Способ прокатки толстых листов из слитков

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке толстых листов и плит, предназначенных для изготовления электродов для электрошлакового переплава. Цель изобретения - увеличение выхода годного за счет уплотнения структуры металла прибыльной части слитка. После прокатки слитка до толщины прибыльной части производят подстуживание широких граней прибыльной части до 0,75-0,90 температуры нагрева металла под прокатку, а дальнейшую прокатку до достижения суммарного обжатия 15-25% производят с задачей раската в валки прибыльной частью. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (su 4 В 21 В 1/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4378058/31-02 (22) 12 ° 02.88 (46) 07 ° 11.89 ° Бюл. N 41 (72) В,M,Клименко, Ю,И.Юрченко, Д.В,Синицин, Л.Н.Бахвалов, Э.Л.Фи— липпов, В,А.Джанджгава, Н,П.Белокопытов, С,Б.11аер, A.Â.Òîë÷åíîâ, Л. С. Гуревич и И,Н,Кокарев (53) 621.774,23,04(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1339945, кл. В 21 В 1/38, 1985, Авторское свидетельство СССР

М 1250334, кл, В 21 В 1/38, 1984 ° (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ

ИЗ СЛИТКОВ (57) Изобретение относится к прокатИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке толстых листов и плит, предназначенных для изготовления электродов для электрошлакового перепл ава.

Целью изобретения является экономия металла путем уплотнения струк.туры прибыльной части слитка.

Уплотнение центральных слоев прибыльной части позволяет использовать прокат из нее при изготовлении электродов для электрошлакового переплава, На чертеже представлена схема осуществления способа прокатки.

Способ реализуют следующим образом, Исходный слиток 1 нагревают и прокатывают до толщины Н „ прибыльной части 2 ° Затем с помощью охлаждающих

„„SU 1519802 А 1

2 ному производству и может быть использовано при прокатке толстых листов и rLIHT предназначенных для из— готовления электродов для электрошлако во го пе расплав а, Цель изобретения увеличение выхода годного за счет уппотнения структуры металла прибыльной части слитка, После прокатки слитка до толщины прибыльной части производят подстуживание широких граней прибыльной части до 0,75 — 0,90 температуры нагрева металла под прокатку, а дальнейшую прокатку до достижения суммарного обжатия 15-257 производят с задачей раската в валки прибыльной частью. 2 табл. 1 ич. устройств 3 подстуживают широкие грани 4 прибыльной части на длине L „Р до температуры, составляющей 0,75

0,9 от температуры нагрева металла под прокатку. Для осуществления подстуживания раскат задается в установМвв ку ускоренного охлаждения, где производится подстуживание широкой грани слитка на длине прибыльной части или транспортируется через рабочую клеть при включенной установке гидросбива Ю на малой скорости, с

Последующую прокатку до достижения величины суммарного обжатия 15-257 ведут с задачей слитка в валки прибыльной частью, и

Прибыпьная часть слитка характеризуетси локализованной в ней усадочной раковиной и значительной усадочной рыхлостью. Применение в качестве проката металла из прибыльной части

:) Г .,1 11< Д 1>УC 1.1, !!< >3O>ltll ll<, К и I

11 lI

1<р< дс ..IIII<)l !>I I>ctloc ь структуры, внут— рс lilt H< p ны, и из кие мс;;Ill ll÷å ск ие свойств>1 I>pot<31рс)к эт l для дл>1ы1ейшс .го 11сре пплвл требования по механическим

С Во>1СтВ<3М К НЕМУ ПЕ ПРЕДЪЯ 131>Як>т СЯ ° HO необходимо некоторое уплотнение струк— туры, иначе при переплаве возможно откллывлние отдельных кусков мета.1лл от электрода и попадание их в пере— плавленный металл, что сч>>тлется браком. Кроме тото, возникает опасность ненадежного закрепления электрода в инвентарной головке.

Прокатка слитков в чернов<,<х 1>р )1) II пуск;>х вод< тся при высot

РM р л ст я Гив зющих осс н> lх на пряжell1 <и в 2!! цс<п трал ьной части слитка, -.то приво д>.т к развитию внутренних дефектов.

Одним из и либопее эффект ивных сносо†бов устранения данного недостатка явлчется подстуживлние поверхностнь>х слоев металла, что поэ воляет создлт> в центре слитка схему всестороннего сжлтич и добиться зллечивания" де— фектов пористости, проработать слиток по всей толщине, 30

При подстуживлнии поверхности широкой грани слитка до темперлтурь> ниже, чем 0,75 температуры нагрева металла под прокатку, возникающие термические напряжения приводят к образовани>о поверхностных трещин и дру35 гим поверхностным дефектам. При подстуживлнии до температуры большей, чем 0,9 температуры нагрева под про— катку не достигается эффект у>>лотне40 ния центральных слоев металла.

При необходимости возможно многократное повторение операции подстуживан ил °

После опер ации подстуживлн ия р аск ат з ада<от в валки прибыльной част ьк, что способствует дополнительному уплотнению структуры металла в ее центральных слоях. Кроме того, конуснос-.ь

II II прибыли и ее рыхлость поз воляе г применить большие обжлти вследствие

5G постепенности нарастания нагру:>ки.

Прокатку до до ст>1жеи ия ве:l ич<пп I сум— млрного обжлтия 15-25/ производят <. к литовкой раската в горизонта;<ьной

>гпоскоСти иа 180 н каждом пропуске с целью с беспечения задачи р асклтл в валки прибыл ьнои частью. 1!ри неltt t п<)пнеиии клит. Иок до дс cl иж< 1111>I в. 111— ч tttt<) <3 <.>>Им.1>1< > Il < ниж;п тгя, с<).".!) Я<я <г)1 !

1 Il о tt1 pl I.tÕ <1<>1 < tt< I <1 1

ЛЛ, 1!рНМЕНЕН>1< КаитоВОК 1К Г.>Е д<><"1 Иженив величины суммлрн<>гo < бклтия

257. Ис целесообр<>знс> иэ-эл 1<отер>1

Ilроиэ1>одительнос ТН, 11лпьиеllltl >я прокатка до заданных размер<)в ведется без изменений в технологии.

Предл а гаемыи способ опробован в лабораторных услс виях °

Отлиты и после нагрева прокатаны по различным вариантам предллгси мой технологии шесть слитков 80>07. металла из прибыльной

IIlclи ° Произведен визуальный контроль качества металла прибыльной части нл срезах, После переплавà I> элект!ои>лаковой печи исследовано качест—

Во переплавленного металла, >1лнные эксперимента приведены в тлбп.

Как видно из лблиць>, оптимальным является подстуживлние слитка по широкой грани на длине прибыльной части до 0,75 — 0,9 температуры нагрева металла под прокатку и последующая прокатка с задачей металла в валки прибыпьной частью до достижения ве— личинь1 суммарного обжатия 15-?5т (варианты 2, 4 и 5). Применение изобpeòåíèR позволило достичь 1ОУ. экономии металла за счет использования прибь>л>ной части слитка.

Пример. На толстолистовом

<.тане из слитка 845r1710>2570 прокатынлют толстыи лист, предчлзначеннь.й дпя изтотовления электрода 1с>0 2500

< с>450 мм, Слиток нагревают и прокатывают в соответствии с режимом обжатий, приведенным в табл, 2 °

После первоro пропуска (достигну— та толщина прибыльной части) производят подстуживание широких граней слитка на длине прибыльной части (800 мм) путем транспортирования раската через рабочую клеть при включенном гидросбиве на скорости

О,!О м/с, 11осле прохождения через гидросбив прибыльной части слитка скорость транспортирования увеличи— влют до 1 м/с, Температуру поверхности прибыльной части раската контро— пируют при помощи оптического пиро-метра АПИР, В данном спучае д;тя доТаблица 1, Дефекты, наблюдае—

Суммарное обжатие

Отношение темДефекты переплавленногоо мет алл а

Сл итки пературы подстуженной помьге на прокате из прибыльной части прц про— кат.<е с верхности к тем-ре нагрева елцтка кантозками,Г .Л17,Е под прокатку, подстуживания

О нагрева

0,71

Значительные поверхностные трещины

Использовать прокат из прибыльной части для из— готовления электрода невоз можно

0,75

Нет

Расслоения в металле

Значительные расслоения металла

0,82

Включения в пере пл авл енном металле

0,85

Расслоения в мет алле

То же

Значительные расслоенияя

Нет

0,90

Нет

0,93

MIf<) ro численные включения в переплавленномм мет алл е

> <1< < » l<» >1 r (;< >, fff;>(ff 1<,ff>1< 1>

<Ъ

>1,> 1<. l у>< >f1<;>tfffH (!<З><1 — 100() С) д< ет<>тc> <в

if > r >fItf<) f I о <) х<1 ажде>lця Ги)l)») <.. f>ff— н )11. Вкцю Ieffffл )гцческцц процесс увели<цвае т цикл прокатки на 12 có т ° З.<1< м роска г кацтуетс:l в горизоц". ал ьцой

<>

1<лоскости на 18f.f ц задав-.ñff в валки

Ifp H0bUI hHoH частью. Последующие три пропуска производя т с кантовкой раската, обеспечивающец, -.дачу раската в валки прибыльной ч; стью. Последук;— щую прокатку, начиная с 7-го пропуска, ведут без изменений в технологии, С<1итки, прокатанцые по данной технологии, имели улучшенную структуру прибыльной части, Из слитков были выкроены электроды с использованием

40Х. металла, прокатанцого из прибыльной част и слитка. Качество металла, переплавленного из электродов, соот— четствовало техническим требованиям.

198

В Р<-7, >1),т < I < и f .,I<) c <>71:т » 1 м и. 1 мp «. 1. 1 1 Я, 11римецецце: 7:>бр I <.Ififtf ff<) >1>о.>цт 3 7 счет ие:1<>л1,7<>177нця л1>цбггц1.ц и 11<—

5 тц слитка ) )<оffobff.ть до 107, ме1,7л)1>1.

<1>ормулаизобретецця

Способ прокатки толстых лист< в и.» ð слит ко в, включающий н агре в сл цтк а, ffpoK7òêó с принудительным подстужи— ванг ем широких граней и последующую прокатку до заданных размеров, о личающийся тем,что,сце—

15:Iью зкономlц металл 7 путем уплотнения структуры прибыльной части слит— !

< I, после прокатки слитка до толщины црибылг ной части ее подстужцвают до

0,75-0,9 температуры нагрева металла, 20 а последующую прокатку -- до достижения величингг суммарного обжатия 15—

2 57. осуществляют с з адачей раската в ва)гкц прибыльной частью.

1519802

Таблица2

Примечание

Пропуск Сторона задачи Обжатие, раската в валки ЬЬ, мм

Толщина раската поспе пропуска, мм

800

Донная

Прибыльная

Транспортировка раската череэ клеть при включенном гидросбиве

Кантовка

760

Кантовка

725

Кантовка

695

Кантовка

665

640

30

Донная

Составитель А.Жуков

Тепрел М. Ходанич

Корректор И. Максимишинец

Редактор Г, Гербер

Заказ 6638/14 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101