ц i((i(м;!сс(><><) >1(и;1 мс жд, ih(tл
h (> l I I > l< ) И I, 1 I < > X t (! ; 1 Р О,1 П ;1 С (.t I I I I < > I I It ( > i ванной тарелке со всасывающими элементами путем прохождения газовой фазы последовательно зон контактирования от
1(ekI I ()d к периферии обечайки позволяет значит.льно повыси гь эффективность массообмена на одной Td()(.IK(, что влечет за собой i меньшение числа тарелок; снижение мегаллоемкости аппарата; уменьшение габаритов (в(!соты) аппарата: сокращение рассода энергетического пара в случае прове(Q ленни процесса с подводом тепла.
Фор.чу>)а изобретения
МассооГ>ме нное конта ктное устройство, содержащее корпус и расположенные по его высоте контактные ступени, каждая из ко(орых включает подвяжи к) тарелок в виде ди hd (перегородками и всасывающими к;(ментами, закрепленнук1 на вра!цающемся вал, и(подниiKну арелку, снабженную K()(!кс(1(!.!(но расположенными цилиндрическими li(ре(ородка ми, размещенными между
1<.()((>ðH,iêHìè подвижной тарелки, отличаю;«(< (л тем, что, с целью повышения эфф(.ь.(инности массообмена путем многократ25 и >!< контакта фаз и увеличеHHя пути кон1;>ктирования фаз на о.!ной тарелке, подвижная тарелка располож< на над неподH I;KHHè, вс;!сыван)!цие элементы выполнены н киле <а гну тык вертикальных трубок, Ik .I,1< концы которых рисll(>.it(>)K<.ktk(в вер г, (и, 1:>сl(th II(Ре(оРо 1()h lit)äâèihí()é таРелк(,;! ныходные над неподвижной ld ()< . к<>й и Hit(I()
t j>;I > (> Hl4 k1 Hit.1!1.
15I9732
Ри22 (сост;>интел> h;»;»><»»;
Рея; ктор (. I IHTpi t>IE t»; Темро.t (! H< p«(;<>рр«к> ор . » >61 < н;>и
Заки > 6630 10 Ти ранк 600 11<>>tt»< н<н
Вг(ИИ(111 Гос ларственн<но комитета t><> иаобр<таяниям и откр>>тая<> нр, ГI(I(T (:<.< .I ! (3035, Москва, Ж 35, Ра1>tt<>,»> наб, л 4 5 ((роианодственно-издате.>ьский комбинат «11аi<.нт», г У>игоp<». сл Га> арин,<. II>I
