Установка для тепловой воздушной обработки бочек

 

Изобретение относится к технике очистки бочек и может быть использовано для очистки бочек от остатков густых смазок типа солидола и других вязких веществ в различных отраслях народного хозяйства. Изобретение позволяет снизить энергоемкость и материалоемкость, сократить габариты установки и повысить надежность работы. Вентилятор установлен на станине перед калорифером по ходу движения воздушного потока, при этом в камере образован посредством перегородки отсек для прохода воздушного потока, связанный в его верхней и нижней частях с рабочим объемом камеры и соответственно с подающим и отводящим воздуховодами. Такое расположение обеспечивает передачу вибрации от вентилятора на основание и снижает его материалоемкость, исключает попадание теплового потока от калорифера в вентилятор, что повышает надежность работы, обеспечивает движение воздухопотоков в камере по сложной замкнутой траектории при расположении воздуховода внутри камеры, что снижает энергоемкость и сокращает габариты установки. 2 ил.

ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

4 " ФЯ РЕСПУБЛИК! я!! 4 В 08 В 9/12 р с." р б

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4180459/27-12 (22) 09 ° 01.87 (46) 07.11,89, Бюл, !! 41 (71) Горьковский автомобильный завод (72) А A. .Лосев, И H. .Кульков и A.С. Ионов (53) 621.7.024(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 359071, кл, В 08 В 9/14, 1970. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ВОЗДУШНОЙ

ОБРЛБОТКИ БАЕК (57) Изобретение оч носится к технике очистки бочек и может быть исполь-овано для очистки бочек от остатков гус,ых смазок типа солидола и других вязких веществ в различных отраслях народного хозяйства. Изобрегение поз= воляет снизить энергоемкость и материалоемкость, сократить габариты установки и повысить надежность работы.

Изобретение относится к технике очистки бочек и может быть использовано для очистки бочек от остатков густых смазок типа солидола и других вязких веществ в различных отраслях народного хо эяйс тва, Целью изобретения является снижение энергоемк ос ти, ма териалоемкос ти, сокращение габаритов установки и повышение надежности работы.

На фиг. I представлена установка, продольный разре,; на фиг, 2 — вид А на фиг. .

Ус: —.ковка содержи1 герметичную термоиэояированную камеру l с дверцами

2, загруэочнук- 3 и разгрузочную 4 пло„„SU„„1519795 А 1

Вентилятор установлен на станине перед калорифером по ходу движения воздушного потока, при этом в камере образован посредством перегородки отсек для прохода воздушного потока, связанный в его верхней и нижней частях с рабочим объемом камеры и соответственно с подающим и отводящим воэдуховодами, Такое расположение обеспечивает передачу вибрации от вентилятора на основание и снижает его материалоемкость, исключает гî.гадание теплового потока от калорифера в вpíтилятор, что повышает надежность работы, обесгечивает движение воздухопотоков в камере по сложной замкнутой траектории при расположении воздуховода внутри камеры, что снижает энер-гоемкость и сокращает габариты установки. 2 ил ° шапки для бочек 5 с направляющими 6 для их передвижения, проходящими че,рез камеру, систему подогрева бочек, выполненную в виде у.с тановленного вне камеры калорифера 7 с вентилятором 8, сОединенного посредством подводящего

9 и отводящего 10 воздуховодов с внутренним пространством камеры 1, систему вентиляции камеры, выполненную в виде присоедин нного к общецеховой системе вентиляции вытяжного зонта 11 с люком !2, имеющим регу.. ровочную крышку 13 с ручным приводом 14. Кроме того, устройство снабжено сливным лотком l5 с горловиной

16 и передвижной сливной емкостью 17, l 51979

Паправлякляие 6 выполнены с поперело ным уклоном порядка 2-4 для обеспечения полного слива смазки через горловины 18 бочек 5.

В камере 1 размещена перегородка

19, образующая в камере два отсек» рабочий 20 и отсек 21 для прохода воздушного потока, Отсек 21 сообщен с отсеком 20 посредством патрубков

22 и 23. Подводящий 9 и отводящий 10 воздуховоды сообщены с отсеком 21. установка и вентилятор 8 размещена на <сновании 24. Величина температуры внутри камеры 1 поддерживается в тре- 1

5 буемых пределах автоматически датчиками 25, включающими или выключающими часть нагревателей калорифера 7.

Установка работает следующим образом, 20

В начале раб о ты ус танавливают бочку 5 грузоподъемным механизмом на направляющие 6 сп стороны загрузочной площадки 3 таким образом, чтобы горловина 18 была расноложена в нижней 25 точке днища бочки, как показано на фиг. 1. Затем оператор вручную продвигает бочку через открытую дверцу

2 в камеру 1, закрывает дверцы 2, включает калорифер 7 с вентилятором

8, Происходит разогрев бочки до требуемой температуры, Бочку выдерживак<т при этой температуре в течение времени необходимого для полного вы— тапливания смазки (время вытапливыния определяют опытным путем). Зятем по сигналу от реле времени (не показано) автоматически отключается калорифер 7 с вентилятором 8 и подается сигнал оператору об окончании

40 цикла работы ус тановки, после чего он открывает дверцу 2 со стороны за— грузочной площадки 3, устанавливае r следующую бочку н» направляющие 6, продвигает ее в камеру 1, при этом ранее установленная в камеру бочка продвигается На следующую позицию внутри камеры (фиг. 2) . После этого оператор закрывает дверцу 2 и включает калорифер с вентилятором. Происходит следующий цикл работы устав

50 вовки, при котором (и при последующих циклах) ра.зогревают одновременно 2 бочки, что гарантирует полное удаление см»эки иэ каждой бочки, П«сле <зкончания второго и последующих циклов работы ус тяновки оператор о;— крыняет обе дверцы 2, загружает н к,<меру очереднуо бсчку (при этсм в:>

ДИВШЯЯСЯ НЯ Втс Р< и IIOЭИЦИИ ВНУТРИ К»меры бочка п1 цвигяетсн ня разгруз«ч— ную площадку 4), »крывает обе дверць, включает работу установки и после этогA снимает с разгрузочной пл<зщядки 4, обработанную бочку. Последующие циклы работы ус та нонки ос ущес твляют аналогично предыдущему.

При работе установки подаваемый вентилятором 8 воздух проходит через калорифер 7, подводящий воздуховод

9 и разогретым поступает в нижнюю часть камеры 1. Затем воздух проходит вверх и через заборный воздуховод 10 вновь поступает в вентилятор

8. Приток свежего воздуха обеспечивается за счет работы вытяжной вентиляции, при этом количество отсасывяемого через зонт 11 воздуха регулируют эа счет величины открывания к рьипки 13 люка l 2, а подс ос свежего воздуха происходит через горловину 16 сливного лотка 15, а также через неплотности в соединениях лотка 15 и дверок 2 с корпусом камеры 1, Величина температуры воздуха внутри камеры 1 поддерживается в требуемых пре<влак автоматически датчиками 25, включающими или отключающими часть чзгренятелей воздухоподогревателя, 1- лагодаря установке вентилятора иа основании перед калорифером IIo .оду ввижения воздушного п этока достигяются оптимальные условия их эксплуатации, от вентилятора вибрационные и динамические нагрузки передаю тс я на основание, поэ тому не трсбуется усиления его ксрпуса, что привело бы к увеличению материалоемкос ти °

При таком располокении калсрифера и вентилятора при аварийном отключении электросети пере грев в ентиля r

1(иркуляция воздуха в камере благодаряя связи калорифера и вентилятора с ее рабочим объемом посредством дополните.лт,ного отсека, происходит по сложной замкнутой траектории, при этом вертикальные участки воздухово<о< размещены внутри камеры, что уве»<л<.ивяет теплоотдачу в камеру и снижает энергоемкость установки.

5 1)

1 и;эг<)дар» р<эг)эо))<>женин и .>.(к< я<—

jff3 Н К 3МЕР< В IIP«(ЕJ)3;", Р< Г<)Г<) f)ff Г(ff

yM«fII ша)<) т Габл 1эитьэ )jc т<333()яки B II« п<)м .

<<) n p и у л я ff 3 <) о p e I е )< )3 )< . 1 3 f IO B f(3 j l,; I )(I Е I I . I O B (If )Э () 3,", "> f I O f l о6 pf36(1TK f3 б Оч ек, о oде j))K;33)f 3 Я < )1< ))IT)I p(>— наниун) и,< оси(>ванин 1 ермич((к ун) кам«вЂ” ру с держатепями для бочек, р:fçìå— щепные сиаэ)ужи кам phl калориф(р с

BEffòèëÿòoðnì и (.и<.тему циркул><пии н(здуха через камеру, причем < истов ма циркуляциэ(имеет э<одя<>дяшии и п 1 Н ОД Я ЩИ Й B O 3 jl ))O(O B O j f hl С O O() III O Э 3 Э 33 (Е верхней и ни)э.и«й час тямэ: :;: еры, 1 f j

1 л 33 ч а к) щ а я с я тем, что, <: )(елью Off lw«ffffff энергоемкости, материалоемк< сти, сокращения габаритов

5 уст)3HoBKII и повышения надежнссти в ра . оте, вентилятор смонтиронан на о< ffoB, эиии перед к)элорифсром flo ходу днэеэ(еээия воздушногo потока, а камера

3<меет <эерег ор()дку, размещенную ндоль

«е боконой стенки с образованием отсека для прохода воздушного потока, причем отсек сообщен н верхней части е подводящим воздухонодом и рабочим обьемом камеры, а в нижней части — с отводящим ноздухоээодом и рабочим объемом камеры.

Составитель . Киселева

Техред М,Кодынн Корректор Л, Бескид

Редактор Г. Гербер

Заказ 6637/!4 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рыушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина. 101

Установка для тепловой воздушной обработки бочек Установка для тепловой воздушной обработки бочек Установка для тепловой воздушной обработки бочек Установка для тепловой воздушной обработки бочек 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к моечным установкам и обеспечивает упрощение конструкции установки

Изобретение относится к устройствам для очистки внутренней поверхности трубопроводов от различных загрязнений, может быть эффективно использовано для очистки водопроводов, нефтепроводов, мазутопроводов и т.д

Изобретение относится к очистке и позволяет расширить технологические возможности способа за счет регулирования степени очистки

Изобретение относится к способам очистки ,в частности, очистки емкостей, и позволяет повысить эффективность очистки, расширить функциональные возможности, исключить взрывоопасность и повысить производительность путем совмещения операций очистки и обеззараживания, а также ускорения процесса осаждения пыли, поскольку устройство для осуществления способа имеет ложные стенки, изготовленные из электропроводящего материала толщиной 1 - 4 мм и прилегающие к стенкам емкости без зазора

Изобретение относится к устройствам очистки полых изделий органическими жидкостями, например электрокинетических преобразователей информации, и позволяет повысить качество очистки изделий, имеющих один вход и разделенные пористыми структурами внутренние объемы

Изобретение относится к различным способам очистки внутренней поверхности полых изделий жидкостью, обладающей химическим или растворяющим действием, и может быть использовано для удаления минеральных отложений в металлических трубопроводах большого диаметра

Изобретение относится к оборудованию для очистки использованных труб при ремонте и подготовке к повторному их применению в нефтяной, химической и других отраслях, где решается эта проблема

Изобретение относится к методам и конструкциям для очистки поверхностей от твердых отложений и, в частности, может быть использовано в нефтяной промышленности при очистке от отложений солей и асфальто-смолопарафиновых осадков

Изобретение относится к методам и средствам очистки внутренней поверхности полых изделий и может быть использовано в металлургии, теплоэнергетике, химической промышленности
Изобретение относится к устройству, служащему частью оборудования для очистки различных объектов, таких как баки, трубопроводы и т.п., на предприятиях по переработке пищевых продуктов

Изобретение относится к способам очистки внутренних полостей труб и емкостей от остатков металлической ртути и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к области очистки сложных внутренних поверхностей железнодорожных вагонов типа "хоппер" от остатков перевозимых минеральных удобрений и (или) апатитового концентрата и может быть использовано в химической промышленности и на железнодорожном транспорте

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам очистки наружной и внутренней поверхностей насосно-компрессорных труб (НКТ) нефтяного сортамента от асфальто-смолопарафинистых отложений (АСПО)

Изобретение относится к технике и технологии очистки внутренней поверхности труб от различных отложений и может быть широко использовано в ряде отраслей промышленности: химической, пищевой, энергетической и др., например, для очистки трубок конденсаторов, теплообменников в процессе их эксплуатации, преимущественно от твердых, карбонатных и др
Наверх